特殊钢厂制造流程和工厂结构

一、概述在全球范围内电炉炼钢工艺发展很快,电炉钢产量占产钢总量的比例由上个世纪50年代初的7.3%提高到近年的32%-35%,欧盟和美国电炉钢比例已达到50%以上。如2008年意大利只有3家高炉钢厂,电炉钢厂有37家,电炉钢产量占全国产钢总量的64%。由

为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求，减少原方坯再加工的中间生产环节，特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前，两炉304、t91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯，目前正在进行质量检测。

对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用 特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。与普通钢相比，特殊 钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。 ????我国与日本、欧盟对特殊钢的定义比较接近，将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合 金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％。主要钢种 优特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合 金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热 合金等。目前世界上有近2000个特殊钢牌号、约50000个品种规格。特殊钢除了种类繁多之 外，在规格上也表现出与普通钢不同的特点。除了板、管、丝、带、棒和异型材之外，还有 复合材、表面合金化材、表面处

轻型钢结构加工工艺和制造流程

结合钢铁工业的时代命题——市场竞争力和可持续发展的要求,分析了钢铁制造流程的结构和流程的演进过程。归纳出钢铁制造流程中的若干工程效应,即:“瓶颈”效应及其消除;“临界—优化”与“临界—紧凑—连续/准连续”效应;“分解—集成”效应;“动脉—静脉”循环效应。最后提出了未来新一代钢厂在工程设计上的发展方向和概念。

钢结构加工制造工艺流程 深化设计 工艺准备 工艺评定 材料准备、定货标准件采购 工艺确认 钢材预处理打包发运 计算机放样（画草图、制样板） 数控切割 杆件装焊 分段装焊 矫正 节点板加工 除防锈漆 检验 编号打包 发运 补漆

明确设备监造 任务 熟悉需要监造 的设备的供货 合同 图纸、技术文 件和技术协议 调查分析设备 制造厂家情况 编制设备监造 工作细则 参加设备制造 图纸会审和设 计交底 审查设备制造厂家的生 产工艺方案，掌握设备 制造工艺流程 检查有关工艺技术文件 的准备情况 检查设备制造所用的工 艺装备 检查设备制造所用的原 材料、外购外协件的检 查 检查设备制造厂家的焊 接、无损检测等持证上 岗人员资格证件 设备制造过程 监督检查 见证设备出厂 前检验 整理设备监造 记录资料 编写监造工作 总结

生产准备 物资入库检验 顶板单元底板单元u槽生产线 平板 下料 铣边开坡口 压制成形 检验 合格运九江 内槽油漆检验 油漆 预处理 u槽校平直 检验 锯床下料 检验 数控下料 横肋校平 预处理 检验 数控下料 预处理 面板校平 铣边开坡口 焊接检验 机加工 数控下料 底板校平 预处理 对接焊 调校 对接焊 调校 焊接检验 内中外腹板 预处理 板校平 数控下料 机加工 检验 组拼局部 机加工 数控下料 调校平 预处理 锚图、支座、零件制造 检验 焊接检验 焊接 焊接 焊接检验 隔板及r3u槽制造 组拼 数控下料 调校平 预处理 检验 组拼 焊接检验 焊接、调校、编号 安装嵌补u形肋 检验 焊接调校 板单元检验 组拼 检验 焊接检验 焊接 板单元检验 调校 顶板

报告内容：1.描述公司运作的一般流程 2.对质量体系要求的分解图 报告目的：1.熟悉公司一般运作流程（过程） 2.结合我公司实际情况同管理者代表沟通分析，识别我公司的 需求，质量管理体系所需的过程及相互关系 3.为（流程）确定我公司的组织架构及界定各部门的职责和相互关 系创造条件 报告期望:1.请给予安排时间沟通！ 2.对工作方式如有疑问请提出批示！多谢！ 送顾客样板流程图 顾客样板需求提出 核准 相关部门备样板并完成检验 报告、承认书交厂务跟单 客户跟单提出样板需求 厂务跟单通知相关部门备样板 厂务跟单取得样板、 承认书交客户跟单 客户跟单取得样板、 承认书传递客户确认 客户跟单交厂务跟单安排 起样板作业流程图 输出 核准 工艺流程及工时 纸样 起样板需求提出 物料用量清单 客户跟单传达厂务跟单安排 制作样板，必要时 要求相关部门协助 厂务跟单通知相关部门制作样板

押出生产流程(工厂流程图)

新供应商开发流程(工厂流程图)

高品质特殊钢技术

○○股份有限公司 产品制造流程图 产品名称／代号：　　　　　　　　　　／　　　　　　　　　　 单位：　　　　承办：　　　　主管：　　　　制造日期：　　　　版次： 工程编号 工程符号 重要度 工程名称 需要设备 需要设施 需要模治工模夹具 需要特殊工法 重要特性 备注 符号：○：加工　□：检验　△：搬运　▽：储存　　：加工检验 (本文件不得擅自涂改) 　fm0711a

放样切割流程: 细部设计图纸 施工技术交底 计算机放样 画零件草图 编套料图编制数控程序 校对 制作样板 下料下场 钢板下料 手工下料 焊接坡口切割 光电下料数控下料 型钢数据专用机 床切割 钢管相贯线数控 切割 送制造车间 h型钢制作流程: 原材料进厂 矫正、检验 主体 翼腹板下料 检验 h、t拼装 焊接、检验 构件定长、钻 孔、开坡口 总装 焊接矫正 除锈、涂装 包装发运 连接板、筋板 编制工艺文件 构件编号切割、下料 检验 数控钻孔 检验 涂装

钢结构加工工艺流程图（工厂内加工）——钢结构加工工艺流程图（工厂内加工），编制比较规范，可作为编制钢结构加工、安装施工方案等借鉴参考。

关于废钢与电炉冶炼流程工厂结构优化问题的研究

附录2 生产流程图 ■为特殊过程 工艺流程图 外购废钢 割泡沫 刷涂料 冶炼 造型 烘烤 装箱 浇铸 切割 清砂 热处理 车床加工 精加工 关键过程：配料特殊过程：冶炼、热处理（有耐压、耐热等强度和 制铝模 制木模 打磨 入库 化验 硬度要求） 一般包括下料配比、熔炼温度、成分化验等内容。其中，下料配比直接影响产品的机械性 能和化学成分，如果后续反馈达不到要求，必须根据记录修改配比；熔炼温度直接影响金相 结构和流动性，是产生气孔、缩松和偏析的相关因素；成分化验是溶液出炉前的关键过程参 数，它提供调整和最终保证质量的机会 热处理，包括回火、退火、除应力、淬火、调质和渗碳、氮化等表面处理。进行热处 理的零部件，通常都有强度、硬度、抗疲劳、耐磨损等要求，可以通过控制质变处理的过程 参数达到。热处理的过程参数比较规范，如加热温度，升温梯度、保温

本文阐述了在电力系统控制软件中人机界面编辑部分的一些体会,提出了汉字显示、数字字形变换和动态屏幕的设计方法,内容比较直接、具体。这些方法直接取之于实际工作,相信对同行有一定的帮助。

太钢不锈钢股份有限公司第五届董事会第四次会议于2011年2月18日以通讯表决方式召开，审议通过了《关于设立特殊钢冶炼厂的议案》。

西门子冶金技术部与邢台钢铁有限责任公司（邢钢）日前签署合同，负责为一个50吨容量的aod不锈钢转炉、一个相同容量的钢包炉以及一个4流方坯连铸机设计提供关键设备。这些设备是位于河北省邢台市的一个新生产设施的组成部分。

1.设备设计开发流程(工厂流程图)

不合格品处理流程(工厂流程图)