屯留矿主立井风化基岩段工作面预注浆施工技术

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顺和煤矿副井掘进过程中,遇到破碎带夹k6砂岩含水层,地质条件复杂,涌水量大,导水性差,工作面预注浆造孔困难,水压大;部分注浆孔多次注浆,多次扫孔复注后,涌水量不减反增。为此,采取了高压注稀浆、放水泄压、水玻璃疏导裂隙通道等措施,来提高水泥浆注浆效果;在水泥浆注浆后,再注化学浆来封堵微细裂隙水,堵水率达94.4%以上,取得了较好的注浆效果。

宝山铅锌矿主井深832m,净直径4.5m。井深606.1~636.1m段细砂岩含水层,涌水量达100m3/h,采用工作面预注浆技术堵水加固,注浆段高35m,在工作面构筑止浆垫,分段下行压入式注浆,注浆终压8mpa。浆液以单液水泥浆为主;双液浆在注浆结束时,用于封孔。注浆后,该含水层涌水量降到了1.8m3/h,堵水率达98.2%,取得了良好的效果。

主要介绍了m7、m8含水层工作面探水预注浆施工技术方案、注浆参数以及工艺流程,同时利用止浆垫对清理撒煤硐室两边进行预注浆,以确保主井井筒安全穿过含水层施工。

在双柳煤矿郭家山风井井筒施工过程中,采用了工作面预注浆的技术,以封堵太原组灰岩含水层水,同时加强井壁围岩的强度,达到了预期效果,确保了井筒施工的顺利进行。在此重点说明本次注浆的施工方法、注浆效果,以及相关的经验。

针对平煤公司十三矿己四进风井过平顶山砂岩下部强含水层的特征,运用工作面预注浆技术,较好地解决了井筒的涌水,加快了施工速度,确保了工程质量。

介绍了城郊煤矿主井筒采用工作面预注浆通过高角度裂隙发育,裂隙宽度小,联通条件差的三1煤底板砂岩含水层的技术经验。

山西长平煤矿釜山进、回风立井掘进过基岩含水层时采用了工作面预注浆方案。由于岩性竖向裂隙发育,注浆效果不理想。经过认真分析和研究,在两井过基岩段下部含水层时,注浆设计和钻注施工采取了新技术工艺,达到了预期的注浆效果。

义煤集团新义煤矿主井井筒石千峰组砂岩含水层埋深165.45~207.2m,厚41.75m,预计涌水量在80m3/h左右。井筒施工中,采用工作面预注浆法治理该含水层涌水,取得了较好的效果。简要介绍了注浆方案及钻注施工情况。

薛湖煤矿主井井筒通过k6、k5砂岩含水层施工时,采用工作面预注浆法治理涌水。通过采取提高止浆垫混凝土强度等级,合理选择钻注顺序和浆液浓度,提高注浆压力,调整注浆段高等措施,缩短了注浆工期,确保了注浆效果。

矿井主立井井筒过表土及基岩风化带时,工作面涌水量达40m3/h,给施工管理和安全带来了难度。基于此,论文分析了工作面涌水情况,提出采用工作面预注浆法防治水,并对工作面进行了预注浆堵水施工,取得了良好效果,工作面涌水量由原来的40m3/h降至3m3/h,为类似条件井筒防治水施工提供经验。

介绍了冷泉煤矿主、副井井筒基岩段地面预注浆方案设计、注浆方式及段高和注浆效果,讨论了止浆位置、压水试验、浆液配比、注浆压力调整及注浆结束标准等质量控制要点。

云铜六苴矿区1#探矿措施立井掘进通过基岩段六苴中亚段下段⑥-2(k_2ml_2)含水层时采用了工作面预注浆方案。虽然岩性竖向裂隙发育,地质条件复杂,但是经过对施工的认真分析和研究,在过基岩段六苴中亚段下段⑥-2(k_2ml_2)含水层时,注浆设计和钻注施工根据现场情况采取了新技术工艺,达到了预期的注浆效果。

珲春八连城矿西风井在施工至40m处,遇到砂岩地层,勇水量达到400m3,决定进行工作面注浆。在施工过程采用6个孔进行注浆,达到预期的效果。

立井井筒砂岩含水层工作面预注浆设计与施工 洪黎明许伟（河南神火煤电股份有限公司河南永城476600） 摘要：薛湖矿主、副井井筒k6、k5砂岩含水层采用工作面预注浆法进行施工，通 过提高混凝土止浆垫强度等级，合理选择钻注顺序和浆液浓度，提高注浆 压力，调整注浆段高划分等措施，节约了注浆工期，确保了注浆效果。 关键词：工作面预注浆设计施工 一、井筒特征 薛湖矿井位于永城市北23km，设计生产能力1.2mt/a，采用立井单水平上下 山开拓，设主、副、风三个井筒，其中主、副井筒位于工业广场内，表土段和风 化基岩段采用冻结法施工。井筒主要技术特征见表1。 表1： 主、副井井筒主要技术特征表 序 号 项目 单位 主井副井备注 1井口标高m+38.5+38.5 2井筒净直径mφ5.0φ6.5 3井筒净断面

薛湖矿副井井筒k6、k5砂岩含水层采用工作面预注浆法进行施工。文章结合该矿水文地质条件,提出了提高混凝土止浆垫强度等级,合理选择钻注顺序和浆液浓度,提高注浆压力,调整注浆段高划分等措施,并在设计和施工中贯彻实施,有效缩短了注浆工期,确保了注浆效果。

梁宝寺矿主井井筒由鸡西矿业集团建设工程公司中标承建。井深施工至696m时,采取打钻探水、断层及预注浆封水综合施工技术,成功地封堵了3#煤顶底板含水层,并对复杂构造带进行了超前加固,取得了较好的技术经济效果。文中对钻探注浆的设计与施工技术进行了重点介绍

立井含水层注浆时,为了能够承受最大注浆压力并防止浆液向工作面漏跑浆现象,必须合理有效地构筑混凝土止浆垫。在现场实践的基础上,研究了多立井多个工作面预注浆止浆垫的设计与施工技术,提出了止浆垫设计的新型受力模型和止浆垫厚度的具体计算公式,完善了立井止浆垫的理论设计参数,研究了大水量情况下滤水层止浆垫的结构与施工技术。现场应用表明,提出的理论计算公式和创新性结构模型对立井预注浆止浆垫的设计与施工,特别是深立井、高水压、大断面条件下的预注浆施工是科学合理的,其理论计算、结构模型、施工方法具有借鉴和推广价值。

做好立井工作面预注浆止浆垫的设计与施工,能保障井筒的安全性,防止出现跑浆、漏浆等问题。本文对立井工作面预注浆止浆垫的设计与施工技术要点进行分析,并提出合理化建议。

杏山铁矿主井井筒工作面预注浆技术

山东双合煤矿主井施工中,穿过井深1037～1047m处的二叠系下石盒子组奎山砂岩含水层时,采用工作面预注浆法堵水,效果明显,达到了预期效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件。

介绍了城郊煤矿主井筒采用工作面预注浆通过高角度裂隙发育，裂隙宽度小，联通条件差的三1煤底板砂岩含水层的技术经验。