拖拉机气门套冷挤压工艺及模具设计

叙述了电锤钻头用冷挤压工艺代替传统的金属切削加工方法的优点,并对电锤钻头进行了工艺分析。介绍了电锤钻头冷挤压工艺及模具设计。

电锤钻头与各种电锤机配套使用,适合在混凝土、砖头、石头等硬质建材上钻孔,是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。电锤钻头的型号多、批量大,是一种易损耗的工具配件。由于当前钻头的刃部采用落后的切削加工方法进行生产,存在产品质量低、材料单耗高、劳动强度大、效率较低及成本较高等严重缺点。因此,各厂要满足生产计划的要求是很困难的,只有改变原

摘要 本文介绍了基本原理，冷挤压，冷挤压模具的结构和各部分工作原理， 冷挤压产品提出了基本的设计原则，设计验证是验证的相关重要参数的挤出 设备，检查合格后，在类型零件加工工艺过程的制定进行，既保证挤压件的 质量，又要考虑经济。详细介绍了火炬口冷挤压模具的设计过程，冷挤压模 具凸、凹模的设计方法，模板和模具安装及合作等问题的选择。 关键词冷挤压；模具；模具设计；焊枪嘴 全套图纸，加153893706 abstract thisthesisdescribesthebasicprinciplesofcoldextrusion,coldextrusion diestructureandthepartoftheworkprincipleofthecoldextrusionproducts madethebasicdesignprinc

在设备吨位和闭合高度有限的情况下,设计结构新颖的组合式挤压模具,使315t油压机设备能力得到了有效的发挥;本文所述氧气喷头毛坯生产工艺,具有节材优质高效的特点;对类似零部件挤压工艺及模具结构设计具有重要的参考价值。

分析轴承套圈成形工艺,制定出ggr15钢轴承套圈冷挤压成形工艺方案,以6203套圈为例详细介绍了ggr15钢冷挤压的工艺过程及模具设计方法。

通过对铝质软管挤压工艺的分析,得到了适合于冷挤压成形的软管深度、壁厚和内孔带阶梯的杯形件的小孔长径比等方面的参数;确定了坯料的形状尺寸、坯料成形前的软化处理和表面处理方式、挤压过程中的润滑,设计了挤压模具结构,并在模具工作部分结构上采用组合式凸模、芯轴冲头兼做辅助导向、模杆的紧固和自定心等方面进行了创新设计,满足了工艺需要。

给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。

目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 关键词⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1.1研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1.2国内外研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1.3发展方向⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2塑料的工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.1塑件的原材料分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.2制件分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

拖拉机 拖拉机 拖拉机是与各种作业机械配套的自走式动力机械。在农业中， 它主要用以牵引和驱动多种类农机具完成各项田间作业和农业运输。 自古以来，有很多人试图以机械力代替人力和畜力进行耕作。 但直到19世纪欧洲进入蒸汽机时代后，才使动力型农业机械的诞生 成为可能。19世纪30年代，已有人开始研究用蒸汽车辆牵引农机具 进行田间作业。但当时所能造出的蒸汽机牵引车辆（即蒸汽拖拉机的 前身）犹如一个小火车头，它即使不陷在田里，也会把土压得很实， 根本无法耕种。1851年，英国的法拉斯和史密斯首次用蒸汽机实现 了农田机械耕作。有人把这看作是农业机械化的开端，但当时他们的 办法是把蒸汽机安放在田头，用钢丝绳远远地牵引在田里翻耕的犁体。 后来随着蒸汽机制造技术的进步，出见了小型化的蒸汽发动机，把它 安装在车辆底盘上驱动车轮行驶，使它能够从地头开进田地里直接牵 引农机具，这才诞生

气门背部形成积炭带来直接后果是汽车拖拉机发动机加速不良,怠速不稳,有时伴有进气歧管放炮、冷车启动困难等一系列问题。为防止污染空气,工程师们把汽车拖拉机发动机内部的

分析了铝合金叶片的等温挤压成形工艺及其在塑性成形过程中的难点,同时介绍了相关模具的设计方法。通过实验验证了原始坯料形状等因素对叶片挤压成形的影响,得出了该零件的最佳毛坯形状,成功的验证了该零件挤压成形的可行性,对类似零件的成形具有一定的参考价值。

管套注塑成型工艺及模具设计 -1- 管套注塑成型工艺及模具设计说明书 郴州职业技术学院刘璟波 目录 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................错误！未定义书签。 第一章塑件的工艺性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面质量分析..............................6 1.4塑件结构的工艺性分析............................6 第二章成型设备的选择...............................7 1.通过ug软件的对塑

铝型材挤压模具设计课件

灯罩拉深成形分析及模具设计

氧气喷头热挤压制件较长,成形抗力较大,为了有效发挥现有315t油压机的设备能力,设计了新颖合理的组合式挤压模,使制件顺利成形。本文所述模具结构对类似零部件的模具设计具有参考价值。

头盔建模及模具设计

冲压工艺与模具设计

分析了套筒扳手冷挤压成形工艺方案，介绍了典型零件工艺参数和模具结构，并提出了冷挤压应用中应注意的有关问题。

针对衬套零件的特点,分析了成形工艺及挤压前处理,应用deform-3d软件建立有限元模型进行仿真模拟,定点追踪了关键部位在成形过程中的应力、应变、流速等变化情况,并依此为依据设计出双层组合式预应力挤压模,为实际生产提供了有价值的参考。

采用冷挤压工艺代替机加工工艺,用以提高链管零件的加工效率和链管的零件强度。通过对链管零件性能的综合分析,设计了较为完善的链管冷挤压工艺路线,以及相应的链管冷挤压模具结构和主要模具零件,并通过试验验证了采用链管冷挤压工艺替代车加工工艺的可行性。采用该工艺已成功生产出合格的链管挤压零件。

如图1所示,零件材料08钢,年产量80万件。其是双合金轴承的基体零件,在内表面烧结cupb10sn10材料的钢铜合金产品。双合金轴承适用于高载低速下的摇摆运动、旋转运动,具有较好的抗疲劳强度和承载能力,摩擦因数低,耐磨性能好,使用寿命长,抗咬合性能好等特点。一、冲压工艺性分析08钢为碳素钢,强度、硬度很低,韧性、塑性极高,具有良好的拉深、弯曲及镦粗等冷加工性能和良好的焊接性。但时效敏感性、淬硬性及淬透性

对密封堵制件的冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构和工作过程,提出了模具主要工作零件的设计要点;对生产中出现的问题,提出了要求,保证了该制件的顺利成形。