铜焊条焊接工艺

牌号主要成份(%)特性和用途相当aws 紫铜焊丝s201curem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧 焊用 ercu 硅青铜s211 si3mn1 curem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的mig钎 焊用 ercusi-al 锡青铜s212sn5curem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ercusn-a 锡青铜s213sn8curem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ercusn-c 铝青铜a1s214al7.5curem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ercual-a1 铝青铜a2s215al9curem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢 的堆焊用 ercual-a2 铝青铜(a3)a110.5curem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢 的堆焊用。 ercua1-a3 锡

纯铜焊接工艺探讨 摘要：本文通过对纯铜的物理性能及焊接性分析，经过摸索试验，总结出一 套行之有效的纯铜手工氩弧焊焊接施工方法。 关键词：氩弧焊；预热；纯铜；焊剂 引言 纯铜是含cu量不低于99.9的工业纯铜，纯铜的密度为8.96g/m3，熔点为 1083℃，具有面心立方晶格的晶体结构，因此具有优良的导电性，在金属中仅次 于银，导热性仅次于金和银，在大气、海水中具有良好的耐蚀性及良好的低温塑 性，被广泛应用于导电元件或导体，常应用于电站的母线上。 1.纯铜焊接特点 由表1可看出铜焊接性有别于钢和铝，其焊接时主要存在以下几点问题： 1.1.未熔合、易变形 由表1可知铜的热导系数在20℃时约为铁的7.2倍，1000℃时约为铁的11 倍，焊接时热 量迅速从加热区传导出去，加热范围扩大，使母材与填充金属难以熔合，因 此焊接时要采用大功率热源，焊前要采取

各焊接工艺焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要 成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn

目前,大多数工厂里的车、刨床上使用的合金刀片都是用黄铜焊条焊接而成的。然而,用黄铜焊接的合金刀具,在车床上切削铸铁时,往往会因切削时产生的切削热而使合金刀片与刀杆间的黄铜熔动,从而使刀片产生严重的脱落现象。为了解决上述问题,我们在实践中通过摸索,认为采用紫铜焊条来代替黄铜焊条焊接合金刀具,也是一种很好的方法,而且焊接质量要比用黄铜焊接的好,现将操作方法介绍如下:

一、磷铜系列焊料产品的牌号及性能： hag-02，含p7%、cu93%，等同于美标awsbcup-2、国标bcu93p及l201，具 有良好的流动性，价格低廉，广泛用于空调、冰箱、机电等行业铜及铜合金的 钎焊。熔点645-800摄氏度。 hag-05，含p6.5%、cu87%、sn6.5%,等同于国标bcu87snp，熔点更低，具有更 优良的流动性，仅适用于铜及其合金接头的焊接。熔点620-660摄氏度。 二、银铜磷系列焊料产品的牌号及性能： hag-2b，含银2%，等同于美标awsbcup-6、国标bcu91pag及l209，具有良好 的流动性和填充能力，广泛用于空调、冰箱、机电等行业，铜及铜合金的钎焊。 熔点645-790摄氏度。 hag-5b，含银5%，等同于美标awsbcup-3国标bcu88pag及l205，有一定塑 性，适

新型铸铁冷焊法焊条及其焊接工艺——一种由结构钢焊条简单改性而成、且具有较好抗裂等性能的新型铸铁冷焊焊条，配套采用相应独特的焊接工艺，可快速焊．嫩修复)的白口、灰口、可锻、球墨铸铁机件，其焊接质量能达到或超过目前的铸铁冷焊法焊条。与其它铸铁焊条...

焊条电弧向下焊焊接工艺及操作——焊条电弧向下焊焊接工艺及操作

焊接工艺 选用放热焊接工艺进行接头的连接。该工艺焊接的接头电阻小于 导体本身，强度优于导体，接头被铜层覆盖因此抗腐蚀性和导电性均 非常出色，接头内部无空隙，是真正的分子结合。 一、焊接工具介绍 模具 模具和模具夹 焊药、引火药及合金托片 引火枪 二、模具与模夹的选用及焊接前准备工作 1、调节方法如下： (ⅰ)使模夹置于打开状态 (ⅱ)松开模夹固定栓锁扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)调整调节螺丝，逆时针旋转(松)，反之则紧 (ⅴ)插入固定栓与锁扣 (ⅵ)开合模夹，观察模具闭合效果 2、首先，对模具进行烘干和除湿处理，用加热工具（点火气枪等)， 驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后没有清 理干净的模具，含有水分更多。 3、再对模具进行除湿的同时，对即将焊接的材料也要进行加热，使 用软毛刷清除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。 4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对熔接的效

铜的焊接工艺规程.doc 铜及铜合金的焊接工艺 铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电 子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10 余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜； 加铝为铝青铜等等。 铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据 主导地位。用焊条电弧焊、tig焊、mig焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。 影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导 热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化， 填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其 中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气 孔的缺

铜包钢焊接工艺 焊接工艺 选用放热焊接工艺进行接头的连接。该工艺焊接的接头电阻小于 导体本身，强度优于导体，接头被铜层覆盖因此抗腐蚀性和导电性均 非常出色，接头内部无空隙，是真正的分子结合。 一、焊接工具介绍 模具 模具和模具夹 焊药、引火药及合金托片 引火枪 二、模具与模夹的选用及焊接前准备工作 1、调节方法如下： (ⅰ)使模夹置于打开状态 (ⅱ)松开模夹固定栓锁扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)调整调节螺丝，逆时针旋转(松)，反之则紧 (ⅴ)插入固定栓与锁扣 (ⅵ)开合模夹，观察模具闭合效果 2、首先，对模具进行烘干和除湿处理，用加热工具（点火气枪等)， 驱除水气。久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后没有清 理干净的模具，含有水分更多。 3、再对模具进行除湿的同时，对即将焊接的材料也要进行加热，使 用软毛刷清除模具锅腔内和材料接头的表面杂物。 4、模夹是用于开合模具的，模夹的紧

铜管焊接工艺 1、总论 制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管 道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必 须引起高度重视。 2、焊料的选用 制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊 料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。 2.1对同类材料的焊接 2.1.1铜与铜的钎焊 可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为 便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。 2.1.2钢与钢的焊接 可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时。将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使 焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防 止产生腐蚀。在使

一、焊接 总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功 能完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料 a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b．步骤： ①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接 a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b．步骤： ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接 ③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把 可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

q/sws41-006-2006 1 铜镍管焊接工艺规范 1范围 本规范规定了铜镍管焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于各类船舶铜镍管的焊接。 2规范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造质量标准建造精度 3焊接前准备 3.1焊接方法 铜镍合金管材采用钨极氩弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1铜镍合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氩弧焊焊丝：铜镍管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 气体：氩气ar纯度≥99.99% 钨棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接设备 使用的焊机应严格进行定期检测维修，确保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1当

应用微合金化铸铁同质焊条,采用小电流打底、大电流连续焊工艺,研究了预热温度与焊缝组织及性能之间的相关性。结果表明,微合金化铸铁焊条石墨化能力强,焊缝白口倾向小;小电流打底、大电流连续焊工艺可有效地减小熔深,在很大程度上抑制了熔合区白口的产生。微合金化铸铁焊条可实现常温焊接。预热温度小于200℃即可获得组织和性能与母材一致的同质焊缝。随着焊件预热温度的升高,焊缝中的石墨形态由细小的点状逐渐向菊花状、片状过渡,铁素体含量增多,焊缝硬度减小。焊件预热至200℃所获得的焊缝组织由珠光体、铁素体和细片状石墨及菊花状石墨组成,熔合区则由珠光体、少量碎块状铁素体及过冷石墨片组成,接头力学性能良好。

.. ..专业资料.. 各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 7.5-9.5 10-12 f、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 3-6.5 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充 分借鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内外 相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接车间 环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有治理理论 和提高现

1/6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 smaw 编号：pqr111----smaw 编制： 焊接责任： 技术人员： 批准： 单位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工艺评定报告目录 2/6 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺评定报告pqr111011smaw1 2焊接工艺评定指导书wps111021smaw1 3焊接工艺评定记录表hjjl111031smaw1 4焊接工艺评定检验结果hjjg111041smaw1 附超声波探伤报告* 焊接工艺评定试板检验报告* 钢板质量证明书* 焊条质量证明书* 焊接工艺评定人员证书* （以下为空白） 表b-2焊接工艺评定报告 工程（产品）名称****评定报告编号pqr111011smaw 委托单位****工艺指导书编号wps1110

本文通过对纯铜的物理性能及焊接性分析，经过摸索试验，总结出一套行之有效的纯铜手工氩弧焊焊接施工方法。

电动机过流、过压均能造成漆包线与引线连接处烧损，导致接触不良发生事故。利用低熔点磷铜焊条焊接引线的钎焊工艺，可以收到较好效果。

建筑钢结构焊接工艺评定报告 smaw 编号：pqr111----smaw 编制： 焊接责任： 技术人员： 批准： 单位： 日期：年*月*日 表b-1焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺评定报告pqr111011smaw1 2焊接工艺评定指导书wps111021smaw1 3焊接工艺评定记录表hjjl111031smaw1 4焊接工艺评定检验结果hjjg111041smaw1 附超声波探伤报告* 焊接工艺评定试板检验报告* 钢板质量证明书* 焊条质量证明书* 焊接工艺评定人员证书* （以下为空白） 表b-2焊接工艺评定报告 工程

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量 焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借鉴国内 外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理方法。对焊接 车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现

焊接工艺 烟尘产生量 g/kg焊条 有害物主要成分 手工电弧焊 低氮型普低钢焊条（结507） 钛钙型低碳钢焊条（结422） 钛钙型低碳钢焊条（结423） 高效铁粉焊条 11-25 6-8 、mn mn mn mn 自保护电弧焊保护药芯焊丝20-23mn 气体保护电弧焊 co2保护药芯焊丝 co2保护实芯焊丝 ar+5%o2保护实芯焊 11-13 8 mn mn mn 注：本表摘自《焊接工作的劳动保护》 焊接车间环境污染及控制技术进展 作者：孙大光马小凡 摘要从焊接车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操作者健康的危害机理入手，在充分借 鉴国内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般工业企业的实际情况提出相应的治理 方法。对焊接车间环境污染控制技术的发展进行了展望。提出焊接车间环境污染控制工程的设计 原则。为完善现有治理理论和提高现有设计的处理效率提供科学参考。