弹簧管压力表中弹簧管对压力表重要性

弹簧管压力表 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多，出了普通的弹簧管压力表外， 还有耐腐蚀的氨用压力表和禁油的氧用压力表。不同的压力表的承压的部件的材 料是不同的。 一、弹簧管压力表的结构及工作原理 弹簧管压力表主要是由一端面封闭(称为自由端)并弯曲为圆弧形的扁圆或 者是椭圆的特殊成型管和一组放大机构（包括拉杆、扇形齿轮、中心齿轮）简 称为机芯以及指示结构（指针、面板上的标尺）和游丝、外壳组成。 压力由固定端输入时，自由端会产生一定的直线位移，再通过连杆和扇形齿 轮进行角位移转换，由指针在指示盘上指示出相应的压力值，因为这个位移 和是有一定的比例关系，所以指示盘的刻度是均匀的。 另外游丝的作用就是克服因扇形齿轮和中心齿轮间的间隙而产生的仪 表的变差。改变调整螺钉的位置也就是改变传动机构的放大系数，可以实现 压力表的量程的调

康泰仪表电缆 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，弹 簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯 的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示测量的液体、 气体或蒸汽的压力。 弹簧管压力表相关参数下面安徽康泰来为您分享！ 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，弹 簧管压力表通过表内的敏感元件波登管的弹性变形，再通过表内机芯 的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，弹簧 管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭 康泰仪表电缆 圆形。作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质 相连；另一端封闭，为自由端。自由端与连杆与扇形齿轮相连，扇形 齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置，弹簧管压力表是利用流体 产生的压力后通过弹簧的弹性传递，将压力通过弹簧固定端导致中心 轴，在通过中心中上附有

弹簧管压力表原理 (2)

弹簧管压力表原理

实验一弹簧管压力表的校验 一、实验目的 1．掌握弹簧管压力表的组成、基本结构和工作原理。 2．了解弹簧管压力表中齿轮传动的基本原理，并掌握调整传动比的方法。 3．学会使用标准表法（标准压力表值与被校压力表值之间对比）校验压力表。 4．掌握引用误差、绝对误差、变差（回差）和精度等仪表性能指标的基本概念及其计算方法。 二、实验所需仪器设备 1．标准弹簧管压力表一块（标准表）； 2．普通弹簧管压力表一块（被校表）； 3．压力表校验器一台； 4．取针器一个，螺丝刀一把。 三、弹簧管压力表的结构及工作原理 图1-1弹簧管压力表（结构原理图） 如图1-1所示，被测压力由接头（弹簧管的固定端）通入，迫使弹簧管的自由端扩张。自由端 的弹性形变位移由连杆使扇形齿轮做逆时针偏转，于是指针通过同轴的中心齿轮的带动而作顺时针 偏转，从而在刻度标尺上显示出被测压力的值。游丝用来克服因扇形齿轮和中心齿

弹簧管压力表的结构及工作原理

弹簧管压力表的分类 弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表， 不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表，等等。 普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等 弹簧管压力表的结构和工作原理 弹簧管压力表主要由弹簧管、齿轮传动放大机构，指针、刻度盘和外壳等几部分 组成，如图3-6所示。弹簧管1是一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做 成扁圆或椭圆形，它的一端封闭(称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的 输出端).另一端(称固定端，即被测压力p的输入端)焊接在固定支柱上.并与管 接头9相通。 当被测压力的介质通过管接头9进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在 介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩 张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆2带动扇形齿轮3 作逆时针偏转，指

实验一弹簧管压力表校验

文章分析了弹簧管压力表的结构及工作原理,指出当前计量器具质量较差的真正原因在于缺少真正的质量监督检测,在此基础上提出可影响压力表质量的主要因素及如何正确选用、使用压力表。

简析弹簧管压力表的调整

针对弹簧管压力计实验教学的体会,本文详细对弹簧管压力表的计量检定、维修技巧等理论和操作知识作了介绍。

弹簧管压力表检修工艺卡 设备名称型号 检修内容：1.校前一般性检查 2.修前校验 3.仪表拆卸、解体、清理检查 4.修配或更换磨损部件 5.仪表外观修饰 6.消除误差、缺陷 7.数字刻度校验调整 8绝缘测试和信号定植动作试验. 预计工时 （工时定额） 验收级别厂部车间班组 修前准备： 仪器 标准压力表，校验台（校真空表用真空泵） 工具 起针器，合适的活扳手，大小改锥及镊子、钳子等 检修工序：1.作修前检查，并留作记录2.取下表的上盖或压环及玻璃，并清擦干净3.用起针器将针取 下，平整和修饰4.取下拉杆，检查锁眼有无磨损变形5.取下机芯，检查中心齿轮，上下夹板，游丝6. 用汽油清洗机芯或解体浸洗7.组装机芯，各轴眼中加少量表油8.进行带有数字刻度校验和调整9.密 封检查

弹簧管压力表工作原理简介 一，性元件的基本特性 １．１弹性元件的测压原理 活塞缸的活塞底部加有柱状螺旋弹簧，弹簧的列一端固定，当引入被测 压力p时，弹簧被压缩并产生一弹性力，与被测压力平衡。在弹性形变的限 度内，弹簧被压缩的弹性位移量△x与被测压力p的关系符合虎克定律，表 示为：式１ p=k*△x/s。。。。式１ k----弹簧的弹性系数 s----活塞的有效面积 △x----弹性元件的位移量 当k，s为定值时，不同的压力p有一一对应的弹性位移△x。这样压力 的测量就转化为测量弹性元件的位移量△x。 不同类型的弹性元件，具有不同的弹性位移与被测压力的关系，这称作 弹性元件的输出特性。△x＝f（p） 1.2弹性元件的灵敏度与刚度 弹性元件灵敏度定义为―――单位作用力引起的材料变形量。弹性元件所 受的力为压力，则灵敏度表示单位压力引起的变形量。λ＝△x／ｐ 刚

淮安嘉可自动化仪表有限公司 弹簧管压力表常见故障及处理 1、游丝紊乱 游丝紊乱是压力表常见故障，大多是使用中超压受到较大冲击，拆卸 机芯过程中人为损坏。游丝紊乱会引起零点误差大；指针跳变，增大 了偶然误差；连杆传动摩擦力增大，使仪表误差增大。游丝紊乱最有 效的方法就是更换同规格的游丝，没有可更换的备件，可对已紊乱的 游丝进行整理再使用。 2、传动机构磨损 传动机构俗称机芯。机芯的扇形齿轮、中心齿轮的齿啮合面和配合轴 孔局部磨损，会出现仪表卡针或指示误差大的现象。压力表长时间测 量一个压力范围基本固定，但又不太稳定的压力时，长时间的磨损易 出现本故障，可更换同规格的机芯来修复。 3、指针不回零 指针不回零的原因有：指针与刻度盘面或表玻璃摩擦，可以把指针尖 部稍微弯曲一下，来消除摩擦；游丝太松可适当调整游丝的张力；弹 簧管出现“残余形变”属于无法修复的故障。传动机构、游丝

华北电力大学 实验报告 实验名称：弹簧管压力表校验及调整 课程名称：过程参数及仪表 专业班级：自动实1201学生姓名：胡东阳 学号：201202030207成绩： 指导教师：苏杰实验日期： 一、实验数据 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 %上行程下行程 0.40.310.300.305-0.0950.625 0.80.640.640,64-0.160 1.20.980.980.98-0.220 1.61.341.341.34-0.260 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 %上行程下行程 0.40.390.400.395-0.0050.625 0.80.810.810.810.010 1.21.251.221.2350.0351.875

弹簧管压力表汇总

弹簧管压力表的分类 弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表， 不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表，等等。 普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等 弹簧管压力表的结构和工作原理 弹簧管压力表主要由弹簧管、齿轮传动放大机构，指针、刻度盘和外壳等几部分 组成，如图3-6所示。弹簧管1是一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做 成扁圆或椭圆形，它的一端封闭(称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的 输出端).另一端(称固定端，即被测压力p的输入端)焊接在固定支柱上.并与管 接头9相通。 当被测压力的介质通过管接头9进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在 介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩 张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆2带动扇形齿轮3 作逆时针偏转，指针

弹簧管压力表示值变化的规律

弹簧管压力表的维修和调整技巧

弹簧管压力表的选择、检修和校验

弹簧管压力表 1弹簧管压力表的主要部件及其作用 弹簧管式压力表主要部件有弹簧管、机芯,指示机构、外壳 等,其中机芯和弹簧管应算是关键部件,机芯是压力表的“心 脏”部位,它由中心齿轮,扇形齿轮,游丝,连杆和挡板组成,弹簧 管应算是“感觉神经”吧。 弹簧管的主要功能是起压力到位移的转换作用,此外还有密 封、介质隔离及温度补偿的作用。它是表中的压力正比于位移转 换过程的主要元件。弹簧管的材料应选择弹性性能好、弹性极限 高、持久极限和蠕变弯曲性能好,能耐腐蚀,耐温耐压的,同时也 要考虑经济性。 指针:用金属片制成,用来指示压力的读数。常用的是刀型指 针,指针指示端的宽度应该不大于压力表分度线的宽度,长度要 求能覆盖压力表上最短分度线长度的1/3～2/3之间。 刻度盘:是用铝质合金制成的,刻度盘上应该标明计量单位 和数字,准确度等级,出厂编

弹簧管压力表原理概述.