提高小方坯铜管过钢量措施与效果

针对日照钢铁有限公司第一炼钢厂小方坯漏钢实际情况,从设备、工艺参数、原辅料以及操作等方面进行了分析,并制定具体的控制措施,取得了较好的效果,使平均漏钢率降至0.3%以下。

普碳钢小方坯连铸漏钢分析及相关控制措施 【摘要】针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故，从设备、工艺、 操作等各方面进行了认真分析，制定了一系列的措施，取得了不错的效果。 【关键词】普碳钢；小方坯；漏钢 一、前言 新兴铸管新疆公司现有小方坯连铸机一台。自2011年底投产以来，溢漏率 始终居高不下，严重制约了连铸机产能的发挥，且对铸坯质量产生了较大的影响， 最高时溢漏率达到1%以上。针对这一情况，从2013年初开始进行漏钢的攻关， 提出了一些措施，并取得了较好的效果。 二、工艺及设备现状 新兴铸管新疆公司现有160mm×160mm8机8流小方坯连铸机一台，建于 2011年，采用快换式定径水口加浸入式水口保护浇铸、结晶器液面自动控制、 保护渣等浇注方式。目前，主要生产的钢种有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，连铸机的主要工艺参数

针对新兴铸管新疆公司炼钢小方坯连铸机漏钢事故,从设备、工艺、操作等各方面进行了认真分析,制定了一系列的措施,取得了不错的效果。

通过对lf精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8~16炉。

对方坯结晶器铜管进行了检测分析,找出了造成铸坯脱方、漏钢的主要原因,并提出了有效的改进措施。

通过分别在结晶器铜管内弧面、外弧面和侧面的不同位置埋设16支热电偶,并采用相应的测温软件,测定了不同拉速下铜管温度随浇注时间的变化关系,计算了不同高度上结晶器热流分布,分析了拉速对结晶器传热的影响。结果表明,开发的测温系统能够测量出铜管的温度场,结晶器热流与拉速之间没有明显的规律性变化

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产hpb235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150mm×150mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。

通过低倍组织和二冷制度计算机仿真软件分析了2~#连铸机150mm×150mm,4~#连铸机150mm×220mm45钢铸坯中心和中间裂纹发生距弯月面的位置,铸坯表面温度与目标温度的对比。结果表明,二冷比水量和各段冷却水分配不当是形成铸坯裂纹的主要原因,通过降低二冷水量和优化冷却水分配使铸坯表面温度接近目标温度曲线,明显降低了铸坯中间和中心裂纹的发生率。

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

主要对hrb335钢产生横裂纹的原因进行全面的分析,以及采取相应的措施取得的效果。

对hrb335钢产生横裂纹的原因进行分析及采取相应措施后取得的效果。

首钢二炼钢小方坯高效曲面结晶器通过鉴定

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

提高铜管钎焊质量的措施分析 摘要：随着钎焊工艺的不断发展，其应用范围也越 来越广，特别是在空调行业，大量管路的连接离不开钎焊技 术。本文通过分析钎焊前后需注意事项，以及钎焊所需的焊 料等，提出采用钎焊检测手段，对钎焊工艺全过程进行有效 监控，以降低人为因素对铜管钎焊质量的影响，最终达到提 高和稳定铜管钎焊质量的目的。 关键词：铜管；钎焊；质量 在市场竞争日益激烈的今天，优良的质量是企业生存和 发展的基础。对客户来说，质量是产品的使用效果；对企业 来说，却是降低生产成本、提高企业效益的重要保障。 我司生产的空调产品中，铜管之间的焊接是影响空调质 量的关键工序之一。统计数据显示，我司的不合格品中，焊 漏、焊堵超过了50%，这部分产品的返修需经过放掉冷媒， 重新焊接、检漏、抽空、注冷媒等工序，严重占用线体，影 响总产量，并且造成一定程度的人力、物力、财力的损失， 从而增加了生产成本。 由此可

提高铜管钎焊质量的措施分析 摘要：随着钎焊工艺的不断发展，其应用范围也越 来越广，特别是在空调行业，大量管路的连接离不开钎焊技 术。本文通过分析钎焊前后需注意事项，以及钎焊所需的焊 料等，提出采用钎焊检测手段，对钎焊工艺全过程进行有效 监控，以降低人为因素对铜管钎焊质量的影响，最终达到提 高和稳定铜管钎焊质量的目的。 关键词：铜管；钎焊；质量 在市场竞争日益激烈的今天，优良的质量是企业生存和 发展的基础。对客户来说，质量是产品的使用效果；对企业 来说，却是降低生产成本、提高企业效益的重要保障。 我司生产的空调产品中，铜管之间的焊接是影响空调质 量的关键工序之一。统计数据显示，我司的不合格品中，焊 漏、焊堵超过了50%，这部分产品的返修需经过放掉冷媒， 重新焊接、检漏、抽空、注冷媒等工序，严重占用线体，影 响总产量，并且造成一定程度的人力、物力、财力的损失， 从而增加了生产成本。 由此可

近期，永兴特钢在含钛不锈钢连铸方面取得重大突破：3月份有3个浇次实现多炉连浇。

本检测装置主要用于小方坯连铸结晶器钢水液面自动检测和参予结晶器钢水液面自动控制,以稳定连铸操作和实现操作最佳化,从而提高铸坯质量和开拓新品种。本检测装置是基于钢水的电涡流效应工作的。它由三部份组成:(1)激励线圈和振荡器用以产生一次交变磁通,并使其穿过被测钢水液面,在钢水中感应出电涡流,进而产生二次磁通;(2)检测线圈用以检测电涡流产生的二次磁通变化,并感应出电压信号,该电压信号的强弱反映了钢水液位高低;(3)信号处理电路对检测线圈感应出的电压信号进行放大、处理,最后输出标准电压信号和电流信号。本装置主要技术指标:

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故。采用钢水液面控制仪,可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内,大大提高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。

唐钢不锈钢公司（以下简称不锈钢公司）为抵御市场波动，于2011年开始筹建高线工程，并于2012年5月投产。该工程包括新建双高线和新建六机六流小方桎连铸机一台。其中小方坯连铸机配备了结晶器电磁搅拌（m—ems）。电磁搅拌的使用，提高了铸坯质量，满足了硬线的品种开发和质量提升的需要。

莱钢型钢厂小型型钢生产线冷锯锯片消耗量较高，一般在0．54kg／t钢左右。通过采取锯片的齿数、齿型等工艺参数优化，并适当增加锯片厚度与直径等方法，锯片使用次数得以提高，达到降低锯片消耗0．14ks／t钢的效果。