碳钢焊接管道部件三通

在焊接过程中经常遇到管道的焊接,焊接中由于受到外界影响,在一定的情况下严重影响焊接质量,笔者就焊接过程中如何提高焊接管道的质量进行阐述。

炼油厂、化工厂中管道众多，由于其输送的介质不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素的影响下，在直管输送管段上、异径管段上、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的焊缝上经常会出现泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就会造成环境污染，影响企业经济效益甚至发生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管内介质压力及温度的情况下止住泄漏就成了现代炼油、化工企业研究的重要问题。在一般情况下，管道一旦发生泄漏，是很难在动态下进行补焊的，原因有二：其一，熔融的金属在没有得到凝固之前，就可能被喷出的介质吹跑；其二，泄漏介质本身有可能威胁施焊人员的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介质，就更难以在动态状况下进行补焊了。

运用有限元法对不同壁厚的管道进行在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁的换热系数来考虑,并根据温度计算结果,获得管道的剩余强度因子,进而获得管道的极限压力。研究表明,焊缝上点的峰值温度随着壁厚的增大而略有升高,而主管内壁的峰值温度随着壁厚的增大而下降。当壁厚增大到一定程度时,在线焊接管道的剩余强度因子增大速度减缓。

碳钢焊接

采用焊接过程数值模拟软件sysweld研究了输气管线在役焊接过程中管道内壁的变形,并和常规焊接进行了对比.结果表明,对于在役焊接近缝区的一点,随着焊接热源的靠近,变形量逐渐增大,当焊接热源经过该点时变形量最大,在随后的冷却过程中,变形量减小.在役焊接时焊接接头的变形与常规焊接有较大差异,在役焊接过程中接头的瞬态变形和残余变形均为外凸变形;而对于常规焊接,随着焊接冷却过程的进行,逐渐由外凸变形过渡为内凹变形,最终的残余变形为内凹变形.随着焊接热输入的增大,在役焊接接头近缝区的瞬态变形和残余变形均增大,远离焊缝中心区域的瞬态变形和残余变形随着热输入的增加而减小.

焊接的排烟管道检修口留在水平管道的两端，或者靠近两端的侧面。检修 口的尺寸至少为400×400mm。1/2/3/4号螺栓也可改为焊接。 焊接管道的清扫口，预留在管道的最低端。焊接dn100的水管，2至3米 一个，安装截止阀门。以方便日后清洗管道。

管道在石油机械中主要用来传输石油、天然气体、高压水和液压能量等,要求管道能承受流体压力而无泄漏,能承受压力冲击而连接牢靠,可多次重复装拆,具有高清洁度等。介绍了新近发展起来的walform挤压式管道连接技术、37°扩口法兰管道连接技术、90°扩口法兰管道连接技术、止推环法兰管道连接技术等新型无焊接管道技术及其在石油机械中的应用。

运用有限元法对不同介质流速下在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁的换热系数来考虑;根据温度计算结果,获得管道的剩余强度因子,进而判定管壁是否烧穿。研究表明,随着流速的增大,焊缝位置处外壁上的峰值温度无明显变化,而内壁上的峰值温度随之下降;在线焊接管道的剩余强度因子及所能承受的极限压力呈上升趋势,且在一定范围内增大明显,故应充分利用该流速变化范围的特点以确定最佳施工条件。

以上海和辉光电第6代amoled显示项目中的压缩空气系统施工为背景,从运用bim技术解决管线碰撞与管线综合、利用单线图分解管段进行预制、设计与工厂的严密配合和焊接施工这4个方面介绍了装配式焊接管道施工技术。通过实践,证明这一施工方式可基本保证成本可控、管材无浪费,同时加快了施工进度。

对焊接管道、传统卡套式管接头和无焊接管道优、缺点进行对比分析,并结合装置特点,在制浆车间液压装置管道系统中成功应用了无焊接管道,避免了焊接管道、传统卡套式管接头之不足。

针对空分设备中铝合金焊接管道要求100%射线探伤的情况,在保证射线照相灵敏度的前提下,探索出既能保证底片质量、又能使探伤效率提高5～10倍的多管道同步探伤工艺。

提出了预测在线焊接管道设计压力及烧穿的方法.运用有限元法对不同参数下在线焊接时的温度场进行了数值模拟,内部介质流动对焊接温度场的影响通过确定介质与管壁间的换热系数来考虑,并根据温度计算结果,获得了管道的剩余强度因子和设计压力,进而判定管壁是否烧穿.研究表明:在线焊接管道的设计压力随着焊接热输入的增大而降低,当热输入增大到一定程度时,曲线趋于平缓;随着流速的增大,在线焊接管道的剩余强度因子及所能承受的设计压力呈上升趋势,且在一定范围内增大明显,故应充分利用该流速变化范围的特点以确定最佳施工条件;剩余强度因子随着壁厚的增加而升高,当壁厚增大到一定程度时,在线焊接管道的剩余强度因子增大速度减缓,此后继续增加壁厚,则对材料的利用率有所下降.根据设计压力与各参数的关系曲线可以获得安全操作条件.

工业管道碳钢焊接通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于本公司内工业管道工程的碳钢类管材的焊接施工。 1.2本通用工艺只适用于氩弧焊、手工电弧焊作业。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-2010 2.3《特种设备焊接操作人员考核细则》tsgz6002-2010 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》sh3501-2010 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》shj517-2007 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-2007 2.7《电力化工工程高温管道焊接规程》（管道篇）dl/5031-2005 2.8《石油化工工程高温管道焊接规程》sh3523-2005 3施工准备 3.1材料要求 3.1.1焊

工业管道碳钢焊接通用施工工艺 工业管道碳钢焊接通用施工工艺 1适用范围： 本工艺适用于fcc所承建工程中碳钢及16mn钢等非低温管材类采用 氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、 回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参 数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给 定的参数进行。 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。 2.2机具要求： 2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校 准周期内。 2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合《压力管道质保手册

根据英国标准bs7448,制备带预制疲劳裂纹的三点弯曲(threepointbent,tpb)标准试样,对x80管线钢焊缝、热影响区和母材进行0℃断裂韧度试验,根据ctod(cracktipopeningdisplacement)试验结果,结合材料的力学性能、载荷条件,采用英国bs7910结构完整性评定方法的1a、2a评定曲线,针对焊缝内部的深埋裂纹,对x80钢管道焊缝进行安全评定。通过迭代计算确定含有深埋裂纹x80钢管道焊缝中的容许裂纹尺寸。

中国化学工程第六建设有限公司 双密封焊接管道施工工法 1.前言 管道工程管道腐蚀一直是人们关心的问题之一。管道腐蚀在内外壁都会 发生，由于管内输送介质的因素比管道外界环境更加复杂，管道运行过程中， 因输送介质中存在各种腐蚀性物质，导致管道内锈蚀，进而产生穿孔和泄漏 事故。造成了生产停产，环境污染等问题。腐蚀缩短了管道的使用寿命,降低 了管道的输送能力,引起生产费用的增加和意外事故的发生，内腐蚀往往更容 易使企业遭受损失。 面对当前凸现的全球能源危机以及对环境保护意识的不断增强和监管， 人们对输送介质的钢质管道的内外防腐保护工作越来越重视。在管道外防腐 施工技术日臻完善的今天，管道内防腐随着防腐施工技术的日益发展，管道 内防腐工作可以通过静电热喷涂等防腐工艺，单根钢质管道在车间内生产产 线上分批量完成，内防腐合格的管道运至施工现场进行安装。 施工现场管道焊接过程中，焊缝周围的内防

3焊接工程学(第三章)-可焊性与碳钢焊接

焊接三通是管道系统中常见的连接部件，主要用来连接三根管子形成一个交叉口。碳钢焊接三通的焊接方法与普通碳钢焊接类似，但需要注意焊接的质量和精度。接下来，我们将深入探讨碳钢焊接三通的焊接方法和注意事项。

"碳钢焊接三通的接法是一种技术性很强的工作，需要精确的操作和丰富的经验。本文将详细介绍碳钢焊接三通的接法，帮助你更好地理解和掌握这一技能。"

"碳钢焊接三通标准"指的是在管道工程中，使用碳钢材料制作的焊接三通所需遵循的规范。焊接三通是管道系统中常见的连接部件，碳钢因其强度高、韧性好而广泛应用于工业生产。为确保焊接三通的质量和安全，必须执行严格的制作标准，涵盖设计、材料、生产工艺和检验方法等方面，为生产和使用提供科学指导。

"碳钢焊接三通好评"一文将分析碳钢焊接三通在工业中的杰出性能和好评如潮的原因。作为管道工程的关键部件，三通能有效改变管道流向和实现管道汇集与分支。得益于其出色的耐腐蚀性、强度和耐久性，碳钢焊接三通在众多行业中得到了广泛应用，文章将深入阐述这些优点，并解释其在市场上的高度评价。

工业管道碳钢焊接通用施工工艺 1适用范围： 本工艺适用于fcc所承建工程中碳钢及16mn钢等非低温管材类采用 氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、 回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条烘干参 数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给 定的参数进行。 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合予热及热处理要求。 2.2机具要求： 2.2.1焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校 准周期内。 2.2.2予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且 符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3