唐钢第一钢轧厂加热炉智能控制系统改造

论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。

加热炉节能改造,所采取的技术措施不尽相同,但都不外乎炉墙绝热,增加严密性,减少热散失;空气预热,加强热回收;减少水冷面积;炉膛水管绝热包扎;降低废气出炉温度;控制燃烧,应用新型高效燃烧器等等。目前我国各种加热炉都在不同程度地进行节能技术改造。多数都既节能又增产,取得了显著的经济效益。但也有不太成功之例。我厂一大型板坯加热炉,节能技术改造,应用大量新材料、新技术,却没能收到预期的经济效益。本文即结合这一实际,从理论及实践上做一论述以供参考。

莱钢科技第】期(总第85期 4—8 特钢厂开坯车间2#加热炉自动控制 系统改造 7 t(i、()1／ 摘要：特铜厂开坯加热舻采用，集散系统，实现了加热炉炉膛温压力动检 关键词：控制竹i圮骑 n[j．2}l嘲ifun1-eintbio0mi“gw。rksh‘‘ihps!ẅi’thd】pli(jil『1f，ri)cssi，一 _州一五{㈨热简介： f2 ⋯ ~1tl‘’i蓑‘ 特钢jjf2加热炉为端进端的 钠热炉，采flj汽化玲目】炉没}l能j 为65t／h．f{j}加热轧制腑钢坯，打l热钠种 碳钢、☆结．离碳等，加热温度：io8o～ 12．20℃．加热炉改造前以币il}i为燃料，仪 作环境箍、成本商，丽{l污染承

本文将以某钢铁厂的加热炉燃烧自动化系统的实际设计及应用情况,对燃烧自动化系统进行改造,并和改造前进行对比,以此来表明在进行改造后的加热炉燃烧系统在节能环保方面有着积极的影响。

介绍二级过程控制系统在舞钢新宽厚板轧钢厂加热炉中的应用,浅析二级过程控制系统的组成、计算机软硬件及系统构架。

介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题,分析了问题的原因,并从多方面采取了改进措施,实现了加热炉正常生产,有效地降低了nox的排放,节能效果显著。

通过对日照钢铁h型钢厂加热炉燃烧自动化控制系统的描述,并结合现场实际应用情况简单介绍改造前后的自动化软硬件程序及上位机画面的改动情况。加热炉燃烧技术改造在节能减排和环保方面有多重效益。

介绍了太钢1549mm1~#加热炉改造项目,在改造项目中成功应用了数字化脉冲燃烧自动控制技术,并在原来技术的基础上在节能措施方面又做了进一步完善工作,并将收到好的效果,使之能够更好的满足目前市场用户要求,提供了低能耗、低烧损,并能够在不减小产量的情况下连续频繁变换加热不同钢种的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的灵活性和良好的加热质量为企业加热炉改造或新建提供了好的方案。

畜热式燃烧技术是冶金行业钢坯加热炉未来发展方向,炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造是酒钢集团公司2008—2009年度重点节能环保项目,也是甘肃省循环经济发展战略的实际运用。通过对酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造的研究,为今后新上项目的规划提供宝贵经验。

钢铁型钢加热炉燃烧自动化系统改造

宝钢特钢热轧厂5号室式加热炉是与主轧机配套的热工设备，原先该炉能耗较高，温度控制精度不理想，不能完全达到生产工艺的要求。热轧厂日前利用集批生产空隙，完成了对5号室式加热炉节能改造装置的安装。本次改造主要更换空气预热器，优化空气预热器前后烟气管路、烟气掺冷风系统和控温程序。

我国已经成为全球最大的钢铁生产国和消费国,钢铁业高速膨胀也造成了我国的能源紧张,制约了钢铁工业的持续发展.钢铁行业竞争激烈,各公司为提高自身竞争力,采用各种手段降低成本,其中最常用的手段是使用先进的设备、先进的控制技术、先进的生产工艺和规模经营.我国钢铁业消耗的能源占整个工业总量的10%,能源消耗比发达国家高15%-20%.节能不仅是企业降成本、提高产品市场竞争力的重要途径,更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任.本文主要讲述的是莱钢带钢1500炉门防变形制作与应用,经过改进后的炉门装置大大节约了成本,利于操作,并根据现场生产流水线要求进行了适应性的改进,提高了设备运行系统的稳定性,提高了设备使用寿命,对降低设备故障率起到了积极的作用,为莱钢做强做大及调整产品结构目标的实现提供了有效的保障.

宝钢特钢热轧厂5号室式加热炉是与主轧机配套的热工设备，原先该炉能耗较高，温度控制精度不理想，不能完全达到生产工艺的要求。热轧厂日前利用集批生产空隙，完成了对5号室式加热炉节能改造装置的安装。本次改造主要更换空气预热器，优化空气预热器前后烟气管路、烟气掺冷风系统和控温程序。

本文结合炼轧厂二高线加热炉烧嘴结构现状,提出对烧嘴壳体进行改造的方案,通过对烧嘴壳体结构的改造达到消除烧嘴耐火材料维修、更换困难的缺陷,从而降低烧嘴的检修难度,缩短检修时间,保证作业人员的安全。

文章论述与分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。

介绍了宏大钢厂蓄热式加热炉技术改造的情况,并对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,通过技术改造取得了好的效果。

{}c锄辩．岳． f上卜’f翌呼j窆 上钢厂钢板加热炉节能改造设计 一rl1‘ 王互互庄斌毕春长蒋昌厦塞主√—．=—一一 (马鞍if铜铁设计研究院)(钢一厂) 1存在问题与设计参数 上钢一r钢板厂是7o年代神．我国自行 设计制造的第一座钢板连轧厂．年产钢板6j 万t，现有3座燃油的推钢式连续加热炉，每 座加热炉设计产量为9ot／h，实际生产已达 loot／h加热炉有效长度为30420mm，炉内 宽为4640mm，装出料方式是端进端出加热 炉有效炉底强度为865kg／(m·h)，炉子月 平均单耗为55kg油／t钢坯。 加热炉配有计算机控制 1．1加热炉存在构主要问题 ·加热炉趣负荷操作．炉温高达 1380c，排烟温度高，炉尾喷火严重，热效率 低，

本文针对轧钢加热炉冷却水系统的特征,提出了一种采用bangbang控制、fuzzy控制、pi控制相结合的混合控制方法,较好地满足了加热炉工艺要求,且取得了明显的节能效果

针对轧钢加热炉冷却水系统的特征,提出了一种采用bang—bang控制、fuzzy控制、pi控制相结合的混合控制方法,较好地满足了加热炉工艺要求,且取得了明显的节能效果。

本文主要阐述对侧进侧出式加热炉炉门提升系统性能的提高。首先对链轮和链条进行整体改造。其次，改善隔热，最后，改进润滑。从而达到性能提高的目的。

本文从加热炉体及设备节能，余热的回收利用，合理的生产组织，加热炉的操作，钢坯加热及维护管理方面介绍了加热炉的节能方法和具体措施，就强化炉内辐射传热，水粱包扎，耐热垫块的选择等作了介绍，并结合水钢加热炉的一些做法进行节能探讨。

介绍了钢铁厂副产煤气加热炉高效燃烧控制系统和控制流程,此系统的实施对节能降耗和保护环境效果明显。