唐钢超薄热带工程薄板坯连铸机介绍和评价

介绍了唐钢薄板坯连铸机二级控制系统的功能,详细阐述了各种功能原理,重点讨论了原理的实现方法。

如今油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用.rebsnskturbolub系统为德国rebs公司专有技术的油气润滑系统.

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,lf炉、vai连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设。

中薄板坯连铸机生产低碳高铝钢过程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口与钢水之间产生化学作用和钢水中的氧化铝夹杂物在水口壁上沉积。钢水中形成铝酸盐的过程包括转炉终点氧含量过高、炉渣对夹杂物的吸收率、lf造玻璃渣后加钙线处理、lf炉吹氩的控制、连铸浇铸过程中的保护浇注等。为解决水口堵塞问题,通过优化铁水预处理、转炉、精炼、连铸各方面的操作,减少钢水中的铝酸盐的数量,提高钢水的纯净度,获得了良好的钢水质量,保证了连铸生产的顺行。

为阿拉帕斯夫斯基钢铁厂研制薄板坯连铸机设备

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。

分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。

介绍了对某不锈钢小板坯连铸机的改造,对辊列进行了重新设计,追加了润滑、大包称量、液面检测等自动化系统。

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。

国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m／rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验，井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram．经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究，包括结晶器 冷却、结晶器／板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热／j学行为、轻压下和 =次拎却等， 目前，连铸上艺稳定可靠，铸坯质量令人满意。通过试 验，泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律，即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差．反而在某些方面会 使质量得到改善．如振痕深度随铸速的提高而减小；轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量，而不会使其 横向几何形状变差；此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m／rain时铸

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主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

阐述了板坯连铸机在保留原二冷一段基本结构不变的条件下,将格栅改为密排辊的设计方案、设备构造及特点。并简要介绍了密排辊的应用情况。

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。

论述了唐钢薄板坯连铸连轧辊底式加热炉燃烧系统的改造。改造后使加热炉提高了加热能力和加热质量,减少了板坯表面氧化烧损,降低了煤气消耗,经济效益显著。指出陶瓷蜂窝状蓄热体的使用寿命及损坏更换有待进一步提高和解决。

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。

介绍了邯钢三炼钢厂板坯连铸机提高拉速的技术改造实践,对改造前后连铸机的技术性能进行了对比,实践表明本次连铸机提速改造达到了提高产量和优化铸坯质量的目的。