提高本钢高炉生铁一级品率的实践

分析了改质沥青装置在工艺和设备等方面存在问题的原因,采取了相应的措施,取得了极为理想的效果。

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。

本钢第一炼铁厂2号高炉于1988年进行移地改造性大修,1989年2月投产。高炉有效容积从v_n=330m~3扩大到v_n=380m~3。炉顶装料设备采取双钟扁担梁结构,小钟料斗是设有铸钢衬板的钢结构简体,受料斗与小钟料斗之间设置旋转布料器。大小料钟开闭均采用液压缸直接驱动。料钟拉杆密封采用喷环式气封与叉型橡胶环组合密封结构。

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景,分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用,提出了高炉计算机技术发展方向。

介绍了本钢3号高炉电动开口机在长期使用中存在的问题以及改造为气动开口机后取得的显著效果。

为了解决本钢新1号高炉主铁沟频繁修补和主铁沟隔热罩寿命短的问题,对主铁沟浇注模具进行局部改造创新,使主铁沟内铁水冲击落铁点处的侧壁加厚,并形成节流口来限制铁水流淌速度,来降低对主铁沟内壁的机械侵蚀。改造后,主铁沟故障率大幅下降,同时也防止了隔热罩内壁耐火材料直接与渣铁接触,提高了隔热罩的使用寿命,取得了良好的效果。主铁沟浇注模具的改造创新,不仅能满足了生产需要,而且每年降低主铁沟隔热罩备件、主铁沟耐火材料费用468万元/a。

文章介绍了五炉三级计量数据采集系统的开发背景、需求分析，分析了基本的设计思路，提出了设计后达到的效果。通过改进后，5号高炉三级计量数据采集系统开发与研究填补了五炉和三级网络之间的空白，使数据传输准确及时，为五炉的稳产顺行、降低焦比，打下良好的基础。

文章介绍了五炉三级计量数据采集系统的开发背景、需求分析,分析了基本的设计思路,提出了设计后达到的效果。通过改进后,5号高炉三级计量数据采集系统开发与研究填补了五炉和三级网络之间的空白,使数据传输准确及时,为五炉的稳产顺行、降低焦比,打下良好的基础。

介绍了本钢5号高炉扩容大修改造的风口平台出铁场工艺设计和场内设备配置及设备特点,并对各方面的设计考虑作了说明。

本钢炼铁厂新1号高炉烟气回收阀阀座积灰板结,阻碍阀开关动作,造成阀泄漏,润滑不好,冬季积水冰冻,降低阀使用周期,经改造后,上述现象得到根除,降低了故障率,提高了阀的使用周期。

宣钢8号高炉通过改善原料条件,提高操作水平以及喷煤系统改造等多方面的系统工作,使煤比达到150kg/t以上,增煤节焦效果显著。

文章介绍了五号高炉计算机控制系统采用的是西屋公司的wdpf-ii集散控制系统,在运行9年后采用保留i/o的基础上,对过程控制单元dpu、操作员站、工程师站、历史站站升级的方式对控制系统进行了升级改造。wdpf系统升级到ovation系统的两种方案的比较和ovation系统的特点,分析了改造中解决多个技术难点,经过运行测试,取得了良好效果,升级后的系统运行安全稳定。表明此次升级改造成功,应推广应用。

文章介绍了五号高炉计算机控制系统采用的是西屋公司的wdpf-ii集散控制系统，在运行9年后采用保留i／o的基础上，对过程控制单元dpu、操作员站、工程师站、历史站站升级的方式对控制系统进行了升级改造。wdpf系统升级到ovation系统的两种方案的比较和ovation系统的特点，分析了改造中解决多个技术难点，经过运行测试，取得了良好效果，升级后的系统运行安全稳定。

介绍了不同细度粒化高炉矿渣粉在混凝土中不同参加量对混凝土各项性能的影响,说明粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用前景广阔。

本钢新1#高炉基础砼采用了添加超细粉、高效减水剂等新材料,施工中采用流态砼,分层布料,控制振捣时间和振捣点,合理保温养护,减少热源,降低水化热,使基础连续浇铸成功,节省水泥并提高了施工速度。

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。

本钢新1号高炉主沟断裂原因分析及处理 母惺孙文武 （本钢炼铁厂，辽宁本溪117000） 摘要：本钢新1号高炉主沟钢壳断裂，严重威胁到高炉安全生产。通过对主沟钢壳断裂原因分析，并提出处 理措施，对旧主沟进行加固处理，延长主沟寿命，解决了安全生产隐患。 关键词：高炉；主沟；断裂；热负荷 thesowfracturereasonanalysisandprocessingofbenxi steelnewno.1b.f muxingsunwen-wu (benxiironandsteelindustryco.,liaoningbenxi17000) abstract:benxisteelnewno.1bfsowsteelshellrupture,andaseriousthreatto

文章简述了本钢炼铁厂开发过程控制计算机系统的背景，分析了本钢新1号高炉过程控制计算机系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能，阐述了配料模型、炉缸侵蚀模型的应用，提出了高炉计算机技术发展方向。

随着技术工艺的完善，在产量提升的同时，宝钢不锈奥氏体耐热不锈钢310s产品一级品率也稳步提高，今年二、三季度一级品率达到100％。奥氏体耐热不锈钢310s属于合金含量相对较高的钢种，由于该钢种在炼钢、热轧、冷轧酸洗各生产工序的工艺参数控制范围很小，精度要求高，产品质量波动较大。

宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造,显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施,在进行高利用系数(利用系数达到2.35以上)、高煤比冶炼,产量、渣量大幅度提高的情况下,使水渣冲制率提高到并保持在99.5％以上,基本不放干渣,带来了可观的经济效益,而且还有利于保护环境。

针对8号高炉（1050m3）提高炉顶压力后的影响,主要是从炉内气流的变化;炉顶温度的变化;燃料比的降低,trt发电量的增加;炉顶设备情况;炉内操作的变化等方面来说明。

利用价值工程提高低合金钢优质品率的实践