太钢2250mm不锈钢热连轧生产线的工艺及设备

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

分析了用中厚板轧机与热连轧带钢轧机生产时采用的热处理方式的差别,由此武汉钢铁股份有限公司在热连轧带钢轧机上纳入了中厚板轧机生产常规品种的工艺方法,该方法具有较高的成功率,并且产品获得了较好的综合性能。

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2mm300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。

西南不锈1450mm不锈钢热连轧生产线是我公司承接的第二条不锈钢热连轧生产线。该项目于2007年4月开始进行技术交流，于2007年6月签订合同。2009年7月28日，生产线全线一次性过钢成功。到2009年12月，在只有6架轧机的情况下，产品规格可达3．0mm×1250mm（j4钢），班产量达1400t。该生产线的投产大大提升了西南不锈钢公司在不锈钢生产企业中的影响力和地位，同时也为甲方创造了巨大的经济效益，为企业后续的酸洗和冷轧项目的开展打下了坚实的基础。

主要介绍了热连轧技术生产不锈钢的工艺和设备特点,同时为保证高品质不锈钢的生产,生产线的工艺布置和设备选型以及工艺参数的选定要充分考虑不锈钢生产特点。

根据氧化铁皮产生的机理和除鳞装置的工作原理,针对国内某热轧生产线对其生产的带钢表面质量的要求,对其精轧机除鳞系统进行了适应性改造。介绍了改造的目的、要求和主要措施。结果表明,该方法可提高带钢的表面质量。

邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化 【摘要】通过对邯钢2250热轧生产线精轧入口的速度切换、精轧入口摆动、 飞剪剪切命令启动、二级数据下发等方面控制的优化，加快了轧制节奏，解决了 由于热轧生产线精轧轧制区长度长导致的节奏太慢及尾部温度偏低的问题，大大 降低了板坯在精轧入口摆动的频率，小时产量由原来的25块提高到了30块，使 2250热轧生产线的产能从设计的450万吨提高到了500万吨。并对今后的热轧 生产线设计起到了一定的指导作用。 【关键词】精轧入口辊道；摆动；速度切换；禁止入钢；同步速度；物料跟 踪 项目概况 邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢 为主导产品，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方 面。设计生产规模为年产热轧钢卷450万t，成品钢卷/板446.8万t。随着我厂达 产目

经过近一个月的投产后精细调整,由中冶天工组织并完成施工建设的太钢不锈钢冷连轧工程正在逐步走上正常生产轨道,该工程在工艺技术和装备上实现了一系列重大突破和创新。在工艺技术上,该生产线集成了当今世界上最先进的不锈钢冷连轧轧制、超长连续退火等诸多新技术,配套实施了酸再生、酸净化、污水处理、氮氧化物减排等一系列环保技术;在装备配置上,建成了目前世界上最先进的激光焊机、世界上第一套5机架不锈钢冷连轧机、最大的冷轧不锈钢带钢连续退火炉及其酸

通过分析太原钢铁(集团)有限公司1549mm热轧厂的生产现状和存在的主要问题,有针对性地进行了技术改造,包括精轧主传动系统的扩容更新,以满足不锈钢薄规格的稳定批量生产和热轧高强钢的开发、生产需要;粗轧和精轧除鳞箱的更新、精轧机架间除鳞装置的新增,以提升不锈钢和碳钢带钢表面质量;加密型层流冷却和3#强力卷取机的应用,以满足高强钢控冷和低温卷取的需要;立卷运输系统改造为卧卷运输系统,以防止薄规格钢卷的折边缺陷。通过合理规划施工方案,此次改造全线停产时间仅为25天。

介绍了不锈钢热连轧机的工艺流程,对国内4套不锈钢热连轧机的技术状况及其主体设备的主要技术参数与结构特征进行了对比,探讨了不锈钢热连轧机的技术发展特点。

介绍了唐山不锈钢有限责任公司1580mm热轧宽带生产线的工艺流程、主要设备的技术参数、电器自动控制系统,指出了生产中存在的问题,提出了相应的解决措施。

2009年12月17日，安钢1780mm热连轧生产线成功批量轧制不锈钢卷板396．47吨。结束了河南省不能生产不锈钢板材的历史。

超纯铁素体不锈钢具有良好的经济效益，市场需求增长较快。但受钢种特性的影响，此钢种在热连轧工序生产难度较大。为此，太钢热连轧厂迎难而上，组织专业技术人员强力攻关，不断突破工艺瓶颈，逐步扩大了超纯铁素体不锈钢的产能，由去年年底的月产1万吨提升到今年二季度以来的月产1．5万吨的水平。

结合邯钢2250mm热轧板的生产实际,分析了冷轧备料中存在的板形问题。对影响板形的主要因素和可控因素进行调整,为冷轧提供高精度原料,带钢板形得到了明显改善。

轧辊生产厂商给涟钢2250mm热连轧机支持辊提供了三种倒角形式供选择。为了验证其合理性，本文结合涟钢2250mm的实际轧制工艺参数，采用有限元方法分析了三种倒角形式下支持辊的工作性能和板形控制性能指标。通过综合比较，得到了适合涟钢2250mm热连轧生产现场的倒角形式，并稳定投入生产。

对马钢2250热连轧生产的x80管线钢的力学性能、显微组织、析出物及制作的螺旋焊管质量进行了分析研究。结果表明:马钢生产的厚18.4mmx80管线钢力学性能优良,平均屈服、抗拉强度分别为575mpa和660mpa,-20℃平均冲击功为295j,-15℃dwtt平均剪切面积为98%。马钢x80管线钢为针状铁素体组织,晶粒细小,析出物呈弥散分布。制造的管体满足西气东输二线标准对x80管线钢的质量要求,产品质量优良。

针对热连轧生产线生产节奏快、生产品种繁多、不同品种不锈钢加热工艺温度不一致、加热工艺频繁交叉的情况,对不锈钢连铸坯加热工艺制定和加热工艺控制方面进行了介绍。

5月28日，第一个冷轧卷在太钢不锈钢冷连轧生产线成功下线，标志着世界上首条大规模多工序集成的最先进的不锈钢冷连轧生产线在太钢建成并进入热负荷试车，同时太钢在冷轧不锈钢工艺技术上实现了高效率、高质量、低成本的新飞跃。

近些年来，随着国际和国内市场对钢铁的需求量的不断增加，很多大型钢铁厂为了降低自身的生产成本提高产量和产能，进而对自身的设备进行了一系列的升级，而在设备升级过程中对设备的安装工艺就有了相当高的要求，一方面钢铁生产厂家要降低自身的能耗及成本与同行业企业竞争、必须进行设备的更新，另一方面又要减少设备安装工艺的时间来投入生产，这就给安装工艺提出了要求，本文主要针对大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化方面进行了研究，希望通过本次研究，为轧钢生产线设备安装工艺优化提出合理的意见。

介绍了柳州钢铁集团公司于2008年完成的2032mm二手热连轧生产线技术改造的主要项目及其技术参数,包括新增2座步进梁式加热炉、1架r_0强力粗轧机、1套无芯移送式热卷箱、2~#卷取机、3条横切线和1条平整分卷线,改造后可以使用厚250mm的坯料,设计年产量由150万t增至360万t。

为满足用户要求，近日太钢热连轧厂1549mm生产线成功轧制了一批1．2mm超薄规格的产品，规格薄化攻关取得历史性突破。该规格的试轧成功，标志着1549mm生产线轧制能力得到进一步考验和提升，产品范围扩大到新高度，为太钢开拓新的市场空间奠定了扎实基础。

本文通过对花纹板开发过程中技术要点的分析，解决了生产中的难点问题，成功地开发出了花纹板，取得了良好的经济效益。