碳氮合金化自保护硬面药芯焊丝

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其组织性能进行了分析,结果表明:堆焊金属显微组织主要为马氏体+残余奥氏体+m7c3型碳化物,堆焊金属硬度随石墨加入量的增加而增加,当加入w(石墨)15%时,堆焊金属硬度开始下降;药芯中加入w(钼铁)2%,堆焊金属硬度从hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为hv1783.64,侧面的显微硬度为hv1127.96,并随c含量的增加,生长方向越来越明显。

研制了两种多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝,其焊接工艺性能优良,堆焊层具有高硬度和高耐磨性,对其自保护机理和耐磨性进行了分析和讨论。

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解 决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器 较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保 护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质 量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透 到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行 阐述药芯焊丝特点。 该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管 道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存 在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事 故，严重危害生命及财产安全。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章绪论 1.1引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的

研制了一种焊接工艺性优良的埋弧堆焊用高合金钢耐磨硬面药芯焊丝,并对试样进行回火处理、环境扫描电镜分析、洛氏硬度测量及磨粒磨损实验,研究了焊态及不同回火温度下堆焊层的组织、硬度、耐磨性。实验表明:堆焊层组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物;堆焊层硬度分布均匀,回火温度在500℃左右时,堆焊层硬度最高,达到55~56hrc;堆焊层金属在450~500℃温度范围内回火时具有良好的耐磨性、稳定性。

采用高速摄影、汉诺威弧焊质量分析仪和体式显微镜对自保护药芯焊丝弧桥并存过渡特征和过渡机理进行了试验研究,结果表明:弧桥并存过渡是一种液桥持续存在的同时电弧不熄灭的熔滴过渡模式,是自保护药芯焊丝主要熔滴过渡模式之一;电弧电压和焊接电流波形没有短路过渡特征,表现为一定范围内小幅波动,与弧桥并存过渡特征相对应;电压概率密度分布曲线和电流概率密度曲线都没有短路过渡的特征;弧桥并存过渡的液桥是由熔融渣包裹液态金属混合形成的;自保护药芯焊丝弧桥并存过渡主要是在表面张力和电磁收缩力的共同作用下完成。

实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心 焊丝执行标准有gb/t5293-1999,有低锰焊丝，如h08a(如四川大西洋公司生产的chw-sg焊 丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如h08mna、 h10mnsi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢 焊接；高锰焊丝，如h08mn2si、h08mn2sia用于管线钢焊接；mn-mo焊丝，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于 强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。 ??????活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

为了探索低预热条件下修复伤损钢轨技术,采用自保护药芯焊丝双丝双弧焊不预热堆焊修复钢轨,对其进行探索性研究,以期实现伤损高碳钢轨的冷焊修复。在显微镜下对焊缝组织进行观察;对焊缝金属进行了室温和低温冲击试验;采用扫描电镜(sem)对断口形貌进行分析;利用维氏硬度计进行焊缝、热影响区(haz)、母材三区硬度测试。结果表明:采用自保护药芯焊丝双丝不预热堆焊修复钢轨,当双丝串列且间距为30mm时,焊补接头具有优良的综合机械性能,接头的组织和硬度能够满足在线钢轨的运行要求。

采用锌基药芯焊丝对铝合金和无镀层低碳钢进行钨极氩弧熔-钎焊搭接。在焊缝中发现从界面层脱落的富铁层,al-zn相流入界面层和脱落层之间的夹层区域,并加速富铁层的进一步脱落。在焊缝凝固过程中,富铁脱落层逐渐向焊缝深处扩散、迁移。界面层的厚度为15μm,焊态下铝/钢异种金属接头的抗拉强度达111mpa。经焊后热处理,接头的抗拉强度提高到150mpa。

管道环焊缝药芯焊丝自保护焊接的技术关键——药芯焊丝自保护焊工艺适用于大口径．高强度管线钢管的焊接。为此，笔者从长期的焊接实践及国际管道工程．“西气东输”站场工程的实际经验中归纳总结7管道环焊缝药芯焊丝自保护焊的技术要点。该工艺的操作关键是：只...

药芯焊丝焊接工艺性分析

药芯焊丝电弧焊

研制了一种新型耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝,访焊丝既有高硬度高耐磨性同时又有良好抗裂性。通过试验分析了焊丝的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊丝大大提高了堆焊质量。

药芯焊丝自保护焊在长输管道施工中的应用

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊接

药芯焊丝自保护焊在长输管道施工中的应用——介绍了药芯焊丝自保护下向焊技术。通过反复试验和在工程中的实际应用，分析不同工艺参数及操作手法对焊接质量的影响，制定了合理的焊接工艺匹配参数，并确定了恰当的焊接操作手法。同时，也简要介绍了焊前准备、组对...

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明,该焊丝采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊,简化了操作过程,综合成本低;脱渣性好、熔敷速度快;不预热时连续堆焊也不出现裂纹,抗裂性良好;单道单层堆焊后室温硬度为48hrc左右,切削加工性能好;耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1.27倍。

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为hrc48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性。该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程。介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能。

研究了药芯焊丝在co2保护电弧堆焊过程中合金元素的过渡系数。提出了药芯焊中合金元素总原始含量的计算公式。试验结果表明,fe-mn-cr-ni-c系药芯焊丝中合金元素的过渡系数分别为:mn82.6%,cr90.0%,ni98.8%,c77.7%。对合金元素的过渡过程进行了分析。

介绍了c级钢自动焊药芯焊丝的研制情况。结果表明，此焊丝的焊接工艺性能良好，强度及韧性均满足技术要求，解决了我国c级钢无专用自动焊焊丝的问题。

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究——以ar+co作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，at+co：混合气体保护焊比co：焊的熔敷效率高，af气比例达到...

药芯焊丝＋co2气体保护焊在球罐中应用——论述了药芯焊丝+co2气体保护焊的工艺原理、电弧过渡形式及其在球罐全位置焊接中的应用，采用此工艺可保证焊接质量，使焊接效率大为提高、指出了药芯焊丝存在的主要问题及解决办法。

不锈钢药芯焊丝