陶瓷预热器内筒的应用

一种预热器旋风筒的陶瓷内筒及施工方法

在陶土预热器上采用复合管砖代替原管砖和盘砖后,简化了砌筑工艺,降低了工人劳动强度。陶土换热器的漏风率降低,换热效率大幅度提高,具有明显的节能效果。

应用立筒预热器窑生产白水泥

铸铁具有很强的耐硫酸腐蚀能力,因此,采用铸铁材料制作的空气预热器具有耐腐蚀、长寿命的特点,特别适合在工业炉烟气余热回收系统中的低温段采用。介绍了铸铁式空气预热器在国内锅炉、钢铁和石化行业过去和现在的工业应用情况,以及中国石化近年开发的大型铸铁板式空气预热器的最新进展。目前,国产大型铸铁板式空气预热器已在多台火焰加热炉的设计中采用,设计、制造、安装技术日臻成熟。2010年4月,武汉石化2号常减压蒸馏装置投用了国产第一台新型铸铁板式空气预热器,运行19个月,加热炉热效率一直稳定在92%以上,排烟温度一直稳定在130℃以下,运行良好。

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

针对乌海蒙西水泥有限公司悬浮预热器窑进行的节能技术改造,经过几年的运行数据分析表明:熟料烧成热耗降至3178kj/kg(760kcal/kg),熟料综合电耗降为60kwh/t,标准煤耗降为146kg/t-cl,熟料台时产量由原来的8t/h小时提高至25t/h,年产熟料由改造前的5万吨增加到18.8万吨。

我公司预热器系统采用的是南京水泥设计院的rf/2500型预热器系统,它由单列窑尾预热器和在线管道分解炉构成,各级板阀在生料分解和燃料燃烧过程中起到锁风作用。

五级预热器窑外分解的设计与生产 刘长生，黄南樾 因当时没有光盘,好多图片和曲线不能下载成功,请原谅^-^ 建材研究院刘长生黄南樾 国内外各种烧煤带有四级旋风筒的窑外分解窑废气温度平均 为370℃，为进一步降低废气温度与热耗，采用带有五级旋风筒 的窑外分解窑是有效途径之一。国外大约已有几十台带有五级旋 风筒的窑在运转，统计其效果大致可以看出:采用五级旋风筒约比 四级旋风筒降低废气温度40℃左右，节省热耗约125千焦/千克 熟料。而其关键是力求降低预热器的流体阻力与高度，以保证系 统阻力不增加。否则由于温度降低而节省的热耗又多消耗在阻力 增加上，影响综合效果。按计算废气温度每降10℃，大约可节省 热耗25～30千焦/千克熟料，系统阻力每增减980帕(100毫米水 柱)，折合热耗约为20千焦/千克熟料。建材院从1979年开始进 行五级预热器的研究，主要

.1悬浮预热器和分解炉的巡检 悬浮预热分解技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中,在悬浮状态下进行热交 换,使物料得到迅速加热升温和分解的技术。 悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流中所具有的热 焓加热生料，使之进行预热及部分碳酸盐分解，然后进入分解炉或回转窑窑内继续加热分解， 完成熟料烧成任务。 分解炉主要由炉体、燃烧器、撒料箱和三次风管等组成，其作用是使物料在其内进行热 交换，完成碳酸钙分解。其主要设备和性能见表表6-1。 表6-1预热分解部分主要设备和性能 设备名称主要性能 旋风预热器规格：c1：4-ф5000mm；c2：2-ф6900mm；c3：2-ф6900mm； c4：2-ф7200mm；c5：2-ф7200mm。 翻板阀：撒料箱： 在线分解炉规格：ф7.5×31m。 空气炮规格：bb4-20-30；容量：

预热器和分解炉的发展(二) 作者：熊会思 作者单位： 刊名：新世纪水泥导报 英文刊名：cementguidefornewepoch 年，卷(期)：2002(6) 被引用次数：2次 引证文献(2条) 1.刘剑新型水泥的研制和相关技术策略[学位论文]硕士2004 2.刘剑新型水泥的研制和相关技术策略[学位论文]硕士2004 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xsjsndb200206010.aspx

1前言近年来,水泥生产企业正在利用废弃物来代替粘土,但由于sio2成分不足,所以多数是增加硅石的使用比例。最近伴随硅石用量的增加,水泥窑预热器顶部旋流器周围的耐火材料磨损严重。由于炉内温度很低,仅为500℃左右,所以不定形和不

热管空气预热器在锅炉中的应用——文章针对动力站燃油燃气锅炉空气预热器低温腐蚀，堵灰和漏风问题纛提出了解决问题的几种办法，并确定一种最佳的方法；在此基础上重点探讨了热管燮气预热器的优点，提出了热管空气预热器最佳参数的选择建议。

通过对回转窑链篦式预热器的结构和工作原理分析，分析其热效率低、热耗高及故障率高等问题的原因，并进行了高效节能技术改造。通过改造前后工艺参数的对比，验证了改造措施的有效性。

分析了疏水阀失效原因,通过计算最大疏水量,对疏水阀进行重新选型,达到节约蒸汽、改善环境的目标。

为解决变换工艺在运行过程中出现的换热效率下降,保护床阻力上涨的问题,通过深入分析变换工艺和设备运行情况,提出解决方案。最终采用加入一路过热中压蒸汽,提高合成气温度,使合成气由饱和湿态变为过热态。这样可使进入换热器的合成气为干态气体,不易因液滴蒸发烧结污垢黏附堵塞换热管。改造后,运行效果良好。

旋窑水泥预热器、分解炉部分知识讲诉

分析干熄焦给水预热器腐蚀、积灰原因，结合使用工况，运行情况使用寿命等要求，改进结构设计、优化参数等，对于延长设备使用寿命，节约设备成本，稳定干熄焦生产具有非常重要的意义。

锅炉空气预热器分析 空气预热器有三个大类，分别是板式空气预热器、回转式空气预热器和管式空气预热器。 空气预热器是用于锅炉系统热交换性能提升的一种设备。空气预热器的主要作用是将锅 炉排出的烟气中的热量收集起来，并传导给进入锅炉前的空气。 1、管式空气预热器 管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之 间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺 着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。 管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站 锅炉和工业锅炉中。管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气 进口处容易磨损。 2、板式空气预热器 板式空气预热器的结构松散而不紧凑，制造需要耗费大量的钢材，因此制造成本较高。 板式空气预热器的盒子由焊接

简要介绍了pk型空调预热器的特点、技术设计、相关试验,并对批量生产后生产和推广应用pk型空气预热器应重视的关键质量问题以及交验应统一标准等提出了有益的建议

简要介绍了pk型空调预热器的特点、技术设计、相关试验，并对批量生产后生产和推广应用pk型空气预热器应重视的关键质量问题以及交验应统一标准等提出了有益的建议。

空气预热器安装 空气预热器主要由履带式起重机进行吊装。 施工主要步骤：见施工流程图 空气预热器安装施工流程 对空气预热器定子冷端、热端在锅炉组合场进行预组合，在炉后 支撑结构安装验收完后，对空气预热器主要部件：定子冷端、支承轴 承、转子散热仓、大轴、定子热端及护板进行预组合存放。 施工措施 支撑轴承安装 定子热端组合 预热器基础划线 检查、验收、签证 转子大轴安装 热端找正、就位 技术交底、设备清点 组合平台搭设、找正 定子冷端组合 定子冷端吊装 中间护板组合安装 定子热端吊装 转子散热包安装 转动围带安装 其他附件安装 试运行 转子找正、定位 驱动装置安装 密封装置、安装、调整 保温 润滑油及冷却系统安装 验收、签证 测定支承梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校正各膨胀装置 至同一标高。 搭设组合平台（组合冷端中心标回、一次风桁架、外壳、支承轴 承）。 在锅炉组合场使用龙门吊组合

1 10吨蒸汽锅炉空气预热器方案 （节煤率5%以上；提高锅炉岀功10%以上） 一、热管式空气预热器的工作原理及优点 热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管，重力式热管的 基本结构如图1所示。热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组 成，其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)pa的真空后，充入了适量的工 作液体。 图1热管传热原理简图 热管的传热机理是：当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展 受热面和管壁传递给工质，由于管内的真空度较高，工质在较低温度 下开始沸腾，沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量，热量再经管 壁和扩展受热面传递给冷流体，冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸 发段，如此循环不已，热量就不断的由热流体传递给了冷流体。 热管的传热机理决定着热管有以下基本特性：①极高的轴向导热 性：因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻