使用2A02合金冷拉棒材毛料的锻件热处理工艺

本文着重研究冷拉变形量对gh80a合金冷拉棒材晶粒组织和力学性能的影响。结果表明：随着冷拉变形量的增加，合金的冷拉态硬度不断提高、晶粒组织缓慢变细、瞬时拉伸性能稍有提高、持久寿命略有下降，且合金较合适的冷拉变形量可控制在8－20％范围内。

对6061铝合金挤压、热处理制度和冷变形量进行试验研究,确定了工艺参数,生产出强度和尺寸精度高的冷拉棒材。

高温合金GH3030六角冷拉棒材产品的开发研究

GBT14994-2008高温合金冷拉棒材

nimonic105沉淀硬化型变形高温合金冷拉棒材 nimonic105是ni-co-ci-基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃-950℃。合金的室温和 高温强度较高，抗氧化性能良好，但热加工性能和焊接性能一般。适用于制造航空发动机涡 轮叶片、高温螺栓等高温零部件。主要产品有热轧棒材和扁材、冷拉棒材、型材和环形件等。 nimonic105化学成分 元 素 ccrnicomoaltifeb 质 量 分 数 / % 0.12-0.1 7 14.0-15. 7 余 18.0-22. 0 4.5-5. 5 4.5-4. 9 1.18-1. 5 ≤1.00.003-0.01 0 元 素 mnsipscuagbipbzr 质 量 分 数 / % ≤0.40≤0.25 ≤ 0.01 5 ≤0.01 ≤ 0.200 ≤ 0.000 5 ≤

第24卷第10期中国有色金属学报2014年10月 volume24number10thechinesejournalofnonferrousmetalsoctober2014 文章编号：1004-0609(2014)10-2452-08 2a14铝合金挤压棒材的热处理工艺 孙进宝，王旭东，王胜强，张显峰，陆政，冯朝辉 (中航工业集团公司北京航空材料研究院，北京100095) 摘要：采用显微硬度测试、电导率测试、拉伸力学性能测试以及透射电镜观察，研究时效温度和时效时间对2a14 大规格铝合金棒材力学性能和电导率的影响规律。结果表明：在相同的时效时间下，合金电导率随时效温度升高 而逐渐升高；在相同的时效温度下，合金电导率随时效时间的延长而逐渐升高。固溶态2a14合金中存在与al6mn 晶体结构相近的al12(mncu)

2a12铝合金t4状态棒材硬度热处理工艺研究 作者：魏长传，章伟 作者单位：中铝兰州铝业西北铝加工分公司,甘肃陇西748111 本文读者也读过(8条) 1.于英录.祁艳华.刘翠波提高2a12铝合金厚壁管力学性能的试验[会议论文]-2006 2.刘静安航空用2a12铝合金大断面型材生产工艺研究[会议论文]-2006 3.刘春燕.邱义伦.王斌.liuchun-yan.qiuyi-lun.wangbin2a12铝合金热处理工艺研究[期刊论文]-热处理2008,23(5) 4.王涛.王国军.唐明君2a12合金板材形变热处理研究[会议论文]-2002 5.杨志坤.王邦龙.刘恩锦2a12铝合金薄板的等温淬火[期刊论文]-热加工工艺2004(6) 6.冯永平2007铝合金高精度棒材生产工艺研究[会议论文]-2

通过观察gh105合金冷拉棒的原始组织分析了这种冷拉棒产生热处理裂纹的原因,并提出了一种防止产生热处理裂纹的方法。gh105合金冷拉棒表面存在的碎晶层和其内部的显微裂纹是热处理裂纹源。实验结果表明,热处理前去掉冷拉棒表面的碎晶层可以防止它在热处理过程中产生裂纹

用金相显微镜和万能材料试验机等技术研究了4032铝合金挤压棒材的热处理组织和力学性能。研究结果表明,对于4032铝合金挤压棒材,经固溶处理520±2℃×3h、自然时效3h、人工时效170±2℃×200min处理后,获得最佳的综合力学性能,其抗拉强度达378mpa,屈服强度达329mpa,断后伸长率达5.3%。

采用挤压铸造工艺生产了2a50大型铝合金轮毂,借助金相组织分析、微观形貌观察和力学性能测试等手段,对2a50变形铝合金在挤压铸造状态下的热处理工艺进行了试验研究。结果表明,合金的过烧温度为530℃;经过505℃×8h+515℃×2h固溶处理和160℃×12h时效处理,合金力学性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金组织致密,晶粒细化,无各向异性。

通过对7175铝合金大型锻件均匀化、淬火、时效工艺的试验研究,阐述了7175铝合金大型锻件经过特殊的热处理工艺不仅能够得到高强度,而且具有良好的耐蚀性和断裂韧性。

本文研究了铸造al-si合金的热处理工艺,特别是铸造zl101a铝合金轮毂的热处理工艺,它可以缩短热处理过程中的固溶、时效处理时间,从而提高铝合金轮毂的热处理生产效率,降低能耗。

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不 同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。 因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能

采用正交设计试验法研究了7axx铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7axx铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h热处理后,合金抗拉强度为750.27mpa;屈服强度为562.57mpa;断后伸长率为26.43%。

合金结构钢的热处理工艺性能 牌号 材料 类别 临界温度 ac1/ar1( ℃) 临界温度 ac3/ar3( ℃) 临界温度 ms/mz(℃) 热加工温度 退火温 度(℃) 退火冷 却方式 退火 硬度 hb 正火 温度 (℃) 正 火 冷 却 方 式 正火 硬度 hb 高 温 回 火 温 度 ( ℃ ) 高温 回火 硬度 hb 渗碳温 度(℃) 渗碳一 次淬火 温度 (℃) 渗碳 二次 淬火 温度 (℃) 渗碳 降温 淬火 温度 (℃) 渗碳冷却剂加热 (℃) 始锻/ 终锻 (℃) 20mn2 合 金 结 构 钢 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 炉冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

切削性能优良的仪器仪表用钙硫易切削不锈钢yocr_(16)ni_(10)mocucas(f176b)冷拉棒材及丝材新材料,已由冶金部钢铁研究总院、抚顺钢厂、北京电表厂共同研制成功,并于1986年10月通过定型转产鉴定。本材料是一种具有良好切削性能、机械性能和较高耐腐蚀性能的易切不锈钢材料。通过

铝合金热处理工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温 度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合 金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很 低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性 非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4,6昼夜 后)，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随 时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也 可以在高于室温的某一温度范围(如100,200?)内发生，称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的

2.뇤탎싁뫏뷰죈뒦샭풭샭3.쓏즽뚫몣닺튵풰뗤탍죈뒦샭짨놸4.뗤탍뫏뷰뗄죈뒦샭릤틕5.훆욷죈뒦샭좱쿝풭틲럖컶1.탲퇔6.죈뒦샭릤틕캴살퇐뺿벰랢햹쟷쫆 뗤탍뗄몽뿕몽쳬폃싁뫏뷰닺욷풤삭짬냥70502524쏉욤냥7085쒣뛍볾뛍볾ꆢ듳탍헻쳥뇚냥ꆢ듳솺탍닄뗈ꆣ량믺폃닄훐ꎬ싁닄폃솿햼60%틔짏 ꎨ1ꎩ뗚튻듺ꎭ쪱킧펲뮯룟뺲잿뛈ꎻ펦폃ꎺ퓋5ꆢ뫤5ꆭꆭꎨ2ꎩ뗚뛾듺ꎭ맽쪱킧죈뒦샭룟잿쓍쪴ꎻ펦폃ꎺ퓋6ꆢ뫤6ꆢ볟11ꆢ퓋8ꆭ¡ꎨ3ꎩ뗚죽듺ꎭ룟뒿캪믹뒡ꎬ룟잿룟죍쓍쪴ꎻ펦폃ꎺ볟10ꆢ쇺ꆢarj21ꆭ¡ꎨ4ꎩ뗚쯄듺ꎭ틔뺫좷뿘훆뛠돟뛈뗚뛾쿠

研究热处理工艺对轧机牌坊耐磨复合衬板工作层低合金耐磨钢力学性能的影响。原热处理工艺处理后工作层材料耐磨性不能满足使用要求,使用70天失效。研究结果发现淬火温度低于900℃时,低合金耐磨钢硬度随淬火温度升高而升高,淬火温度高于900℃时,硬度反而下降。淬火温度高于930℃时,冲击韧性有所下降。回火温度高于460℃时,硬度明显降低。随着回火温度升高,冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于410℃时,延伸率和断面收缩率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最佳。低合金耐磨钢采用以下热处理工艺最佳:900～920℃喷雾淬火后350～370℃回火。

关于低合金耐磨铸钢热处理工艺分析

铝及铝合金热处理工艺 1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品 组织和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大 大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降 低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提 高。 铝 及 铝 合 金 热 处 理 回归 均匀化退火 退火 成品退火

1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织 和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提 高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压 力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内 铝 及 铝