水箱拉丝机塔轮表面滑动摩擦损耗功率的定量分析

水箱拉丝机拉拔低碳盘条的工艺探讨

小型水箱拉丝机打轴电气排线装置 黄利生 (天津市第八金属制品厂　300402) 　　小型水型拉丝机打轴电气排线装置结构简单, 20余套此装置在第八金属制品厂已运行了30多 年,充分体现出其性能优于机械排线装置的特点。 1　工作原理 电路工作原理如图1所示。仍为带减速器的电 容启动式单相电机,主绕组与启动绕组参数相同,可 图1　电路原理图 互换,因此用继电器的一对转换触点便可控制电机 正反转,即当继电器吸合时,触点j1闭合j2打开,电 机绕组ⅰ、ⅱ作为主绕组直接接电源,绕组ⅲ、ⅳ作 为启动绕组串电容后接电源,电机正转运行;继电器 释放后,j1打开j2闭合,绕组ⅲ、ⅳ作为主绕组直接 接电源,绕组ⅰ、ⅱ作为启动绕组串电容后接电源, 电机反向运行。 控制电路采用晶体管电路。机械结构示意图见图 2。齿条上装有档板a,a沿导向

为解决钢丝在工字轮收线缠绕过程中出现的排线质量以及股绳供料中的问题,结合现使用的3种工字轮排线机构的特点,设计一种钢丝拉拔后收线直径为0.5～0.9mm的lt17/360水箱拉丝机工字轮排线装置。采用双向螺纹丝杆排线机构,选取螺距为18mm,丝杆中径为30mm;收线机采用三相力矩电机控制工字轮转速,增设一个减速箱调整速比,满足丝杆转速和钢丝的排线间距。该机构结构简单,制造和维修方便,收线工字轮排线均匀,工字轮在股绳使用时能获得较恒定的放线张力,解决了工字轮放线时发生垮线、拉断、捻合股起浪的问题,提高股的捻制质量。

通过对主传动系统的设计计算和拉丝过程中的配模计算,使主传动系统和配模之间有了较好的匹配,较好地解决了钢丝生产过程中钢丝及滑轮间严重磨损造成钢丝破坏等问题,保证了拉丝机的性能和可靠性,提高了钢丝生产的质量和效率。

文章介绍了lw-5/600滑轮拉丝机控制系统plc改造设计,阐述了plc、触摸屏、变频器控制系统的设计方法和思路,对硬件选型、传动方式和modbus通讯做了详细的介绍,给出了变频器参数值的设置方法。实践证明,拉丝机控制系统改造达到较好效果,已在各子公司广泛运用。

2018年第3期 时代农机 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者简介：栾承志（1983-），男，江苏盐城人，大学本科，讲师，主要研 究方向：机械设计。 拉丝机模头加工工艺分析 栾承志 渊袁213022冤 摘要：模头是拉丝机中很重要的组成部分，结构比较复杂，精度要求比较高，要加工的孔多，内表面还有曲面组 成，则涉及到了二维的槽及孔，还有三维的曲面的加工，工序很长且具有广泛的代表性。 关键词：模头；工序 1加工设备介绍 哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、 双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑 符合长期精度维持及切削适应性。 2加工工艺分析 ①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣；②铣好的材 料再按照图

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

本文介绍了浙江产sj-2200型塑料扁丝拉丝机s-stl-ⅱ480凸轮收卷机润滑系统的改进与设计,与原润滑系统相比,新装置结构简单,注油方便,省去了油泵,节油显著。经过一年的试用,运行稳定可靠,是一项节能降耗的有效措施。

铝丝拉丝机 技术要求： 1．拉丝机 -机床入口压平大小自动制定的轧碎机 -一部分用坏以后可以把绞盘翻转 -工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层 -每个绞盘控制踏板（分别的） -控制台 -智能数控绞盘传动 -拉模数量为9个（最多） -精制拉模的绞盘用冷水冷却 -切削冷却液到拉模供给 -绞盘结构和布置得防止刨屑现象 -拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模 -拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3） 2．供给机 -保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的 3．张紧器 -保证装置正常运行 4.接收器 -铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷 绕线盘尺寸： 1）内径：≈454mm 2）外径：≈750mm 3）高度：≈260mm -铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3） -现成铝丝分放 -收

西德koch公司制造的反拉力连续干拉式拉丝机,拉拔钢丝直径0.8～8.0mm。在直进式拉拔条件下,每个卷筒的速度随模孔的磨损面变化,在前后模座的中间设置摆动辊,钢丝在摆动辊上缠绕一圈,随辊摆动而自动调节活套长度。最近该公司在粗钢丝拉拔机上采用压辊代替摆动辊,压辊不改变电机的电流,而只用于确定钢丝上的拉力。因此钢丝实际上没有缠绕辊子的作用。

活套式拉丝机的电气改造

目前,我国金属加工行业的拉丝机传动系统有发电机—电动机组直流传动系统,有交流多速电机传动系统,有交流电磁调速电机传动系统及少数晶闸管控制的交流调速系统等。但总体来说,仍以发电机—电动机组的直流系统为主。以直流电动机为主传动电机的调速系统,都面临着维护困难的问题。由于钢丝生产环境十分恶劣,拉拔润滑粉及在拉拢过程中产生的金属粉尘均可能落在电动机的整流子表面,使其磨损严重。并且金属粉尘在直流磁场的作用下吸附在磁极周

采用正交试验法,研究涂饰工艺对木质体育地板表面滑动摩擦系数的影响,试验因素为面漆涂饰次数、涂料种类和面板砂光目数,试验测试指标为表面滑动摩擦系数。方差分析结果表明,涂料种类与测试指标呈极为显著的影响关系,水性面漆涂饰的试件表面滑动摩擦系数相对较高;其他2个因素与测试指标之间无显著影响关系。砂光目数极可能对表面滑动摩擦系数有一定影响,但这一影响关系被底漆涂饰工艺所覆盖,因此所有试件的表面滑动摩擦系数全部达到了国家标准的要求。

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

1 拉丝机张力控制系统 核心提示：拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常 温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉 伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。 一拉丝机简介： 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常温下通过拉 伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线 材加工成为所需要的各种规格的线材。 从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微 拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、 滑轮式、直进式等主要的几种。一般来讲 大拉机的加工的线径在10mm以上，中拉机在1mm到10mm 之间，小拉在0.1mm到1mm之间，小于0.1mm的为微拉。 二.工艺流程： 1.放线：金属丝放线，整个拉丝机环节来说，其控制没有过高 精度要求，大部分拉丝机械，放线操作是变频器驱动放

钢帘线生产中的湿式拉丝机

钢帘线是轮胎的重要组成部分,其质量直接影响着轮胎质量。tb6型钢帘线拉丝机控制系统,采用可编程序控制器(plc)作主控制器,双变频器(vvvf)驱动实现恒张力控制。经实际使用,拉制的钢帘线直径均匀,收线端面平整,系统运行稳定,生产效率高。

钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火,传统的收线机不能方便卸料进行中间退火,需多次复绕费时费力,且多采用变频调速,很不经济,本次实用新型设计采用三维实体设计,进行虚拟装配,传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张力控制,收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能,实现丝材中间卷绕及退火卷绕两种工况,自定中心结构方便实现卷筒的装卡与拆卸,同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及保护装置。

烟台天矗建材有限公司 文件编号：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉丝机安全操作规程第1页共1页 1．检查油位是否达到供油刻度，各传动部分润滑油是否符合生产要求。 2．检查各转动部分的防护装置是否安全可靠，各放线滑轮插销、固定螺母是否 松动，排线装置是否牢固，卷丝滚盘是否固定牢固，导向轮支撑杆是否牢固， 转向是否灵敏活。 3．开机试运转，检查机械部分是否正常。有无异常声响，各电器开关是否灵敏 可靠。 4．检查轧尖机运转方向正常后，把钢筋的一端，轧至穿过拉丝模的直径，穿过 拉丝模，用卡抓卡紧，挂到卷边滚盘上，启动机器，旋转几圈，重新轧尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．运行中特别注意进料的安全，断线、乱线或打结时必须停机处理。 6．一个人不准开机，必须有两个或两个以上人配合作业。 7．拉丝机运行中，严禁从放线滑轮过线的一端爬过或跨过，只准绕

-1- 拉丝机工安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保用品，否则不准上岗。 2.操作者必须经过专门培训、考核合格后方可上岗。并且必须要两人以上 方可操作。 3.操作者必须对自己所使用的各种设备熟悉而且懂得正确使用的程序和 方法。 4.开车前先按设备的各润滑点检查加油润滑，并准备好石墨乳及工具，按 照工艺规定的加工率配备好模具，调整好加热温度。 5.两人以上操作时，要互相配合，在给信号或手势后方准开车。 6.严禁在收、放线架与盘条入口之间站人或通过。 7.操作者要按照>正确操作，严禁擅自更改工艺 参数。若要工艺参数优化，必须经过组长、技术人员的确认许可。 8.拉丝机上的操作按钮都必须严格按照>使用，发现 设备异常应立即停车，严禁违章操作，及时报告进行修理。 9.钛料轧完头后，要环视一下四周，然后再回退穿线，

文件编号版本版次a0批准：审核：制定： 文件名称日期：日期：日期： 　　　　　　　　nof1 1目的 确保生产效率的达成及品质控制的有效，让作业员熟悉了解拉丝作业的步骤方式方法 及安全事项。 2范围 适用于拉丝机作业员之使用 3　作业内容： 3.1生产指令 根据生产指令与工艺单及作业标准所述之品质要求作为品质控制依据，明确生产目的。 3.2生产前準备 检查所需工具，如尖嘴钳、接线机、剪刀、千分尺，开口板，内六角板是否齐全。 3.3母线检验 检查母线有无标识、登记好相应料号。 3.4放线架 放线架上滚筒转动灵活、放线顺畅，防乱线开关是否完好。 3.5伸线 3.5.1眼模选用 3.5.1.1根据工艺卡上的要求,参见作业标准从眼模管理员处领取相应规格的眼模。 3.5.1.2从出口眼模开始,从小到大,依次装入眼模座内。 3.5.1.3在制程中需要