水性环氧钢结构防腐涂料的制备及其性能研究

钢结构防腐涂料的施工规范 发布日期：2010-05-16浏览次数：1708 一般规定钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定 执行。当 一般规定 钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安 全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件 安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防 锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防 腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所 损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保

钢结构防腐涂料的施工规范 发布日期：2010-05-16浏览次数：1708 一般规定钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定 执行。当 一般规定 钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安 全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件 安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防 锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防 腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所 损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保

钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题 一、施工准备 1材料 1）建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆 有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应 有产品出厂合格证。 2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂*、砂布、钢丝刷、棉 丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3作业条件： 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒 事故。 4）露天防腐施工作业应选择适当的

钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点 部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》jgjt 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射 或抛射除锈（sa）、手工和动力工具除锈（st）以及火焰除锈（fi）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层

钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点 部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》jgjt 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射 或抛射除锈（sa）、手工和动力工具除锈（st）以及火焰除锈（fi）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,配制成具有防腐性能良好的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。

开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择,探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理,并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。检测结果表明,环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主;硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力,有效地增强涂膜的耐水性。

1 摘要 目前，金属腐蚀已经给世界各国带来了巨大的经济损失，长期以来为了减少腐蚀的损 失，人们采取了各种措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保 护。 近年来各种环境友好型涂料如水性涂料、粉末涂料以及高固体份材料等越来越多的受 到人们的青睐和市场的认可。在这些环境友好型涂料中使用最多最广泛的是水性涂料。 本文概述了国内外水性环氧涂料的研究进展，介绍了水性环氧防腐涂料的制备方法， 对涂膜性能的影响因素进行的探讨。由实验得出结论，当环氧／胺氢当量比是1．1时，其 涂膜综合性能是最好的。随着pvc的值增大，涂膜的耐盐水性能提高，在pvc为30％时， 涂膜的耐盐性达到一个最大值。pvc为30％的涂膜附着力性能较为优异。 关键词：环氧树脂；水性防腐涂料；涂膜性能；颜填料体积浓度 2 abstract atpresent,metalcorrosionhas

8涂料技术与文摘coatingstechnology&abstracts 涂料技术coatingstechnology 高固体分环氧防腐涂料的制备 preparationofhighsolidsepoxyanticorrosioncoatings 王秀娟，李敏，马胜军 （中海油常州涂料化工研究院，常州213016） 摘要：高固体分环氧防腐涂料具有低voc排放、 良好的附着力、较高防腐性、使用面广泛、大大提 高施工效率等优点，在防腐要求高的施工领域得到 广泛的应用。表述了高固体分涂料的配制设计及技 术性能指标。 关键词：高固体分；防腐；环氧涂料；制备 0引言 2009年我国涂料总产量超过700万t，向大气排放的 有机挥发物(voc)大约有300万t，直接对大气环境造成污 染，破坏人类生存环境，损害人体健康，造成巨大的资源

以聚醚聚氨酯改性环氧树脂和自制的固化剂为基料,添加适当的防锈颜填料及助剂,制备了一种柔性环氧防腐涂料,该涂料具有良好的机械性能、耐介质性能及防腐性能,而且涂层浸水后以及低温下的柔韧性保持率高,湿态附着力好。

高固体分环氧防腐涂料具有低voc排放、良好的附着力、较高防腐性、使用面广泛、大大提高施工效率等优点,在防腐要求高的施工领域得到广泛的应用。表述了高固体分涂料的配制设计及技术性能指标。

介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。

通过对水工钢结构腐蚀环境的分析,提出不同工况条件下所采用的防腐涂料、配套及施涂工艺要点。

金石滩国家地质公园桥梁钢结构防腐 维修工程的涂装方案 桥梁钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料 的选用及合理的施工等。针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂 料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆 的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。 1、前言 根据所施工桥梁所处的地理环境，由于长年受海洋潮湿空气的碱 性腐蚀。必须对其进行长效的防腐处理。 (1)为了防止钢结构的腐蚀，延长桥梁使用寿命，保证漆膜质 量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 (2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定 进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2、配套推荐方案 大气环境下普通钢结构、铸铁防腐配套方案见下表。 部位品种油漆名称建议道数漆膜厚度 大气环 境下钢 结构 底漆 面漆 jw-600纳米陶瓷防锈底 漆 jw-6

钢结构防腐涂料施工记录 工程名称 天源道9号标准厂房及附属用房二期 工程e1-e2车间分项工程主体钢构件防腐涂装 施工图纸结构设计总说明e01执行标准gb50205-2001 构件名称钢柱/钢梁数量17 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格 层次遍数12 涂刷方法手工刷涂手工刷涂 操作者祝奇吴文君 涂料名称 铁红防锈 底漆 铁红防锈 底漆 颜色铁红色铁红色 厚度30μm30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干 备注 1.钢构件除锈后，手工除锈达到st2级，抛丸或者喷砂除锈达到sa2.5级。 2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60um。在结构安装后涂 防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性 试验。 审核：记录：年月日 工程名称 天源道

1 在此输入你的公司名称 logo 普通紧固件链接施工工艺 2 普通紧固件链接施工工艺 4.1.6施工工艺 4.1.6.1工艺流程 4.1.6.2操作工艺 （1）基面清理 1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。 2)油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅 物、油 污、尘土等杂物清理干净。 3)基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面 除锈质 量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材 表面锈蚀等 级和除锈等级》gb8923标准规定。 4)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗 或碱液 清洗。清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。 钢构件表面除锈方法根据要

钢结构防腐涂料施工工艺 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、 钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应 有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、 砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防 止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气

平 均 值 平 均 值 平 均 值 平 均 值 平 均 值 1dcl1-1-110296108102.001129199100.6792939794.0097112111106.67981019698.33 2dcl1-1-396999596.6710699102102.33113105105107.6796969395.009411594101.00 3dcl1-2-190109101100.00931099097.33114100103105.6711210997106.0011011099106.33 4dcl1-2-396104110103.339811496102.679890112100.0092959293.0011

金石滩国家地质公园桥梁钢结构防腐 维修工程的涂装方案 桥梁钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料 的选用及合理的施工等。针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂 料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆 的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。 1、前言 根据所施工桥梁所处的地理环境，由于长年受海洋潮湿空气的碱 性腐蚀。必须对其进行长效的防腐处理。 (1)为了防止钢结构的腐蚀，延长桥梁使用寿命，保证漆膜质 量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 (2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定 进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2、配套推荐方案 大气环境下普通钢结构、铸铁防腐配套方案见下表。 部位品种油漆名称建议道数漆膜厚度 大气环 境下钢 结构 底漆 面漆 jw-600纳米陶瓷防锈底 漆 jw-6

1 在此输入你的公司名称 logo 普通紧固件链接质量标准 2 普通紧固件链接质量标准 4.1.7质量标准 4.1.7.1主控项目 （1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等， 应符合 现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （2）涂装前钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理 后的钢 材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢构件 表面除锈等 级应符合表4.1.7.1的规定。 检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 gb8923 规定的图片对照观察检查。 （3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求 时，涂 3

为降低富锌涂料中锌粉含量，改善涂料的防腐性能，采用丙烯酸树脂一氨基树脂为基体，超细锌粉和铝粉为防腐填料，配制了富锌和富锌铝涂料。经中性盐雾试验2500h后观察其防腐性能差异，同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化，采用扫描电镜（sem）分析腐蚀后涂层表面的微观形貌。研究表明：锌含量76％的富锌涂料防腐性能较差，而在91％的富锌锌涂料中添加1％～4％铝粉可以代替部分锌粉而起到更好的防腐效果。

为降低富锌涂料中锌粉含量，改善涂料的防腐性能，采用丙烯酸树脂一氨基树脂为基体，超细锌粉和铝粉为防腐填料，配制了富锌和富锌铝涂料。经中性盐雾试验2500h后观察其防腐性能差异，同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化，采用扫描电镜（sem）分析腐蚀后涂层表面的微观形貌。研究表明：锌含量76％的富锌涂料防腐性能较差，而在91％的富锌锌涂料中添加1％～4％铝粉可以代替部分锌粉而起到更好的防腐效果。