水雾化不锈钢粉末注射成形坯溶剂脱脂技术

介绍高氮不锈钢的优点、制备方法及合金设计原理,尝试采用常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末工艺,试验结果表明:用此方法可制得接近设计氮含量的不锈钢粉末。

对气雾化和水雾化316l不锈钢粉末进行注射成形和烧结,对烧结体的耐蚀性进行了测试和评价。结果表明通过控制烧结气氛,优化烧结温度,可以使烧结体具有较低的氮氧含量和较高的烧结密度,从而获得良好的耐蚀性。用5%hcl浸泡腐蚀和ferroxyl腐蚀评级方法评定烧结不锈钢的耐蚀性,研究结果表明烧结水雾化316l不锈钢耐蚀性优于气雾化316l不锈钢。阳极极化曲线表明水雾化316l不锈钢烧结体在浓度为0.05mol/l的硫酸中发生钝化,维钝电流约为10-4a/cm2。

用水雾化316l不锈钢粉,粉末填充量分别为54%和56%,以普通石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸为粘结剂,对锁芯零件进行注射成形.零件经高温烧结,1050℃氮化处理后,其密度、强度及尺寸精度等指标均达到产品性能的要求.

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钛及其合金具有低密度、高比强度、良好的生物相容性和抗氧化、耐腐蚀性能等特性,在航空航天、汽车、国防、医疗、化工等领域极具应用潜力。而钛合金粉末注射成形技术(pim)能够实现中小型复杂形状钛产品的低成本制备,对于推动钛合金产品的生产发展及其应用具有重要意义。本文简要介绍了粉末注射成形钛合金的特点及优势,从粉末制备、粘结剂应用技术、粉末注射成形工艺、材料性能等方面综述了钛合金粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了粉末注射成形钛合金的研究方向及发展前景。

上海自动化仪表三厂最近研制出“不锈钢粉末冶金”新工艺。不锈钢粉末冶金属国内新工艺、新技术,该厂用这一新工艺加工的空心螺栓替代原锻件,具有良好的切削性能、抗扭抗拉性能均能达到设计要求,在耐腐蚀性能方面,经5%

采用自主开发的非水基凝胶注模工艺,对高氮无镍不锈钢粉末进行了凝胶注模成形的研究。单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(hema);溶剂为1,2-丙二醇;交联剂为二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引发剂为过氧化苯甲酰(bpo);催化剂为n,n-二甲基苯胺(dma);分散剂为聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制备出固相含量为60%的悬浮液,经凝胶注模成形与烧结,得到了高氮无镍不锈钢试样,在保持氮含量的基础上,相对密度为92.4%,硬度为80hrb,抗拉强度为390mpa,且能够制备复杂的形状。所开发的非水基凝胶注模体系能够为金属粉末的成形开辟一种新型的方法。

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征_赵新明

研究了碳化硅陶瓷的粉末注射成形工艺,分析了成形工艺及烧结助剂对其显微组织及力学性能的影响,探索了粉末注射成形碳化硅陶瓷的导电特性。以碳化硅为助剂的固相烧结温度为2100℃,脱脂坯烧结后具有最高的真实密度(3.12g/cm3),相对密度达97.5%,烧结后试样由固相碳化硅组成,xrd及tem能谱分析表明试样内部无残余氧化硅,制品晶粒平均尺寸小于1μm,室温弯曲强度达345mpa。采用直流电流电压测试方法,测定了粉末注射成形方法制得的sic陶瓷在室温至800℃范围内的直流电导率。

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征_赵新明 (2)

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列激光烧结实验。实验发现,由于液相粘度较高、表面张力大以及熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响,导致烧结过程中出现球化现象。球化的出现,一方面导致形成球形的液滴表面和不连续的烧结线,妨碍下一粉末层的铺放,不利于烧结的顺利进行,严重时还将会导致无法烧结成形;另一方面也使得烧结层留有大量孔隙,强度很低,成形质量不高。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。

研究了碳、硅和铝合金元素对水雾化奥氏体不锈钢粉末烧结时的表面反应的影响。研究发现,表面反应产物的形态及分布取决于合金元素的还原行为,这直接影响烧结材料的力学性能。

将不锈钢粉末与韧性丝网复合,通过变化材料、料浆粒度和覆层方式,可获得既具有金属的强韧、耐蚀和热震性,又可调结构及性能的柔性微孔材料,该微孔材料可冲压、折叠和焊接成复杂形状的滤芯。不锈钢粉末与丝网复合的孔隙和透过性能研究表明,料浆粒度显著影响孔隙和透过性能,末级料浆粒度起决定性作用;二次双向涂覆时,相同料浆粒度料浆形成外细内粗的三明治结构,不同粒度料浆形成由粗到细的梯度结构;复合多孔材料具有均匀的孔径分布和高透过率。

以注射成形铜/钨复合材料生坯为研究对象,采用二氯甲烷为溶剂,对成分为cuw5以及cuw15的两种成分的生坯,采用不同粉末装载量、不同形状的试样进行溶剂脱脂。重点考察了溶剂脱脂工艺参数对脱脂行为的影响,还就坯件本征特点对于溶剂脱脂行为的影响进行了分析探讨,最后计算了本实验条件下,用二氯甲烷脱脂的动力学参数,为后续实验条件的设定提供了理论依据。实验结果显示,脱脂温度与时间对于溶剂脱脂是综合外因;在研究脱脂行为时,考虑坯件本体特征的影响十分重要,坯件厚度对于溶剂脱脂影响很大,形状的复杂性几乎不影响脱脂率。粉末形态不够规则,生坯内部孔隙多,溶剂脱脂更易持续进行,达到更大的脱脂量。脱脂初期脱脂速率由扩散控制,呈线性变化,当脱脂时间达到10h以后,脱脂速率将转变为由溶解和扩散混合控制。

针对重油催化裂化油浆中大量残留的催化剂颗粒限制了其作为高附加值产品应用的问题,采用不锈钢粉末烧结滤芯作为过滤介质,以分馏塔380℃重油催化裂化油浆为原料进行过滤净化中试研究。中试结果表明,在一个多月的运行和调试过程中,装置运行平稳,对油浆净化效果好,系统过滤效率在95%以上。油浆中灰分含量从2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以满足各行业对油浆灰分的要求,增加了油浆的综合利用价值。

雾化不锈钢丸: 化学成分：碳≈0.2%铬≈18%镍≈6～9%硅≈1%锰≈2% 微观结构：奥氏体 硬度：新丸状态≥330hv 订货：当你订货时可直接指明喷丸型号或尺寸。 我公司对使用不锈钢丸的新老客户提供技术服务。 我公司可根据用户需要，开发特殊不锈钢丸。 不锈钢丸不含对人体有害物质，符合环保要求。 公司不但能提供0.05-1.4mm范围内各种规格，还可根据用户的特殊要求进行特 国家标准网号筛孔尺寸 毫米英寸 141.40.0555 161.180.0469 1810.0394 200.850.0331 250.710.0278 300.600.0234 350.500.0197 400.4250.0165 500.300.0177 700.2120.0083 1000.150.0059 1400.1

316不锈钢粉末直接激光烧结的球化效应(20200927180329)

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列烧结实验。实验发现,在液相粘度较高、表面张力大,熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响下,烧结过程中出现了球化现象。球化的出现妨碍了直接金属激光烧结成形的顺利进行。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数(激光功率、扫描速度和粉层厚度)对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。研究表明,适当提高扫描速度或减小激光功率可以在一定程度上减小316不锈钢粉末激光烧结的球化效应。

粉末冶金不锈钢.

采用真空烧结法制备了316奥氏体不锈钢粉末冶金烧结体,研究了烧结温度对其显微组织和力学性能的影响,并对其拉伸断口形貌进行了分析。结果表明:随着烧结温度的提高,烧结体组织晶粒不断粗化,孔隙减少、尺寸降低;烧结体的相对密度、抗拉强度、屈服强度、伸长率等均提高,但当温度升到1340℃以后提高并不明显,并有缓慢降低的趋势;最佳烧结温度为1340℃,此时烧结体的密度为7.86g.cm-3,抗拉强度为754mpa。

选取316l不锈钢粉末和尼龙12(pa12)粉末混合材料,在综合考虑热传导、热辐射及对流等热现象的基础上,以有限元分析软件ansys为平台,对316l不锈钢混合pa12粉末激光选择性烧结成型圆薄片温度场进行数值模拟。结果表明,在激光功率10w,扫描速度2000mm/s,预热温度100℃工艺参数下,激光烧结混合粉末快速达到粘结剂pa12粉末的熔点,在烧结过程中起到粘结剂的作用。当激光功率升高时,最高温度相应升高；激光扫描速度加快时,薄片整体温度下降。