双通道方法对不锈钢高温出气性能

!"焊接技术#""$年#月第%"卷第$期 环形退火炉是对取向硅钢进行高温退火的先进设备，国内 首次制作。内罩是其中退火保护的关键设备&$’，长期在高温下 运行，标准退火周期为$(")， 其中加热至*("+保温停留$, )，在最高工作温度$#""+保 温停留#,)。炉内保护气体比例 为!-.#/0!-1#/2%0$，压力为 "3#(456，先用1#排出空气， 再用.#置换部分1#。内罩下部 采用白硅砂密封（见图$），外 部炉膛内以煤气为燃烧介质。 内罩为内径##""77，高##,"77的焊接件，重#$8" 9:。根据内罩的工作环境，日方选用;<=,"$钢，使构件具有 相当高的高温持久强度、抗高温氧化能力和耐介质腐蚀能力。 自$88*

耐高温不锈钢(合金)

目前医院对不锈钢弯盘采用清洗消毒灭菌复用的方式,我院每天有近300个左右的不锈钢弯盘回收至消毒供应中心统一处理。使用一段时间后发现很多不锈钢弯盘会出现水垢沉积和污迹难以清洗,不但影响外观,而且考虑水垢可使其表面产生隔断作用,影响蒸汽作用,严重时甚至会导致灭菌失败,引发院内感染发生。我们于2013年9月开始对不锈钢弯盘清洗流程进行改进,在常规机械清洗流程的基础上加用医用除垢剂定时对反复使用的不锈钢弯盘进行加热除垢,

用点蚀电位法和失重法评价了七种阻垢缓蚀剂在不同冷却水样中对不锈钢的缓蚀效果。用腐蚀失重法评价阻垢缓蚀剂对不锈钢的缓蚀效果,既不合理也很难测准。点蚀电位法是评价阻垢缓蚀剂对不锈钢缓蚀效果的有效方法,但要选择合适的空白水样。

不锈钢的标识方法 1．钢的编号和表示方法 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国12crni3a ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 2．我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：p、沸腾钢：f、镇静钢：b、甲类钢：a、t8：特8、 gcr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20crmnti60simn、（用万分之几表示c含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示c含量），如：1cr18ni9千分之一（即 0.1%c）,不锈c≤0.08%如0cr18ni9,超低碳c≤0.03%如0cr17ni13mo 3．国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数

不锈钢的冶炼方法 1.aod精炼法aod是一种转炉，通过转炉侧面的风口喷吹氧 气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气。 这种方法可以利用大量的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3%，冶炼后可降至 0.015%。经电炉冶炼的钢水通过钢包送入aod炉，向熔池喷吹氧气和氩气， 降低碳含量，增加铬的氧化。为了确保快速脱碳，降低铬损，节省氩气，吹炼 初期应采用低的氩氧比。随着碳含量的降低，提高氩氧比。添加氧化物(如硅 铁)、熔剂(如石灰和萤石)，通过加强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以生产 低硫不锈钢。如生产aisi304，典型的消耗量是：氩气约12nm3/t钢，氮气约 10nm3/t钢，氧气约6nm3/t钢，石灰约5kg/t钢，晶石约3kg/t钢，铝约2kg/t 钢，还原用硅约8kg/t钢，脱碳金属料约135kg/t，从装料到出

不锈钢的标识方法

不锈钢冶炼方法

：摘要：通过对不锈钢和高温合金钢切削加工性的讨论，找到对不锈钢和高温合金钢加工方 法。解决不锈钢和高温合金钢难加工的问题。在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工 制作的一些零部件，这些零件在加工过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1不锈钢的切削加工性不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马 氏体不锈钢的主要成分以cr为主，经常在淬火—回火或退火状态关键字：刀具夹具切削铣 削车削机床测量 摘要：通过对不锈钢和高温合金钢切削加工性的讨论，找到对不锈钢和高温合金钢 加工方法。解决不锈钢和高温合金钢难加工的问题。 在煤矿机械中存在用不锈钢和高温合金钢加工制作的一些零部件，这些零件在加工 过程中存在一定的难度，现在就一些问题进行探讨。 1不锈钢的切削加工性 不锈钢按金相组织分有铁素体、马氏体、奥氏体3种。铁素体、马氏体不锈钢的主 要成分以c

不锈钢性能不锈钢性能 1、屈服强度（力学符号rp0.2，英文缩写ys） lrp0.2=p0.2/f0 lp0.2—拉伸试样塑性变形量为0.2%时承受的载荷 lf0—拉伸试样的原始截面积 v材料的屈服强度小，表示材料容易屈服，成形后回弹小，贴模性和定形性好。 2、抗拉强度（力学符号rm，英文缩写ts） lrm=pb/f0 lpb—拉伸试样断裂前承受的最大载荷 lf0—拉伸试样的原始截面积 v材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，有利于塑性变形。 3、屈强比（rp0.2/rm） v屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过 程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形

不锈钢温锻

耐高温的不锈钢丝绳!

不锈钢高温毛细管色谱柱的研制

铁素体不锈钢因其良好的性能得到广泛的应用,410s不锈钢就为典型钢的一种。本文通过观察410s不锈钢的热塑性曲线和金相组织,对410s不锈钢热变形行为进行基础性研究,得出以下结论:①变形温度在300～1150℃范围内,随着温度的升高,试样的强度迅速下降;②冷却速度对拉伸组织产生显著影响,冷却速度较快时,马氏体析出量明显减少;③试样金相组织以铁素体为基体,基体上有块状或板条状马氏体分布。随着温度的升高马氏体的的形态由块状向板条状过渡,晶粒也变得越细小。

耐高温不锈钢小孔修补专用胶 一、耐高温不锈钢小孔修补专用胶性能特点： ★与金属具有较高的结合强度——适用于各种金属表面、垂直面、凸面或 凹面，具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐 磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，其收缩率和吸水率低的 特性。 ★固化后的可进行各类机械加工——混合后可在常温下固化,硬化形成一 种牢固的类似金属状的材料，可进行钻孔、攻丝传统的各种机械加工及涂漆；是 一种理想的冷焊剂，可替代传统的热焊接工艺，施工场所不受限制——不用电， 不用火，施工比较安全；是所有工业维护部门必备的好帮手，是在条件不允许常 规焊接时,取代常规焊接方法的理想材料。 ★方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠 等特点。 二、耐高温不锈钢小孔修补专用胶产品用途 ★以不锈钢为强化填充剂、由多种合金材料和

进口不锈钢潜水泵

本文通过对不锈铜输送链条失效断口宏观图分析和金相组织评定,查找1gr25ni20si2铜链的断裂原因。结果表明:链条的失效为炉内环境造成的组织中晶粒粗大的脆性组织,载荷超过材料强度和塑形极限时,导致了断裂。

采用高温高压釜研究了110钢级13cr不锈钢在模拟油气田腐蚀环境气、液相条件下的腐蚀行为,利用sem、xrd及eds等对表面腐蚀产物形貌及成分进行了分析。结果表明,气、液两相环境下,13cr材料腐蚀速率均随温度的升高而在150℃左右达到最大值,且气相腐蚀速率均大于液相。液相环境中13cr钢主要发生均匀腐蚀,局部腐蚀较为轻微,气相则主要发生点蚀;气、液两相条件下材料的点蚀速率均大于均匀腐蚀速率。13cr不锈钢在两相条件下的腐蚀产物膜的主要成分为fe-cr化合物;元素cr主要以cr2o3的形式存在于腐蚀产物膜中。

用桥式试样研究了接触压力、微动幅度、温度、循环次数、高低周载荷幅值比等参数对微动疲劳寿命影响。结果表明拉应力和法向压力均影响微动疲劳寿命。当拉应力较大时，微动疲劳寿命（ｆｆｌ）与普通疲劳寿命（ｐｆｌ）相差不大，法向压力的影响不明显；拉应力较小时，ｆｆｌ显著低于ｐｆｌ，且法向影响显著。ｆｆｌ随法向压力增加而降低，但当超过２００ｍｐａ后，反而提高。高低周幅值比的增加，ｆｆｌ大幅度降低。当幅值比为０．１２５，从室温到４５０℃，ｐｆｌ持续降低。而ｆｆｌ从室温到２００℃降低幅度较大，在３００℃左右恢复，随后又降低。研究表明ｆｆｌ的恢复是微动表面形成了防护性釉质层的结果。

采用金相显微镜和x射线衍射相结合的方法,观察与分析了高温盐浆泵用新型不锈钢的金相组织,并通过多种腐蚀试验方法,研究了不同热处理制度对钢的耐腐蚀性能的影响。试验结果表明,这种钢在1100℃经两小时水冷固溶处理后,碳化的基本全部固溶于奥氏体基体中,适量的铁素体呈块状或点状弥散均匀分布,具有良好的耐均匀腐蚀,晶间腐蚀,点蚀和电化学腐蚀性能。

以甲硅烷高温裂解的方法钝化不锈钢毛细管内表面。用钝化后的柱管制备了涂渍固定液的开管柱(wcot)和固体吸附剂的多孔层开管柱(plot),两种柱子都能在400℃以上的高温操作,并在石油化工分析中得到应用。不锈钢高温毛细管柱的出现,解决了弹性石英毛细柱在高温下容易断裂的问题。

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