双丝窄间隙埋弧焊焊缝中的锯齿形裂纹

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德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 埋弧焊焊缝外观质量检验规范 1范围 本《焊缝外观质量检验标准》规定了埋弧焊的焊缝外观质量要求。 本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的 焊接件。 2术语和定义 gb/t324、gb/t3375、gb/t6417.1、gb/t19418界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 2.1可视面 人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视 窗可见的部位。 2.2非可视面 人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。 3符号 下列符号适用于本文件： a：角焊缝厚度； b：焊缝余高的宽度； d：气孔的直径；

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施 【摘要】从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部 产生裂纹的原因，制定了预防终端裂纹产生的措施。 一、概述 在压力容器制造中，当采用埋弧焊焊接简体纵焊缝时，经常会在纵焊缝的端部或靠近端 部处产生裂纹(以下简称终端裂纹)。对此问题已有不少人进行了研究，认为产生终端裂纹的 主要原因是当焊接电弧接近纵焊缝终端时，焊缝在沿轴向膨胀变形的同时，还伴随有垂直轴 向方向的横向张开变形；而筒体在卷制及制作装配过程中也存在着冷作硬化应力和组装应 力；在焊接过程中，因终端定位焊缝及引弧板的拘束作用，在焊缝终端产生较大的拉伸应力； 当电弧移动到终端定位焊缝和引弧板上时，由于该部位受热膨胀变形，使焊缝终端的横向拉 仲应力得到松弛，拘束力减小，便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应力而形成 终端裂纹。 根据上述原

结合工程实例介绍了锯齿形街沟在城市旧路改造中的应用情况,着重说明了锯齿形街沟的计算过程,阐述了雨水口和分水点的设置要点,指出在旧路改造工程中采用锯齿形街沟排除路表水,相对于调整道路纵坡方案更为经济有效,值得推广应用。

学校代码：10148 学号：01200603080713 密级：□√无□加密 硕士学位论文摘要 论文题目螺旋钢管埋弧焊焊缝跟踪系统研究 学科专业化工过程机械 作者姓名吕名昊 指导教师石成江教授 2009年4月 类□√学历硕士 □同等学力 别□工程硕士 辽宁石油化工大学硕士学位论文 1 螺旋钢管埋弧焊焊缝跟踪系统研究 摘要 埋弧焊接是国内外螺旋管厂家普遍采用的生产工艺，螺旋焊管 焊缝自动跟踪时长期以来一直未能很好解决的一大难题。我国所有 的石油、天然气都是采用螺旋焊管传输的，由于钢管的质量问题引 起泄露酿成的事故屡见不鲜，给国家造成巨大损失，有的还造成人 员伤亡。由于埋弧焊接在焊剂埋弧状态下进行，人们不能直接的看 清导电嘴是否对准了板缝，给焊头的控制带来困难，客观上手动跟 踪方式无法避免焊偏。目前，各管厂均采用人工手动

介绍了基于结构光的螺旋钢管焊缝跟踪系统,利用log滤波和二值化法消除图像中的噪声并把光带图像从背景中提取出来。采用边界取平均值法抽取光带的中心线,用斜率分析法检测出特征点。该图像处理方法处理速度快,能够满足跟踪系统的要求。

现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口检查记录——现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口检查记录

1 锯齿形螺纹车削工艺 四川省乐至县高级职业中学肖维 【摘要】在螺纹的车削加工过程中中，工艺系统中由于刀具材质、刀具角度的选 择、刀具的装夹、工件的装夹、切削用量（切削速度、背吃刀量、进给量）的选 择以及走刀方式等众多因素的影响，特别是在锯齿形螺纹的车削加工，易出现 诸如牙侧面粗糙度不合格、“烧刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等现象。本文从 锯齿形螺纹的特点、刀具、工艺过程的选择等方面来探索锯齿形螺纹加工的工艺 过程。 【关键词】锯齿形螺纹移位直进法刀具强度排屑 螺纹切削加工一般是指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有 车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹 时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀 地移动一个螺距（导程）。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋 转运动，并由先形

埋弧焊焊丝 牌号 型号 gb 焊丝化学成分（%）(≤) 配合焊 剂 特点与用途 cmnsispcrnicu thm-43 (thg-43) h08a h08e h08c 0.10 0.30/ 0.60 0.03 0.030 0.020 0.015 0.03 0 0.02 0 0.01 5 0.20 0.10 0.20 0.30 0.10 0.30 0.20 sj301、 sj501及 hj431等 用于一般薄 板，锅炉及管 板接头的对接 及角焊 thm-43a (thg-43a) h08mna0.10 0.80/ 1.10 0.070.030 0.03 0 0.200.300.20 sj101、 sj127、 sj501及 hj431等 用于薄板及打 底焊焊接结构 thm-43b (thg-43b) h10mn2 0.12 1.50/ 1.90 0.070

hanguan 摘要：焊缝余高过高袁焊缝与母材过渡角过小会引起焊趾处应力集中袁导致服役条件下管道疲 劳破坏袁影响管道的安全运行袁加大钢管的外防腐作业难度袁造成焊缝部位防腐层厚度的减薄甚 至开裂遥针对这些问题袁分析了影响焊缝余高质量的主要因素袁以及改善焊缝形貌所采取的工艺 措施袁如坡口和焊接工艺参数的优化设计尧焊丝形位参数的调整遥焊缝形貌的改善在实际生产中 取得了满意的效果遥 关键词院螺旋埋弧焊管曰焊缝形貌曰焊缝余高曰防腐 中图分类号：te973文献标志码：b文章编号：员园园员原猿怨猿愿（圆园员3）07-0063-04 螺旋埋弧焊管焊缝形貌控制 王洋袁陈楠袁谢玉峰袁刘晶晶袁谷海龙袁祁超 渊渤海装备华油钢管有限公司袁河北青县062658冤 abstract:overheightweldreinforcementandtoo

针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。

摘要：针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹，给出了 常用的超声波检测方法，如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、 双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横 向裂纹的检测效果，结果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的横波斜探头，进行带余高 焊缝的平行扫查，能有效地检出焊缝的横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷的返修处 理措施。 目前，直缝埋弧焊管应用已扩展到众多领域，除石油天然气长输管道外，还向海洋 平台、海上浮吊等海洋结构方面发展。埋弧焊管作为海洋结构用管具有明显的优势， 如壁厚均匀，工艺简单，性能受制管工艺影响较小，易于实现高强度、高韧性的要 求，且其规格调整灵活，可满足不同管径的要求。但是，由于海洋结构用管的服役环 境与陆路流体输送管有所不同，海洋结构用管服役在波浪、海潮、风暴及寒冷流冰等 严峻的海洋工作环境中，因

焊缝裂纹是焊接过程中的重大缺陷,有效控制焊缝裂纹的产生对于产品质量至关重要。分析了螺旋缝埋弧焊钢管内焊缝结晶裂纹的产生过程以及消除措施,通过实践证明结晶裂纹是由钢管成形不稳定引起的。

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螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原因众多复杂,应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。

根据大壁厚螺旋埋弧焊管成型工艺调整过程中的实践经验,分析阐述了内焊缝微裂纹缺陷的成因和有效控制方法。

一年一度的北京埃森·焊接与切割展览会于2009年6月2日在上海隆重开幕,时代公司的最新力作——双电源双丝双弧埋弧焊机登台亮相,在会场上引起了各界观众的关注。

焊接曲轴是近代曲轴制造工艺中一个重要成就。采用窄间隙埋弧焊方法焊接曲轴,不仅保证了焊缝的强度和刚度,而且节省了材料、降低了焊接应力、减少了焊接缺陷。

对全焊接式球阀制造中采用的窄间隙埋弧焊工艺进行总结，解决了窄间隙埋弧焊工艺的技术难点。

双丝双弧埋弧焊是近年来在中国建筑钢结构制造企业逐步推广的高效焊接设备，本文主要是研究使用双丝双弧埋弧焊设备焊接h型钢，并采用不清根技术进行生产作业，经过多次不同方案的试验和生产实践，总结出双丝双弧埋弧焊不清根技术焊接工艺参数、作业基准，最终获得了与传统清根全熔透焊接工艺相同的焊接质量。该技术的应用大幅度提高了生产效率，改善生产作业环境，为双丝双弧埋弧焊的推广应用及全熔透焊缝的施工方法开辟了新的思路。

采用单丝埋弧焊在x80管线钢板表面进行堆焊,测量了焊缝的尺寸包括焊缝宽度、余高和熔池长度。固定焊接电压和焊接速度,研究了焊接电流对焊缝尺寸的影响。测量结果表明,焊接电流对焊缝宽度几乎没有影响;随着焊接电流的增大,余高增大,熔池长度先减小后增大。

沟槽爆破开挖,具有爆破场地狭窄、开挖线路长和工期短的特点,由于两边岩石夹制作用大,会出现爆后沟底不到位的情况,二次找平耗费大量人力物力而且影响进度。如果借助侧面的自由面往前推,设置不当会使边坡参差不齐,影响工程质量和边坡安全。通过优化爆破参数和改变网络连接方式会使以上问题得以解决。