丝束电极镀锌层存在点缺陷的锌/钢电偶腐蚀行为

通过盐雾试验、扫描电镜、电化学测试和x射线光电子谱(xps)等手段,研究了三价铬盐(tc)和三价铬盐加丙烯酸树脂(tca)两种钝化液制得钝化膜的腐蚀行为及其耐蚀机理。结果表明,热浸镀锌层经tc、tca钝化处理后,均能有效提高其抗腐蚀能力;sem发现tc钝化膜表面出现微裂纹,tca钝化膜表面呈网状的胞状组织覆盖于镀锌层之上,这种致密性好、稳定性高的膜层起到了更好的机械隔离作用,并能抑制钝化膜中微裂纹的产生,所以耐蚀性能大大提高;xps分析表眀,tc及tca钝化膜层铬是以crooh或cr(oh)3三价存在。此外,tca膜层中还含有四价c、五价n。

利用eis研究环氧型有机涂层的腐蚀电化学行为。在浸泡初期阻抗谱是一个时间常数的单容抗弧,阻抗值基本不变,此时漆膜能够阻止介质渗入。在浸泡中期阻抗值随时间逐渐增大,原因为镀锌钢板表面预处理层的铬酸盐自修复作用以及铬酸盐转化膜溶解物和腐蚀产物沉积堵塞漆膜微孔隙,阻止介质渗入到达镀锌钢板表面,导致阻抗值变大。后期,预处理膜完全溶解破坏,金属基体腐蚀反应加快,阻抗值变小.

采用tafel直线外推法、加速腐蚀试验,研究了角钢镀锌层在nacl溶液中的腐蚀行为,利用sem和xrd表征角钢镀锌层的腐蚀形貌及腐蚀产物。结果表明:随着nacl溶液温度和浓度升高,角钢镀锌层腐蚀电流密度增大;加速腐蚀试验的产物可阻碍cl-腐蚀,使得角钢锌层的腐蚀速率随试验时间的延长而减小;锌层的氧浓差腐蚀为慢腐蚀过程,不易形成"蚀坑",而zn-fe构成原电池的腐蚀为快腐蚀,易造成表面的"蚀坑";锌层白色腐蚀产物主要是zn5(oh8)cl2.h2o。

镀锌钢丝镀锌层质量的控制 镀锌是防止钢丝腐蚀的有效方法之一。镀锌一般有两种方法，一种是电镀锌， 另一种是热镀锌。热镀锌的缺点是强度损失大。在小规格钢丝绳生产过程中，大 多选择电镀锌作为制绳钢丝的原料镀层加工方式。电镀锌的优点是钢丝镀层厚度 均匀、致密，镀前和镀后钢丝力学性能变化较小，镀层厚度也可以根据要求进行 调整；缺点是如果钢丝镀前清洗不干净，镀层与钢丝基体的结合力差，容易出现 脱锌现象。因此，镀锌钢丝镀锌层质量的控制十分重要。 电镀锌生产工艺流程为:放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→ 烘干→收线。采用硫酸锌盐电镀，硫酸锌的质量浓度为400～600g/l，电镀液的 ph值为2～4。电镀锌生产过程中，影响镀锌质量的关键因素是电镀前钢丝酸洗 的洁净度和电镀液质量浓度、ph值控制以及单丝电流的大小。酸洗质量的好坏 直接影响镀层与基体的结合强度，电镀液质量

镀锌钢丝的锌层均匀性

锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命,应列入标准进行检测和考核。可用镀层均匀度η或镀层厚度平均值h和标准偏差s测评镀层的均匀性。在热浸镀锌过程中应采取必要的措施提高镀锌层的均匀性

钢芯铝绞线中不同金属接触容易产生电偶腐蚀。通过测量fe和al分别与纯zn、镀zn、5%al-zn合金、2%mg-zn合金、55%al-zn合金在1mol/lnacl溶液中的电偶电流,判断不同金属接触时的腐蚀程度,从而选择钢芯镀层,达到最佳匹配,减轻电偶腐蚀。结果表明:fe与55%al-zn合金镀层的电偶电流最小,腐蚀程度最轻;含mg的热镀zn层与al形成的电偶比纯热镀zn层与al形成的电偶的腐蚀程度轻。

通过对电镀锌机组生产线上各根钢丝锌层重量与电流分布的测定，证明锌层分布不均匀是因阳极接触面积大小不一而引起的电流分布不均匀造成的。通过对阳极板厚薄、阳极板分布等的优选，钢丝锌层分布均匀性可得到明显的改善，并较大幅度地降低电镀锌机组的生产成本

利用极化曲线、电化学阻抗测试、扫描电镜及x射线衍射等方法,研究了镀锌层在污水中的腐蚀行为。试验结果表明:镀锌层在流动污水中的腐蚀速率大于静止污水,有孔镀锌层的腐蚀速率大于无孔的镀锌层;随着时间的增加,镀锌层的极化电阻增大,腐蚀电流减小;腐蚀产物表面是白色锌的氧化物,表层有很小的腐蚀坑。

八四年七月,我厂几种规格的先镀后拔制绳钢丝发生了拉拔断丝,锌层剥离脱壳现象。产量质量明显下降,严重影响了生产。在查原材料、工艺规范均与正常情况无变化的情况下,搜集并仔细观察各种规格的断头钢丝并和正常情况对比,发现各种规格的断头钢丝半成品料(即镀好锌准备拉拔的钢丝)都以一小段不规则的露铁开始,并以

通过建立的电弧形态视觉传感系统以及电流电压波形采集系统研究了镀锌层对铝/镀锌钢板cmt熔-钎焊电弧加热行为的影响.结果表明,小电流焊接时,镀锌层可以作为等离子体阴极,起到稳定电弧的作用,而在无镀锌层条件下,电弧的阴极斑点不停地跳跃,电弧极其不稳;随着焊接电流的增大,在镀锌钢板上焊接时,由于镀锌层的蒸发变得十分剧烈,这种蒸发行为也使得在镀锌钢板上焊接时的电弧的边缘上翘,减小了电弧与工件的接触面积,进而降低了焊接热输入,减小了界面脆性化合物层的厚度.

攀钢冷轧厂镀锌产品极薄锌层生产攻关获得成功。锌锭消耗一直是镀锌生产成本消耗的最主要因素，根据该厂热镀锌板镀层控制技术要求，结合生产合同计划情况，目前对2#镀锌机组进行了热镀锌极薄镀层工艺研究和生产。为完成极薄锌层料生产，镀锌车间在生产前进行了认真准备，对锌锅铝含量进行研究，对气刀间隙和唇形进行调整，

镀锌层经黑色钝化处理后,表面乌黑光亮,有高雅庄重之感,应用较广泛。黑色钝化液主要有铜盐和银盐两大类,铜盐钝化液处理成本低、稳定性差;银盐钝化液黑度好、较稳定,但成本较高。市场上供应的钝化剂品种繁多,在选择和使用时应注意以下几点:1)要选购与镀锌工艺类型相适应的钝黑剂产

镀锌层经黑色钝化处理后,表面乌黑光亮,有高雅庄重之感,应用较广泛。黑色钝化液主要有铜盐和银盐两大类,铜盐钝化液处理成本低、稳定性差;银盐钝化液黑度好、较稳定,但成本较高。市场上供应的钝化剂品种繁多,在选择和使用时应注意以下几点：

镀锌丝锌层重量快速计算

我厂班组检测人员,工作繁忙,对产品几项主要性能,每隔一两个小时都必须进行一次检测,还要不断地对其它性能巡回检测。而锌层重量是产品的主要技术指标,更需随时检测以便及时调整电流,掌握产品质量,不可能象实验室那样慢慢进行,这里快速是第一位的,而略有正偏差问题不大,为此,便产生了快速计算(我厂检测仪器放在生产第一线)。

通过实验室实土埋样实验和电偶腐蚀测试(zra),结合腐蚀宏观形貌观察和sem观察,对连铸铜包钢和电镀铜包钢在大港土壤环境中截面暴露条件下的电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明,连铸铜包钢的电偶腐蚀发生程度比电镀铜包钢严重。铜包钢的外层铜的形貌、电偶对间的电位差的大小及阴阳极面积比的大小是影响电偶腐蚀发生的重要因素,尤其是阴阳极面积比的影响效果更显著,阴阳极面积比的增大加快了阳极的腐蚀溶解。

利用扫描电镜和x射线能谱等方法分析了在点焊镀锌钢板时电极头部形状对电极失效的影响。结果表明:点焊镀锌钢板时,球形电极的失效主要因素是电极和镀锌板之间局部焊接的断裂发生在电极表面而导致的电极磨损,以及电极和镀锌板表面的锌之间的合金化;截锥形电极的失效除了电极头部的磨损和少量的合金化外,还有电极头部大量的塑性变形。

钢丝绳:镀锌层重量不达标

为增加镀锌钢板电阻点焊电极寿命,在普通铬锆铜电极表面沉积镍和金属陶瓷涂层后,研究涂层电极与无涂层普通电极的寿命.结果表明,相同条件下,涂层电极使用寿命大约是普通电极使用寿命的2.5倍;涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极;普通电极端面有明显坑蚀、裂纹、合金层、自愈合层,而电极表面涂层能有效防止镀锌钢板电阻点焊过程中由于锌的扩散导致的粘连、剥离,从而减少合金元素zn向电极端面的扩散,防止锌和电极合金形成脆性金属间化合物.

镀锌薄钢板的锌层特性 1、热镀锌层锌花 高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就 是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度 为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入 锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固； 加入锑（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或so2气流喷吹镀锌层 表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。 其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方 面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或 消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即 以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均 匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整 轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

镀锌钢丝锌层硫酸铜试验溶液中锌的测定