水平螺旋扁管内载气汽油蒸气的凝结换热

螺旋扭曲扁管换热器讲解

r22在水平微肋管和光管内凝结换热的实验研究——进行了r22在光管和微肋管内凝结换热实验，比较了局部换热系数．这两种管具有同样的外径9mm，实验段有效换热长度1104mm，微肋管是以同样尺寸的光管为坯管加工而成．

对水平不锈钢螺旋槽管管外凝结换热进行了研究。分析得出，随着管内水速和水温的增大，管外凝结换热系数逐渐增大。还分析了凝液排泄通道对凝结换热的影响，提出了包含表征排液性能好坏的无量纲几何参数ψ的凝结换热准则关联方法。

螺旋管具有结构简单等优点,在石油天然气领域获得了广泛的应用。因实验研究在对螺旋管的研究方面存在一定的缺陷,使数值研究方法开始应用于螺旋管的研究。利用cfd方法采用vof模型对螺旋管内固定进口速度油水二相流进行数值模拟,得出螺旋管内流场特征:①靠近入口端水相分布较大,沿重力方向分布变化不大,峰值前后出现了油水再混合现象;②入口端湍动能强度最大,油水混合物进入螺旋管后湍动能分布较为均匀;③动压在入口段急剧下降,而管内总压除在入口突降外沿轴向呈线性递减;④在入口端外侧剪切应力最大,沿管道轴向分布变化不大。为螺旋管技术的改进提供了一定的理论基础。

分别对螺旋椭圆管和螺旋扁管建模并进行数值模拟和理论分析,对比研究两种螺旋管道的流动换热性能及沿程换热情况,结果表明:层流范围内,螺旋扁管的换热性能好于螺旋椭圆管,但流动阻力较大,根据综合性能评价因子得知螺旋扁管较好;湍流范围内,螺旋椭圆管性能好于螺旋扁管.沿程换热情况表明螺旋管长约为0.5m时换热效果最佳,同时螺旋管几何尺寸对换热性能也有影响.

对管式高效传热传质元件的工程应用进行理论探讨,根据水平螺旋槽管壁面液膜的形成机理及传热特性,通过建立单组分流体的物理和数学模型,得到了液膜速度和厚度解析解,并分析了在蒸发、冷凝时水平螺旋槽管的表面几何形状对液膜厚度分布的影响。结果表明:液膜的厚度主要受表面张力和槽道表面几何形状的影响,在槽道内弯处较厚,而在槽道起始处较薄,冷凝时与蒸发时相比液膜厚度更薄,液膜分布更均匀。相对于光滑直管,水平螺旋槽管壁面液膜具有更均匀的厚度分布,具有更好的传热传质性能。

在较宽的实验参数范围内(系统压力p=8～15mpa,质量流速g=800～1800kg·m~(-2)·s~(-1),壁面热流密度q_w=200～950kw·m~(-2))对一立式螺旋管内(管内径为10mm,螺旋直径为300mm,节距为50mm)汽水两相流动沸腾干涸特性进行了实验研究。通过研究,获得了干涸发生时螺旋管圈壁温的分布特征以及压力、质量流速和壁面热流密度这三个参数对临界干度的影响规律。同时在实验数据的基础上,提出了一个适用于计算螺旋管内高压高含汽率工况下汽水两相流临界干度的经验关系式。

通过对螺旋焊管内焊倒渣装置的改造,将管内静态倒渣改进为管内动态倒渣,使得倒渣时管坯倾斜角度减小,提高了倒渣装置的可靠性和安全性。

水平光管和内螺纹强化管内换热性能的研究

长螺旋钻管内泵压cfg桩的施工工艺——结合工作实践,简要介绍了长螺旋钻管内泵压cfg桩的技术要求及施工工艺。

螺旋焊管内焊双丝焊装置的设计与应用

利用fluent软件,采用realizablek-ε模型对不同流速、不同开孔条件下螺旋管内部流场进行了数值模拟分析。入口流速较高时,螺旋管内油水界面为向内侧管壁倒伏的"v"字形,"v"字形内侧为油相,外侧为水相;螺旋管横截面上流体速度与压力沿径向由内侧管壁向外侧管壁逐渐增大。根据模拟结果提出了螺旋管开孔优化设计方法:在高入口流速下,螺旋管外侧管壁开孔位置应选择在螺旋管横截面水平位置及其上、下一定角度处(同时开孔),从而提高油水分离效率;在保证管内压力为正值的前提下,可考虑在内侧管壁开孔释放分离出的油。为降低系统压损,应尽量降低入口流速。

研究水平螺旋槽管壁面液膜的形成机理及流动特性。通过建立单组分流体的物理和数学模型,得出了液膜的速度、厚度解析解,并分析了水平螺旋槽管的几何条件对壁面液膜形成的影响。结果表明:液膜的形状主要受表面张力和槽道表面几何形状的影响,在槽道谷底处较厚,而在槽道起始处较薄。相对于光滑直管,水平螺旋槽管壁面液膜具有更均匀的厚度分布,故具有更好的传热传质性能

1 摘要：水平螺旋机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、 煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。能运送例如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、 砂子等物料，但物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易 结块的物料。因为这些物料在输送时在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在 吊轴承处形成物料的积塞而会粘结使螺旋机不能正常工作。ls螺旋机的工作环境应 在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过20℃。 本次水平螺旋式输送机设计主要分析了煤炭物料输送的相关参数。按螺旋输送 机驱动方式，我们选择单端驱动。查阅了相关资料，完成数据计算和图纸的设计。 关键词：水平螺旋式输送机；煤；技术参数 2 abstract:horizontalhelixiswidelyusedinvariousindustrialsectors,

对驱动升膜形成的润湿力进行分析,建立单组分流体的数学模型,得出壁面液膜蒸发时的速度和厚度分布。基于此得到蒸发过程中水平螺旋槽管管外壁升膜的形成机理和流动特性,并给出液膜润湿整个管壁面的临界条件。

本文对低导热系数的水平不锈钢螺旋槽管进行了凝结换热实验研究，并对不锈钢管的壁温测量进行了探索，通过分析得到了水平单头不锈钢螺旋槽管的水侧对流换热系数准则方程。

长螺旋钻孔管内泵压混凝土 【摘要】本工程应用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩技术 低嗓音、低振动、适应性强，不受地下水水位的限制；不容易产生断桩、缩径、 塌孔等质量问题的技术优势，有效的解决了在流塑、软塑夹杂泥碳土等软弱地层 中成桩困难且质量难以保证的技术难题，从而使有效桩长和单桩承载力满足设计 要求。 【关键词】软弱土层；长螺旋泵压混凝土灌注；确保成桩质量 1.工程概况 （1）某单位新建办公楼位于昆明市南郊，滇池旅游度假区红塔东路，云南 大学滇池学院北面，建筑面积13289m2，建筑高度21.9m，为混凝土框架结构。 该工程由云南省设计院设计，采用400混凝土灌注桩，设计有效桩长21～27m； 桩端持力层为⑤层粉土，桩尖进入持力层不小于1m，单桩竖向抗压承载力极限 值为1700kn，桩身砼强度c25，桩身钢筋笼通长设置，配筋为：614， 6@1

螺旋盘管及螺旋套管换热器因其优越的结构特性和高效的换热效率,在制冷、空调、热泵、化工等领域内都得到了广泛应用,研究水在这类换热器中的对流换热与压降具有重要的实用价值。文中对水在4种不同结构参数的螺旋盘管换热器内的换热及压降特性进行实验研究,工况范围:re为4000~9000,水的体积流量为200~350l/h,加热功率为80~350w.实验结果表明:水的平均换热系数与压降均随re的增加而增大,相同re时,最大平均换热系数出现在sc型螺旋盘管中,这是因其最小的弯曲半径所致;水在be型螺旋盘管内的压降最大,sc型次之,这是因管长与弯曲半径共同影响所致。平均换热系数随加热功率的增加而增大,相同加热功率时,水在sc型螺旋盘管中的换热系数最大,be型始终大于se型,而bc型随水流量的不同而异。实验结果与计算结果的比较表明:螺旋盘管的换热强化作用随re增大而逐渐减弱,在4种螺旋盘管中,sc型具有最佳的换热强化效果,这一结果与实验结果相吻合。研究结论为螺旋盘管及螺旋套管换热器在诸多领域内的应用提供了参考依据。

在恒热流条件下,对超临界压力co2在内径为9mm,绕径为283mm,节距为32mm的螺旋管内垂直上升混合对流的传热特性进行了实验研究,实验参数范围为:进口压力8mpa、质量流速0~650kg·m-2·s-1、内壁热负荷0~50kw·m-2。研究发现:受热螺旋管内超临界压力co2的壁温及传热特性由变物性、浮升力及离心力的耦合作用共同支配,变物性及浮升力影响的相对大小可用buoyancy数定性表征,当bo>8×10-7时,自然对流占主导作用,浮升力作用引起强烈的二次流效应,显著强化传热;在浮升力和离心力共同作用下,截面周向温度最低点出现在外下侧区域,且当浮升力作用占优时,底部区域的传热系数大于外侧,当离心力作用占优时,底部区域的传热系数小于外侧。基于本实验获取的2346个数据点,得出了计算nu实验关联式,90%以上的实验值与拟合公式计算值偏差在±20%以内。

超临界流体在螺旋管内的传热技术在化工领域被广泛应用。由于其传热与流动机理的复杂性,使得目前这方面的研究相较于直管内的还很匮乏。综述了近几年来国内外学者关于超临界流体在螺旋管内对流换热的研究进展,包括以co_2和h_2o等常见工质为主的数值模拟研究与试验研究。对数值模型及传热机理进行了分析比较,提出该研究的未来发展方向；总结了现有研究中的浮升力影响准则,并分析了质量流量、压力、热流量以及螺旋管结构参数对传热特性的影响机理。此外,对目前螺旋管内超临界流体的换热关联式进行了归纳总结。期望能对超临界流体在螺旋管内的特殊换热机理有更深入的理解,为今后的具体研究工作奠定理论基础。

自支撑螺旋扁管换热是一种无折流构件的紧凑型换热器,最大限度地减少了由于折流构件的存在产生无谓形体阻力,而将最大输送功率用于促进流体的传热过程。具有传热效率高,流体流动助力小,抗结垢性能高,能够克服诱导振动。

对轿车散热水箱中圆、扁两种形状的管子进行了热性能试验并取得数据，在传热、风阻和水阻的综合特性上作了比较，评价管子形状对传热和功耗的影响，得出扁管散热水箱的最佳管内水流量为１．１４ｋｇ／ｓ，此时水阻为４８６４５ｐａ．指出选用扁管作为散热管，既具有强化传热的优点，又可降低管内水流量．