水泥中混合料和混凝土掺合料

龙江大坝混凝土掺合料选择研究——文中研究比较了掺火山灰和石灰石粉胶凝材料的水化热、胶砂强度，并通过大坝　　c1025wsf50混凝土性能试验。考察掺合料品种和掺量对混凝土抗拉强度、弹模、极限拉伸值和各龄期抗压强度的影响。得出：石灰石粉基本不参与水化反...

随着我国交通量急剧增长和车载重量的剧增,我国水泥混凝土路面的破损日益严重,不仅早期修建的水泥混凝土路面接近其使用寿命,而且近年来新建的混凝土路面在远未达到设计年限时出现不同程度的破坏。但混凝土路面修补时,造成中断通车时间长,尤其是高速公路和城市道路,采用普通水泥混凝土修补路面时,养生时间长,早期强度低,一般需要5-7天的时间才能开放交通。因此,采用快硬早强混凝土快速修补或更新国道、高速公路、城市道路的旧混凝土路面,对尽快恢复交通意义深远。由此,如何解决普通混凝土凝结时间长、强度增长慢的问题成为急需解决的问题,由此提出了快硬早强复合功能掺合料的研究与开发问题。

混凝土掺合料试验报告——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

混凝土掺合料 在混凝土拌合物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性 能、调节混凝土强度等级，而加入的天然的或者人造的矿物 材料，统称为混凝土掺合料。 用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活 性矿物掺合料两大类。非活性矿物掺合料一般与水泥组分不 起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬 矿渣之类材料。活性矿物掺合料虽然本身不硬化或硬化速度 很慢，但能与水泥水化生成的ｃa(oh)２，生成具有水硬性 的胶凝材料。如粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、硅 灰等。 活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业 废料类(表4—25) 一、粉煤灰 粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其 颗粒多呈球形，表面光滑。 粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分，由褐煤燃烧形 成的粉煤灰，其氧化钙含量较高(一般cao>10％)，呈褐黄色， 称为高钙粉煤灰，它具有一定的水硬性；

快硬早强混凝土掺合料的发展前景

结合2006年由交通部公路科学研究院编制完成、交通部公路司发布的公路行业推荐性标准《公路工程水泥混凝土外加剂与掺合料应用技术指南》,主要对粉煤灰的性能指标、适用范围及施工注意事项等做了详细的介绍。

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0前言 在混凝土中加入各种掺合料是改善混凝土技术性 能和经济性能的有效手段。但可以使用的掺合料种类 较多，性能、适宜掺量和价格不一，使用效果也差别很 大。单掺一种掺合料与同时掺用多种掺合料，以及同一 种掺合料与不同种类的其他掺合料进行搭配组合，其 所制备的混凝土具有极不相同的使用性能。因此，如何 合理地搭配使用各种掺合料，充分发挥各种掺合料的 优势互补作用，对提高混凝土的工作性、强度和耐久 性，以及更有效地利用我国的掺合料资源，都具有十分 重要的意义。 1掺合料的分类方法与组合原则 1.1掺合料的分类方法 在我国，可用于生产水泥和混凝土的掺合料资源 较为丰富，而且种类较多。为了便于掌握各种掺合料 对水泥和混凝土性能的影响，并对其进行更充分、合 理的利用，可从以下三个方面对混凝土掺合料进行分 类。 （1）按传统的掺合料活性测评方法，将其分为活性 掺

新型混凝土掺合料的制备及应用

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文章介绍了路用混凝土掺合料粉煤灰的特点、技术性能、对粉煤灰的质量要求、标准、选择,以及设计要求和配制混凝土时取代水泥的等量取代法和超量取代法的计算原理。

从技术角度论述了利用建筑垃圾生产混凝土新型掺合料的可行性。并从环境保护和经济效益两方面进行评估,充分肯定了该产品的应用前景。

文章以湖北益通建设工程有限公司商品砼分公司试验所采用的各种原材料的各项性能指标,验证了这些原材料配制陶粒混凝土的可行性,并通过对水泥及粉煤灰的不同掺量进行了对比试验,以寻求最佳配合比。

矿粉 矿渣是冶炼生铁的副产品，其主要成分为cao、2sio、32oal和mgo以及少 量的feo和硫化物。应用于水泥混凝土领域的矿渣通常是经高温下水淬或空气急 冷工艺而得，急冷后的矿渣呈0.5—5mm的颗粒形状，也称粒化高炉矿渣，内部 富含玻璃体，还含有钙铝镁黄长石和少量的硅酸一钙和硅酸二钙，因此具有微弱 的自水硬性。但是当其粒径大于45pm时，矿渣颗粒很难参与到水化反应。矿粉 就是粒化高炉矿渣经过粉磨后的粉体材料，由于其本身兼具有胶凝性和火山灰活 性，既可以作为水泥掺合材，也可以经过加工后作为混合材直接掺入混凝土中。 矿粉对于各种收缩的影响仍然存在着较大的争议，已有的研究结果都是基于有限 材料在实验室得出的结论，没有深入揭示矿粉对于各种收缩的影响机理。 粉煤灰 粉煤灰主要的化学成分是2sio和32oal及32ofe，其质量随煤种、煤粉细度、 炉膛温度

通过对不同岩石的石粉作为碾压混凝土的掺合料配制碾压混凝土的力学性能、变形性能和耐久性能的测试,得出了石粉完全可以替代粉煤灰作为碾压混凝土的掺合料,配制出c9020p12f200的碾压混凝土。

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况,对宝钢磨细炉底干渣粉作为混凝土掺合料的综合利用情况进行了简要介绍,提出宝钢炉底干渣利用过程中遇到的主要问题及建议。

随着我国基础设施的大规模建设与城市化进程的不断推进，水泥和混凝圭需求量持续增加。在生产混凝圭扫细集料的同时，产生 甩不好，不仅污染了环境，也浪费了资源。本文系统地介绍了石灰石粉在水泥混合材和混凝±掺合料 方面的研黻果。由于具有的一系列优异巨能。在强调水泥和混凝土高性能化的今天，石灰石粉具有广阔的应用前景。 ．

我国钢铁渣资源综合利用率与国外发达国家相差较大，钢铁渣“零排放”是钢铁行业实现节能减排的重要任务。将钢渣粉和粒化高炉矿渣粉复合制备高性能混凝土掺合料一钢铁渣粉，可以实现钢铁渣的高价值资源化利用。本文阐述了高炉矿渣和钢渣的成分和理化特性，分析了钢铁渣粉的基本性质，及掺钢铁渣粉混凝土的工作性、物理力学性能和耐久性能。

通过试验分析了高温稻壳灰的各项性能,并通过研究稻壳灰粉磨细度和活性确定了稻壳灰粉磨时间为30min,通过胶砂和混凝土试验确定了稻壳灰作混凝土掺合料的适宜掺量为20%,采用电通量法研究了稻壳灰对混凝土氯离子渗透性的影响,结果表明,掺20%稻壳灰后混凝土抗氯离子渗透性能得到改善。

研究对等外粉煤灰及矿渣进行化学激发及物理改性,以提高其活化能力,充分发挥其活性,并通过该试验来确定各种原材料的最佳掺量及粉磨参数,试制一种高活性的混凝土活化掺合料。

高性能混凝土概括地讲,即是具有高强度、具有良好的力学性能和良好的耐久性能,同时具有施工性能好的混凝土。这就要求在配制高性能混凝土时只采用高标号水泥是不行的。而是在采用外加剂以降低水灰比,保证混凝土有施工要求的流动度的同时,要掺入高性能混凝土掺和料(如:粒化高炉矿渣粉)才能得到满意效果。本研究是利用本钢的粒化高炉矿渣粉进行研究,并结合本溪地区混凝土配制的实际情况进行的。

在对不同钼尾矿粉的需水量比及活性测试的基础上,研究了钼尾矿粉对混凝土工作性能、力学性能及耐久性的影响.结果表明,当钼尾矿粉比表面积为547m2/kg时性能最好.在混凝土中替代水泥量不大于10%的条件下,可以改善混凝土工作性,提高混凝土的强度,同时不影响混凝土的抗碳化、抗冻融性能.但随着磨细钼尾矿替代量的继续增加,混凝土的各项性能明显变差.