水泥窑余热发电冷却水泵带总线的变频器控制方案

我公司(3000+6000)t/d生产线于2008年配套建设了闪蒸纯低温余热发电系统,装机容量16mw。发电系统用水占公司总用水量的60%,其用水结构主要是冷却塔循环水系统的补充水、化学制水系统用水、射水抽气系统用水、少量的绿化冲洗和生活用水。我们对该系统用水进行综合利用,最大限度降低了废水排放,减少了对一次水的需求量,节约了用水成本。

我公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头aqc锅炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘,自发电系统投入运行以来,频繁出现沉降室捣打料

我公司在2008年开始建设余热发电项目,并于2009年初投产。四炉两机的配备,机组额定容量9mw,年发电5000万kwh,满足公司自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨co2。同时又解决了员工取暖、洗浴、做饭等需要,完全取代了燃煤锅炉,每年可节约1500t标煤。项目的成功运行,不仅有力地提高了能源的利用率,而且保护了环

余热锅炉与水泥窑生产线融为一体是设计上的重点,即最大限度地回收余热、最小程度地降低对水泥窑的影响,在不影响水泥窑稳定运行和热耗未明显增加的情况下,做到发电锅炉布置与水泥窑生产线完善对接。下面谈谈余热发电工艺设计上的重点,供其他设计人员借鉴。

随着我国的发展，所需要的电量越来越大，因此，许许多多形式的发电被人们发现，而现在本文主要讲的是水泥窑余热发电。随着我国的科学技术的发展，水泥窑余热发电的技术也在不断的发展，所以，水泥窑余热发电得到了广泛的推广和应用，不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。

1问题我公司(3000+6000)t/d生产线配套建设了纯低温余热发电系统,在两台窑头aqc炉前均设置单独沉降室,用以降低进入锅炉的熟料粉尘。发电系统投入运行以后,窑头废气温度一直偏高,沉降室入口废气温度350℃,最高可达到460℃,导致沉降室回灰温度很高,频繁出现沉降室浇注料脱落,回灰系统堵料和拉链机磨损等问题。

随着人类社会的进步，经济的发展，资源消耗速度的加快，资源消耗量也越来越大。因此，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。

1 玻璃窑、水泥窑余热发电技术比较分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行业的两大支柱产业，均属高耗能企业。为实现可持续性 发展战略，发展循环经济，国家“十一五”规划把“余热余压利用工程”列入十 项节能重点工程之一，可见节约能源的重要性。节约能源被我国专家视为与煤炭、 石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”。 水泥窑余热发电技术起步较早，1995年，日本新能源产业机构(nedo)和中 国有关部门合作，在海螺集团宁国水泥厂实施了水泥窑低温余热发电示范项目。 通过近10年的消化、吸收和集成创新，设备全部国产化。 而玻璃窑余热发电技术则起步较晚，2007年9月，国内第一座浮法玻璃熔 窑余热电站——江苏华尔润集团浮法玻璃第八线和第九线余热发电站成功并网 发电，装机规模4.5mw。宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是湖北三峡新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窑

1 玻璃窑、水泥窑余热发电技术比较分析 1、前言 玻璃和水泥是建材行业的两大支柱产业，均属高耗能企业。为实现可持续性 发展战略，发展循环经济，国家“十一五”规划把“余热余压利用工程”列入十 项节能重点工程之一，可见节约能源的重要性。节约能源被我国专家视为与煤炭、 石油、天然气和电力同等重要的“第五能源”。 水泥窑余热发电技术起步较早，1995年，日本新能源产业机构(nedo)和中 国有关部门合作，在海螺集团宁国水泥厂实施了水泥窑低温余热发电示范项目。 通过近10年的消化、吸收和集成创新，设备全部国产化。 而玻璃窑余热发电技术则起步较晚，2007年9月，国内第一座浮法玻璃熔 窑余热电站——江苏华尔润集团浮法玻璃第八线和第九线余热发电站成功并网 发电，装机规模4.5mw。宜昌天壕玻璃窑余热发电项目是湖北三峡新型建材股 份有限公司1×450t/d+2×600t/d玻璃熔窑

本文介绍在寒冷地区水泥窑余热发电工程保温防冻的设计特点,提出经济适用的伴热防冻措施及其应用原则,为高寒地区余热电站工程的安全运行提供参考意见,可供类似工程参考。

我公司余热电站的射水抽气系统,由于工程设计和安装的原因,导致机组在运行中抽气管路发生水冲击和抽气阻力大等,影响了机组的真空,降低了余热

主要针对冀东水泥有限公司的一条水泥生产线中的25mw余热电站进行了研究，尤其是针对其发电机组的相关接入方式，

水泥窑余热发电锅炉技术的发展_张立权 (2)

分析了水泥窑余热发电工程的烟气系统的优化设计方案。某水泥窑余热电站是一条5000t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电站(9mw),针对该水泥窑余热发电工程投运后发电量偏低(平均6.5mw)的问题,通过烟风系统分析和运行数据分析,找出了发电量偏低的原因,提出了改造方案,在实施改造后,取得了预期的效果。

阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司水泥窑余热锅炉技术的发展历程,水泥窑余热锅炉的技术参数及余热锅炉的面临技术难点和问题。

水泥窖余热技术是随着水泥工艺技术的进步而不断发展的,水泥窖系统的长期稳定运行是水泥窖余热发电的基础。余热发电锅炉技术不是小火电,是一项利国利民的、节能环保的技术,是国家实行节能减排的一项重大技术。它不仅能够给国家带来巨大的经济效益,也能给社会带来巨大的环保效益,因此应大力提倡。通过对水泥窖余热发电锅炉技术的发展历程进行分析,阐述了水泥窖余热发电锅炉技术的技术难点,并提出了一系列解决方案。

针对水泥窑余热发电系统的各种废水的水质情况,进行回收利用改造,一年可节水22万吨,可最大限度地节约水资源,减少废水外排,给企业带来显著的经济效益。

水泥窑余热发电锅炉技术的发展_张立权

统计数据显示,即使在最先进的预分解窑水泥生产工艺中,仍有约35%的低温余热被浪费掉[1]。因此,合理有效地利用余热资源意义重大。当前,我国为水泥行业制定了一系列低温余热发电的配套政策,鼓励水泥行业充分利用本身废弃的热能进行发电,这不仅可以提供额外的能源,还能有效降低生产中排入大气的废热及粉尘等的污染物。国内水泥企业大多都配套建成了余热发电工程,从企业运行的结果看,取得了一定的成果。但也有一些则出现了发电量低

0前言水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的,达到设计发电量的同时,吨熟料耗煤量不增加,且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键,

<正>前言水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的,达到设计发电量的同时,吨熟料耗煤量不增加,且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键,它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配,影响到余热发电量、熟料质量和

作者：1张亮，2董寿连单位:1山水集团安丘山水水泥公司，2大连易世达 新能源发展股分有限公司[2009-7-17] 1.概述 篦冷机循环鼓风技术是大连易世达新能源发展股份有限公司的一项专利技 术。主要技术要点是：在窑头排风机出口提取小于或等于窑头aqc余热锅炉通风 量的70～90℃温空气，通过专用管道与冷却机中温室鼓风机串联，然后鼓入冷 却机中，从而构成热风从篦冷机→沉降室→aqc锅炉→窑头收尘器→窑头排风机 →专用管道→冷却机鼓风机→篦冷机的循环。在循环过程中，空气是循环纽带， 热量是循环携带对象。首先温空气进入冷却机与熟料进行热交换获得热量成为热 空气，然后热空气进入aqc锅炉再将所获得的热量全部传递给工质，由于该循环 过程中热损失量很少，因此大大提高了余热锅炉的余热利用率。 过去由于担心温空气会导致熟料质量下降、会对篦冷机运行安全带来不利影 响，因此