水泥窑用含锆高铝砖抗结皮机理

一般用途高铝砖 项目lz-80lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3%≥8075655548 耐火度℃≥17901790179017701750 0.2mpa重软化开始温度℃≥15301520150014701420 显气孔率%≤2223232222 常温耐压强度mpa≥7060494439 重烧线变化%1500℃x2h 1450℃x2h 0.1~-0.4 0.1~-0.4 原料及工艺：一般用高铝砖选用优质矾土熟料,辅以结合粘土及添加物制成。 特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。 用途：广泛应用于

1 高铝砖的简介 一、简介 高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以al2o3为主要成分划分的砖有 高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。 耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧 成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、 特异型砖等。例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。 二、原料矿 在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。 硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积 层中。在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅 线石、红柱石及蓝晶石矿。它们有着相同的化学成分，其理论组成为al2o362．93％， sio237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。大部分无 水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。 铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿

第一章绪论 1.1不烧高铝砖的简介 不烧高铝砖是指不经高温烧成的高铝砖。具有较高的耐热震性。高温结构强 度低于烧成高铝砖。以煅烧良好的高铝矾土熟料为原料，加入少量结合剂（如水 玻璃、磷酸、磷酸铝、硫酸铝、铝酸盐水泥等）混合配成泥料，经高压成型而制 成[1]。 它在成型工艺上接近烧成耐火材料，在结合剂的应用上接近不定形耐火材料 （以至有些书称之为机压耐火混凝土），是一种广泛应用的耐火材料 不烧高铝砖属于矾土熟料配一定数量结合粘土制成的al2o3含量大于48%的 铝硅系耐火制品，欧洲各国对不烧高铝质耐火材料规定al2o3含量下限为42%。 中国按不烧高铝砖中al2o3含量通常可分为三等：ⅰ等不烧高铝砖含量>75%；ii 等不烧高铝砖含量60%~75%；iii等不烧高铝砖含量48%~60%[2]。也可以根据其 矿物组成进行分类，可分为：低莫来石质（包括硅

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后开始减小。而对于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的试样(c1~c3),随着温度的提高,其线膨胀 率增加。 图1二氧化硅微粉外加量对试样线膨胀率的影响 高温下试样的体积膨胀来源于两个方面:一是al2o3与 mgo间反应生成尖晶石时产生的体积膨胀,二是水泥中的 cao与刚玉中的al2o3反应生成ca、ca2、ca6等产生的体积 膨胀。当加入少量的二氧化硅微粉后,试样中的cao、al2o3 及sio2在高温下形成以cao-al2o3-sio2系为主的低熔点 化合物,产生的体积收缩不能抵消试样组分间反应产生的体 积膨胀,从而使试样在宏观上表现为膨胀。 将二氧化

铝熔炼炉用特种高铝砖的抗侵蚀性研究

v1.0可编辑可修改 1 高铝耐火砖参数 项目指标lz-55 al2o3%不小于55 耐火度不低于1770 荷重软化开始温度不低于1470 重烧线变化%1500度2h+ 显气孔率%（不大于）22 常温耐压强度mpa（不小于）

高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是al2o3，al2o3含量高于90%， 称为刚玉砖。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。高铝砖可以根据氧化 铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（lz-75）三氧化二 铝含量＞75%；二级高铝砖（lz-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（lz-55）-- 三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（lz-80）三氧化二铝含量＞80%。 高铝砖特点 (1)耐火度。高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级 耐火材料。 (2)荷重软化温度。因为高铝制品中al2o3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重 软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。但因莫来石结晶 未形成网状组织，故荷重软化

以硅线石为基质制成的改性高铝砖,可大大改变制品的理化性能,具有较大的应用价值。

标准砖型尺寸表 砖号适用窑内径 尺寸 砖码 尺寸 容积lhababhld 国标磷酸盐系列vdz系列（国际通用系列，中部宽度恒定为71.5mm，带*的例外） p111.1-1.51981007160b218786518019821602.55 p161.6-1.91981208069b31876.566.518019827542.55 p202.0-2.41981508170b418756818019838572.55 p252.5-2.91981509080b618746918019853282.55 p303.0-3.21981809281b718*787418019870202.71 p333.3-3.51981808374b220

1前言近年来,水泥生产企业正在利用废弃物来代替粘土,但由于sio2成分不足,所以多数是增加硅石的使用比例。最近伴随硅石用量的增加,水泥窑预热器顶部旋流器周围的耐火材料磨损严重。由于炉内温度很低,仅为500℃左右,所以不定形和不

对某公司的高铝砖隧道窑实际生产数据进行测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行分析.该隧道窑热效率低于国内先进水平,主要原因是隧道窑燃烧不充分、散热损失大、烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气系数、优化烧嘴结构和燃料种类、增强保温、改造或更换烟气余热回收装置、减少衬砖的数量等措施,提高隧道窑热效率.

介绍了水泥回转窑用耐火材料的发展历程以及国内外镁钙锆质耐火材料的研究现状,指出mgo-cao-zro2复相材料既具有镁质材料的优点,矿物相组成中又包含一定数量的钙硅酸盐相,从而具有良好的抗热震性、较高的荷重软化温度及优异的抗硅酸盐水泥熟料的侵蚀性能、适宜的力学强度等,具有较高的实用价值。

以高铝矾土熟料、90碳化硅、棕刚玉为主要原料,添加红柱石粉、广西白泥等外加剂,通过合理的颗粒级配,采用高压成型、高温烧成等方法,制备出水泥窑用特种硅莫砖,并研究了烧成后试样的体积密度、气孔率、强度、微观结构和耐磨性。结果表明:添加6%红柱石粉在1420℃制备的硅莫砖的性能最优,其体积密度为2.74g/cm3,抗热震性30次,磨损量为1.06cm3,热导率为1.65w/(m.k),耐压强度高达159mpa,在5000t/d水泥回转窑过渡带上使用该产品,寿命可达一年以上,这是由于窑筒体外表面温度比使用镁尖晶石砖平均降低80℃以上,极为有效地延长了该砖衬的使用寿命。

全国湿法水泥厂技改和节能情报交流会议综合报道之二。在大会上交流采用隔热砖的资料有下列各厂。并摘要如下:1.中国水泥厂1983年从2~(?)窑过渡带开始砌筑页岩陶粒隔热砖,长达17.5米。简体表面平均温度从193℃降至121℃,相当降低熟料热耗29千卡/千克。隔

水泥窑用耐碱砖国家标准于1991年3月11日在京通过审议。参加审议的有科研、设计、情报,以及生产、使用厂家等单位共37人。代表一致认为,该标准属国际先进水平。水泥窑用耐碱砖是新型干法水泥窑必用之材。用量为耐火材料总用量的30%左右,以往

一、引言随着冶炼过程的强化,盛钢桶衬砖的损毁日益加剧,对材质的要求越来越苛刻,搞清衬砖的损坏机理,以适应发展钢铁生产、节约材料、提高经济效益的需要,不仅有理论意义,更重要的是可以直接收到实际的经济效果。太钢一等高铝砖是目前国内盛钢桶衬砖使用寿命最高的,武钢镁碳砖是国内首次应用于盛钢桶衬砖,效果良好,因而对它们的研究就显得更有意义了。

工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片） 高铝砖是指含al2o348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧 结制品。一般高铝砖含al2o380%以下，含al2o3在80%以上的称 为刚玉砖。 高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温 度高。在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。 (1)普通高铝砖 该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中 al2o3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少， 制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比黏 土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材 料。广泛应用于各种热工窑炉之中。与黏土制品相比，可以有效 地提高窑炉的使用寿命。 (2)高荷软高铝砖 高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结 合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接 近莫来石的理论组成

高铝质耐火材料因具有高温强度高,耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性,尤其在水泥窑炉中得到了广泛的应用.为了更好地发挥高铝砖的优良特性,提高其使用寿命,就必须在原料颗粒级配、结合剂的加入量、机压成型及烧成制度方面采取有力措施.

由中国建筑材料科学研究院水泥所研制、宜兴耐火器材厂生产的抗剥落高铝砖属“七五”攻关窑衬配套产品。经淮海、宁国、上海和新疆等新型干法窑使用,已取得显著效果。抗剥落高铝砖用在窑皮不易挂牢、火焰温度忽高忽低、衬料直接暴露在高温气流中的过渡带上。在新疆水泥厂φ3×48米回转窑使用,寿命达10个月之久,比磷酸盐砖使用期提高了1.5倍。

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁穹顶大砖。除了在烧成带未做试验外,几乎在所有窑内部位应用成功。本文介绍应用抗剥落高铝砖的几个实例。一、宁国水泥厂应用部位:蓖冷却机后墙和侧墙。宁国水泥窑是mfc分解炉的多波尔悬浮预热器窑(φ4.7×76米)。熟料冷却采用fb3—40型水平

1前言近年来,由于资源的二次利用,水泥烧成窑将废轮胎以及废油、煤灰、污泥等工业废弃物作为燃料源的一部分而加以处理。由于社会性的要求,该处理方法呈逐年上升趋势。这样水泥烧成窑的焚烧炉作用将更加重要。

将高强耐碱浇注料(13nl)、碳化硅抗结皮浇注料(50s)、镁铝尖晶石抗结皮浇注料(ma1、ma2)分别与结皮料制成4种"三明治"试样,测定其劈裂抗拉强度,并对结果进行方差分析,来评价这些浇注料的抗结皮性。结果表明:4种"三明治"试样的劈裂抗拉强度显著不同是由浇注料种类的不同而引起的;通过组间方差分析,确定了4种浇注料抗结皮性优劣的顺序为ma2>ma1>50s≈13nl;该试验方法可以用于定量分析水泥回转窑用耐火材料的抗结皮性。