水泥企业供电厂脱硫用石灰石粉的制备

石灰石粉耗用量经济性分析报告 我厂2×600mw火力发电厂两台机组烟 气脱硫采用石灰石—石膏湿法100%烟气脱 硫，石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车 拉来存入石灰石粉仓使用。 石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计 量经济指标之一，直接影响到全发电厂的经 济性指标，为节能降耗特对石灰石粉耗用量 进行经济性分析，以便能及时采取措施进行 有效控制，提高全发电厂运行的经济性。 综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原 因大致有以下几点： 1.吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。 主要原因是燃煤煤质含硫量大(高硫煤)，脱 硫塔原烟气so2含量大幅升高，发电厂脱硫 运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓 度不超200mg/m3，石灰石粉制浆、补浆量 也相应增大，石灰石粉使用量就增大。 2.石灰石粉品质不稳定。石灰石粉合 格标准为，颗粒细度：325目筛过筛率大 于90％；caco3

试验采用砂浆试件,分别掺入15%、30%以及50%的石灰石粉,以早期抗折、抗压强度及水化热为研究对象,并以粉煤灰作对比研究石灰石粉对水泥早期性能的影响。研究结果表明:石灰石粉掺量为15%时,试件早期抗折、抗压强度均降低非常小,并随着水灰比的增大而加剧;同时,试件早期抗折、抗压强度随石灰石粉掺量的增大而降低,与粉煤灰相比相同掺量时石灰石粉对试件早期抗折、抗压强度的降低作用较小。石灰石粉对水泥早期水化有促进作用,选择石灰石粉作为混凝土掺合料是经济可行的。

将不同比表面积的石灰石粉按不同比例掺入水泥中,对水泥的性能进行研究。结果表明:石灰石粉的加入,能有效提高水泥的外加剂相容性、促进水泥的水化及提高水泥胶砂的体积稳定性;一定颗粒分布的石灰石粉对水泥胶砂的流动性能及强度有促进作用。

首先介绍了研究项目的背景和国内外石灰石粉在混凝土中的研究现状,分析了当前水泥需用量对石灰石需用量的现状,然后阐述了石灰石粉的作用机理,介绍了档子岭村的石灰石粉特性及对水泥性能的影响,最终认为,石灰石粉作为一种改性材料在水泥中具有良好的应用前景。

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石灰石与石灰石粉使用费用对比 2010年1月1日—06日单台球磨机系统运行石灰石日消耗量（未使用石灰石粉） 球磨机主电机功率再循环泵循环罐搅拌器高压油泵合计（功率） 220kw18.5kw3kw2.2kw252.9kw 斗提称重给料机清扫器低压油泵 4kw1.1kw1.1kw3kw 成本电价平均0.308元77.9元 时间1月1日1月2日1月3日1月4日1月5日1月6日 日消耗量 （吨） 68.8367.2686.2069.8790.12124.20 平均每日消耗（吨）平均每小时消耗（吨）石灰石（吨）单价每小时消耗费用 843.564224 钢球消耗量钢球（吨）单价 按每小时3.5吨石灰石消耗量计算钢球消 耗费用 ≤60g/吨石灰石8000元1.68元 计

石灰石粉耗发电量石灰石耗率 入口烟气量 （10000m3 /h） 入口so2浓度 （mg/nm3） 脱硫效率 （%） caco3（摩尔 量为100） #div/0!0.93100 so2（摩尔量 为64） 钙硫比 （1.03- 1.06） 吸收剂纯度 （85%以上） 机组容量负荷率 641.050.9535

本文对低品位石灰石化学成分进行了详细分析,并列出了低品位石灰石所含有的微量元素,研究了低品位石灰石粉磨特性,做了低品位石灰石易磨性试验,设计了低品位石灰石替代优质石灰石方案,并分析了低品位石灰石配料对熟料质量的影响,结果显示采用低品位石灰石配料烧制的水泥熟料矿物组成没有明显差异。

2015/12/9 石灰石粉仓附属设备 序号项目代号公式单位数值 1气化风机 气化风量q1qq×nqm 3 /min6.12 气化风压pkpa88.00 气化板数量nq300×150块36 每块气化板风量qqm 3 /min0.17 选择q7.34 库底气化板4 锥斗气化板32 2布袋式除尘器 除尘器风量q2qj+qh+q1m 3 /min14.97 粉仓进料时进入空气量qj罐车自备风机风量（设定）m 3 /min7.50 粉仓进料时置换空气量qh卸料出力10.2t/hm 3 /min0.13 气化风量q1m 3 /min7.34 布袋式除尘器过滤风速vm/min0.80 布袋式除尘器过滤面积aq2/vm 218.72 选择dmc-36asm227.00 实际过滤风速vm/mi

设计值公式项目入口so2脱硫效率纯度钙硫比 0.1250实际值204596.3190.91.062 入口排放量出口排放量减排量耗粉量入口排放量出口排放量减排量 1.00.00.00.0 2.00.00.00.0 3.00.00.00.0 4.00.00.00.0 5.00.00.00.0 6.00.00.00.0 7.00.00.00.0 8.00.00.00.0 9.00.00.00.0 10.068.03.3664.61.270.02.7767.2 11.060.03.0157.01.062.01.7760.2 12.060.03.2456.81.076.02.7273.3 13.052.52.6949.80.971.52.2769.2 14.0

石灰石粉调研报告 调研地区：新乡辉县 调研人：李国磊、李其磊 调研时间：2016年10月20日至21日 一、调研目的 基于目前新乡、开封两个项目石灰石粉供应中出现的原材料短缺 及供应商发函要求上涨石灰石粉供货价格等情况，也为了下一步招标 采购工作的开展，有必要对石灰石粉市场情况进行充分的调研。河南 区域相关管理人员于2016年10月20日至2016年10月21日对新乡 辉县地区的石灰石粉市场情况进行了调研。 二、本次调研的方法及调研区域 考虑到新乡、开封两个项目所处的地理区位，辉县距离新乡项目 运输距离约30公里、距离开封项目运输距离约130公里，本次调研 的区域主要为新乡辉县地区。 本次调研主要根据网上公开资料，收集辉县地区石灰石（粉）厂、 建材厂等企业信息，经实地考察，同重点企业进行沟通交流，也对新 乡周边地区重点企业进行电话调研。 三、石灰石粉

xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 南昌蓝天环保工程有限公司 2012年8月 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 南昌蓝天环保工程有限公司诚信务实和谐创新1 目录 1技术方案摘要 2概述 3设计及运行条件 4设计原则 5石灰石粉输送系统方案说明 6系统主要设备材料清单 7结论及补充说明 8选用gsb型连续输送泵的十二大理由 附件1石灰石粉输送系统工艺系统图 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 南昌蓝天环保工程有限公司诚信务实和谐创新2 技术方案特点摘要 ☆本方案系统主要设备——gsb低压连续输送泵，核心技术是其射流器 喷嘴型式为环状,使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能 耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 ☆连续输送，无频繁启、

xx有限公司 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程 技 术 说 明 书 有限公司 年月 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 有限公司诚信务实和谐创新1 目录 1技术方案摘要 2概述 3设计及运行条件 4设计原则 5石灰石粉输送系统方案说明 6系统主要设备材料清单 7结论及补充说明 8选用gsb型连续输送泵的十二大理由 附件1石灰石粉输送系统工艺系统图 100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明 有限公司诚信务实和谐创新2 技术方案特点摘要 ☆本方案系统主要设备——gsb低压连续输送泵，核心技术是其射流器 喷嘴型式为环状,使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能 耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。 ☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。 ☆运行平稳，安

石灰石粉对混凝土

重钙粉指标及送货要求 磺酸车间热电锅炉干法脱硫装置内钙粉余量不足，已存量不足。 急需要外购重钙粉保证装置正常运行。 重钙粉指标如下： caco3含量≥97% mgco3含量≤1.5% 含水量≤5.0% 100目过筛率≥90% 采购量 重钙粉购入要求必须使用密封输送罐车送货（其它送货方式无法 将重钙粉送入料仓）。 磺酸车间 2014-11-7

通过测定水泥浆体流动度和不同龄期强度、吸水率以及化学结合水量,研究了单掺石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉与粉煤灰双掺对水泥浆体性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量增加,水泥浆体流动度减小。粉煤灰掺量增加,水泥浆体流动度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥浆体流动性。水泥浆体早期强度随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小变化,掺量为10%时浆体早期强度达到最大,石灰石粉掺入对水泥浆体后期强度不利。石灰石粉与粉煤灰按一定比例复合时,水泥浆体早期、后期强度都有所提高,5.00%石灰石粉与5.00%粉煤灰复合时,浆体强度改善效果最好。

简单分析了石灰石粉在水泥中的作用原理及对水泥性能的影响,总结出了采用石灰石粉作为水泥主要混合材,通过严格控制细度来增加石灰石的掺入比例,降低生产成本,提高水泥早期强度,满足市场需求,创造企业经济效益。

目前火电厂脱硫石灰石粉的细度基本是参考标准《煤粉细度的测定》(dl/t567.5—1995)方法进行分析,但由于脱硫石灰石粉颗粒粒度小,自发团聚趋势比较明显,参照该标准分析的结果误差较大。根据石灰石粉在水中溶解度极小的特性及在水中具有较好的分散作用机理,使用水冲洗过筛法分析石灰石粉的细度。该方法具有操作简单、准确性高的优点。重复性试验及实验室分析试验结果显示,相对标准偏差均在允许的5%以下,可满足火电厂脱硫石灰石粉细度的分析要求。

脱硫用石灰石粉的细度对火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫效率影响很大,但目前国内尚无标准对脱硫用石灰石粉细度分析方法做出统一规定。为找到最优的石灰石粉细度分析方法,通过实验初步验证了负压筛法用于脱硫用石灰石粉细度分析的可行性和便捷性。实验结果表明,该方法自动化程度较高,在同一实验室内或多个实验室间的分析结果的相对标准偏差均小于5%,满足分析要求。初步研究认为,负压筛法可作为广西区内各火电厂分析脱硫用石灰石粉细度的新方法。

以比表面积为413m2/kg、521m2/kg、846m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5级复合硅酸盐水泥为研究对象,将不同细度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等质量取代p.c32.5水泥,对比研究了石灰石粉对p.c32.5水泥凝结时间、标准稠度、需水比以及砂浆强度的影响。结果表明:掺加石灰石粉可以降低水泥的标准稠度需水量,石灰石粉的比表面积越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉对水泥的凝结时间影响较小;对水泥胶砂的早期强度影响较大;石灰石粉的颗粒越小,对水泥的性能越有利。依据试验结果,石灰石粉做混合材时,可将其掺量放宽到20%。

以锰渣微粉和石灰石粉按照不同比例进行复掺,研究其物理性能及水化性能。结果表明:锰渣微粉-石灰石粉可以有效减小标准稠度用水量,缩短水泥凝结时间,并且在水泥水化过程中能够很好地发挥其物理、化学综合性能,保证水泥早期和后期的强度。

通过x线衍射分析、热重-差热分析、压汞孔结构分析和量热微观测试分析研究水泥-石灰石粉浆体的水化特性及孔结构。研究结果表明:石灰石粉可促进水泥的早期水化,阻碍了其后期水化;石灰石粉导致新相半碳铝酸钙水化物(c3a.0.5caco3.0.5ca(oh)2.11.5h2o)和单碳铝酸钙水化物(c3a.caco3.11h2o)的形成;半碳铝酸钙水化物不稳定,形成后便全部转变成单碳铝酸钙水化物;随着石灰石粉掺量增加,单碳铝酸钙形成提前并稳定存在;石灰石粉一方面延迟了钙矾石的生成,另一方面对钙矾石的存在起到了稳定作用;石灰石粉改变水泥水化历程,与纯水泥水化放热相比,石灰石粉的掺入致使第1放热峰明显增高和前移,使诱导期缩短,提前进入加速期;随着水化龄期增长,石灰石粉使水泥浆体孔结构由小孔向大孔转变,产生了孔粗化效应。