水泥磷石膏双掺固化处理高含水率疏浚淤泥试验

针对我国大量发生的疏浚淤泥难以处理和污染环境的问题,采用生石灰和废弃粉煤灰为改良材料,通过置换试验和增加试验,研究石灰-粉煤灰改良淤泥的含水率、液塑限和无侧限抗压强度的变化规律。结果表明:改良土的含水率都会随着养护龄期的延长和材料添加量的增加而有效地降低;龄期和粉煤灰添加量对改良土的液塑限和塑性指数的影响较大;在石灰中添加粉煤灰作为辅助材料时,可以显著提高强度,在粉煤灰添加量为4倍的石灰添加量时比单独添加粉煤灰强度增长达10倍。

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磷石膏用于建筑石膏及水泥生产中的试验研究

磷石膏用于建筑石膏及水泥生产中的试验研究

采用水泥与水泥磷石膏固化剂的粉喷桩复合地基工程的静载试验对比，说明在水泥中掺入适量的磷石膏的方法，在深层搅拌法加固软土地基的工程中有推广价值。

在对磷石膏直接应用于水泥中的危害分析的基础上,用赤泥对磷石膏在焙烧条件下进行改性。结果表明:磷石膏与赤泥按1∶5混合后,在800℃进行焙烧,保温2h后急冷,可消除磷石膏中有害杂质对水泥的不良影响,能代替天然石膏作水泥的缓凝剂,并且对水泥的强度具有增强效果。

磷石膏是一种caso4.2h2o含量很高的细粉,含有p2o5和f等杂质,通过洗涤和化学处理都不能完全清除这些杂质。对磷石膏进行高温煅烧,形成硬石膏,将杂质转化成为惰性物质,降低了杂质的危害。试验中比较了煅烧前后杂质含量变化情况,研究了不同激发剂对煅烧后硬石膏产物硬石膏水泥凝结和硬化的影响,以及反应过程中水化作用和结合水之间的关系。通过sem和xrd分析了硬石膏水泥的微观形成机制。

磷石膏制硫酸联产水泥工艺.txt精神失常的疯子不可怕，可怕的是精神正常的疯子！本 文由wyh89777贡献 doc文档可能在wap端浏览体验不佳。建议您优先选择txt，或下载源文件到本机查看。 提高资源综合利用率，提高资源综合利用率，实现磷铵行业可持续发展 磷石膏制硫酸联产水泥工艺简介唐山黎河实业有限公司河北遵化 一、项目背景1、我国磷铵行业迅猛发展、我国化肥工业在70年代发展很快，但氮、 磷比例失调。1988年6月，国务院决定大力提高化肥生产能力，并集资65亿元专项资金 增产化肥，重点是磷铵和重钙。磷肥工业经过多年的发展，产量、消费量均居世界第一， 已形成设计、科研、设备制造、施工安装、生产销售等一套完整的工业体系。近几年，磷铵 行业更是迅猛发展，2005年磷肥产量超过美国，成为世界第一磷肥生产大国，

水泥—磷石膏浆体充填是现在矿山磷石膏胶结充填的主要方式,控制水泥用量是减少充填成本的最直接方法。文章提出用粘土作为水泥替代材料用于井下胶结充填,研究了材料配比、养护龄期、质量分数、添加剂掺量对于粘土—水泥—磷石膏充填体力学性能的影响,说明了粘土—水泥—磷石膏浆体充填具有应用价值。

磷石膏的处理和利用是我国乃至世界性的难题,同时也是企业界、科技界研究的热点,作为磷资源大省的云南更是急待解决。笔者研究了磷石膏经综合热处理后用于矿渣水泥做缓凝剂,具有良好的社会效益和经济效益。

2010.no.1 0引言 云南省是我国重要的磷矿产区和磷肥工业基地， 现全省每年排放磷石膏1000多万吨，堆场存渣6000 多万吨，利用率不足3%。每生产1t磷酸产生4.5～5.5t 磷石膏，在萃取磷酸的过程中，由于化学反应不完全， 过滤洗涤不够干净，使磷石膏中总含有一定量的p2o5 和f-。当其超过一定量时，对水泥和石膏制品的性能 有不良的影响。20世纪80年代，国家科委组织了“磷 石膏制硫酸联产水泥”的攻关试验，在山东无棣硫酸 厂进行工业性生产试验取得成功之后，在全国新建了 7套年产4万吨硫酸、6万吨水泥的工程项目，但大多 运营状况不佳，甚至停产、改产。 近年来国际市场硫磺大幅涨价，国家对磷化工的 环境保护也提出了更高要求，人们又重新审视“磷石 膏制硫酸联产水泥”技术的可行性。对此，根据我们参 与的

通过水泥、粉煤灰、磷石膏和软土分组混合后进行抗压强度试验,研究了水泥、粉煤灰、磷石膏加固一般性质和成份的软土所采用的混和比例和加固效果本文不仅报道该项研究的试验结果,而且进行了机理探讨

1、称样品10.0000克左右，置于已知重量的称皿中； 2、放入烘箱，在105-110℃温度下烘至恒重（约8小时）； 3、取出放入干燥器（干燥器中的干燥剂氯化钙或变色硅酸要常更换） 中冷却约20分钟，立即称重； 4、重复步骤2（约3h），取出放入干燥器中，冷却，立即再称重（二 次重复之差，不大于总量的0.1%）； 5、结果计算： 以水泥初始质量为基数的含水率（通常用于化学分析计算） 含水率=（w2-w3）/（w2-w1）×100 式中w1：称皿重；w2：称皿+水泥；w3：称皿+烘干水泥

以磷石膏为主要原料,掺入适量磷渣粉和激发剂,经过加压成型后,于200℃下,采用蒸压养护方式制成高掺量磷石膏耐水蒸压砖。该砖平均抗压强度达到12.10mpa,平均抗折强度达到3.00mpa,软化系数0.84,磷石膏利用率达到70%以上。

针对掺加石膏以及不加添加剂的水泥土,利用现场的淤泥质土作为养护环境,进行3种不同水泥的室内7、28和90d的无侧限抗压强度试验。室内试验研究结果表明:龄期是影响水泥土试块强度的主要因素之一;添加剂石膏在水泥掺量一定情况下,主要起到早强和减水的作用。

随着预拌混凝土技术的飞速发展,水泥与混凝土外加剂的相容性日益受到重视,改善水泥与外加剂相容性是水泥企业所要面对的问题。一般水泥浆体的流动性或塑性主要取决于水化诱导前期和诱导期的水化速率和水化产物等因素。如果水泥早期水化过快,一方面使水泥更快地转化为水化产物,导致水泥浆体失去流动性;另一方面水化产物会大量吸附外加剂,使混凝土中外加剂的相对数量减少,影响混凝土的施

采用燃煤电厂通过脱硫工序产生的脱硫灰、脱硫石膏及水泥对白马湖淤泥进行固化试验。抗压强度结果表明,淤泥中单掺水泥时,固化土强度随水泥掺量的增加而增加;水泥、脱硫灰和脱硫石膏三者复掺时,总掺量一定时,三者的最优比例为6:3:1,此时强度最佳且高于水泥单掺的强度。此外,还借助sem对水泥-脱硫灰-脱硫石膏固化淤泥质土的机理进行了探讨。

文章在传统水泥固化处理方法的基础上,提出使用水泥-电石渣-铁尾矿渣多掺固化处理淤泥的方法,以期达到以废治废,将废弃淤泥经济合理地转变成可利用的土资源。通过单掺试验、双掺试验及含水率影响试验,研究不同龄期的固化土无侧限抗压强度规律,并对其固化机理进行分析。结果表明,淤泥固化后无侧限抗压强度显著提高,其强度随着掺量的增大和龄期的增长而增大,并存在一个最佳掺量范围。

本文对磷石膏低碱度水泥的研究、生产、水泥性能及其水化产物、水泥石显微结构及由此获得的早强性、低碱性、微膨胀性等机理作了简明阐述

通过采用sem、xrd微观分析和宏观测定强度、耐水性的方法对磷石膏-矿渣-石灰-水泥胶结料体系的性能和凝结硬化机理进行了研究。研究结果表明,磷石膏粒径越小,配制的胶结料抗压强度越高,磷石膏经石灰预先中和处理后,可显著改善胶结料性能,尤其经中和+球磨后,效果更好。通过正交试验获得了胶结料优化配合比。90℃下蒸养7h,28d抗压强度高达42.3mpa,耐水性良好。