室内金砖铺地的操作工艺方法

操作工艺 1.谈大理石水砂纸磨光的程序: 经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片 来清除拼装后小锯片残留的痕迹、h的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂 纸磨光创造有利条件。 其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。用手将水砂纸放在产品的 加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一 道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。将产品加工面上 的水擦干。侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平 处磨平。这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意：80＃水砂 纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好； 其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下

上海国欣科技发展公司 hds-t型信号电缆地中接头盒操作工艺第1页共6页 一、准备工作 1、在接续地点挖出需接续的预留电缆。 2、挖接头坑，平整接续场地。 3、确认a、b端正确，每根电缆应做绝缘测试。 4、放置工作台，将电缆固定在工作台上（电缆弯曲半径不得小于电缆外径15倍）。 5、准备所需工具、材料，擦净待用。 二、pzy、pzya型电缆开剥 1、擦净电缆外护套上的污泥，长1500mm。 2、在距电缆端头500mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头纵向 切割，剥除外护套，裸露钢带。 3、距外护套切口20mm处的钢带上绑扎镀锌铁线三圈。 4、用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，剥除剩余钢带（锯口力求整齐，操作时不得伤及 内护套）。 5、距外护套切口145mm处用电工刀将内护套环切一周，剥除端部内护套，露出芯线 束（操作时不得伤及

植草砖铺地施工方法 植草砖铺地石在转的孔洞或砖的缝隙间种植青草的一种铺地。如果青草茂盛 的话，这种铺地看上去是一片青草地，且平整、地面坚硬。有些是作为停车场的 地坪。 植草砖铺地的基层做法是素土夯实→碎石垫层→素混凝土垫层→细砂层→ 砖块及种植土、草籽。 也有些植草砖铺地的基层做法是：素土夯实→碎石垫层→细砂层→砖块及种 植土、草籽。 从以上种植草砖铺地的基层做法中也可以看出，素土夯实、碎石垫层、混凝 土垫层，与一般的花岗石道路的基层做法相同，不同的是在种植草砖铺地中，有 细砂层，还有就是面层材料不同。 植草砖铺地做法的关键也是在于面层植草砖的铺装。 按设计图纸的要求选用植草砖，目前常用的植草砖有水泥制品的二孔砖，也 有无孔的水泥小方砖。 植草砖铺筑时，砖与砖之间留有间距，一般为50mm左右，此间剧中，撒入 种植土，在拨入草籽，目前也有一种植草砖格栅，是一种有一定强度的

透水砖铺地施工方法 随着园林绿化事业的发展，有许多新的材料应用在园林绿地和公园建筑中， 透水砖铺地就是一种新颖的砖块。透水砖的功能和特点： (1)所有原料为各种废陶瓷、石英砂等。广场砖的废次品用来做透水砖的面 料，底料多是陶瓷废次品。 (2)透水砖的透水性、保水性非常强，透水速率可以达到5mm/s以上，其保 水性达到12l/㎡以上。由于其良好的透水性、保水性，下雨时雨水会自动渗透 到砖底下直到地表，部分水保留在砖里面。雨水不会像在水泥路面上一样四处横 流，最后通过地下水道完全流入江河。天晴时，渗入砖底下或保留在砖里面的水 会蒸发到大气中，起到调节空气湿度、降低大气温度、清除城市“热岛”作用。 其优异的透水性及保水性来源于该产品20%左右的气孔率。该产品强度可以 满足，形式载重为10t以上的汽车。国外，比如日本等，城市人行道、步行街、 公寓停车场等地施工时可以像花岗石一

断桥型材工艺操作规程 一．穿条式隔热型材生产工艺流程 型材自检→型材滚齿→穿隔热条→滚压→下料→检验→包装入库 二．滚齿操作规程 1.根据型材尺寸对导向滚轮，左右开齿进行水平位置和垂直位置的调整。 2.将滚花轮固定一边型材的槽口对准，将另一滚花轮调整与型材另一槽口位置对准。 3.对型材的齿的深度进行微调，每次调整的深量最大值为0.2mm。 4.滚花轮决不可接触型材槽口底部，依槽口的宽度滚花轮应纵向调节。 5.用放大镜检查开齿后齿深度及检查齿是否均匀，齿外缘操作深度控制在0.25-0.30mm， 特殊型材可控制在0.15mm，并用0.15mm、0.25、3.30mm的标准样品进行检验，槽的 外缘滚花一般比内缘滚花深一些。 6.试生产合格后，方可正常生产，并随时抽检型材的表面质量，弯曲度，扭拧度和滚齿 质量是否合格。 7.在滚齿时必须注意型材不能变形，在型材不变形的基

钢筋绑扎操作工艺 钢筋绑扎操作工艺提要：现浇柱与基础连用的插筋，其 箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置 一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移 操作工艺 （1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放 钢筋位置线。 （2）按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。 中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位 移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻 绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应 设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑 脚下应垫在下征钢筋网上。见图和图–2。 钢筋撑脚的形式和尺寸如图图所示。图所示类型撑脚每 隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～ 10mm；当板厚h=300～500mm时为12～1

钢筋气压焊操作工艺 1气压焊焊接基本原理及适用范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基 本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中ф12—40mm的i级、ⅱ 级、ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。 2材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指或称多嘴环管加热器）、 加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动 卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。 4（作业条件） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规 定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的 质量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下

钢筋气压焊操作工艺 1气压焊焊接基本原理及适用范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基本熔态） 状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中ф12—40mm的i级、ⅱ级、ⅲ级 以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。 2材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指或称多嘴环管加热器）、加压器（或 称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（无 齿锯或切割机，磨光机，扳手）。 4（作业条件） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助 工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必须进行

一、准备工作 1、首先在接头地点将ａ、ｂ端两侧的对称电缆引出地面，并平整好接头场地。 2、用棉纱擦去对称电缆外护套上的污泥（两侧各1.5ｍ），再将两侧接头部位理直并交 叉放置，乎直长度为1000mm。见图一。 3、准备需用工具及材料，擦净待用。 4、打开包装取出接头盒后，将塑料薄膜包装袋的底边剪去，套入任意一端本缆上待用。 5、用钢锯锯去ａ、ｂ端头，其长度为100～120mm，同时检查本缆是否有气，ａ、ｂ端 别是否正确。 二、护层开剥 1、距对称电缆端头700mm处，用电工刀环切ｐｅ外护套一周，再向端头纵向切割300mm 长，翻起ｐｅ外护套，并将其切除，裸露钢带（ａ、ｂ两侧相同）。见图二。 2、距ｐｅ外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢 带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm 后剪去。见图三。 工作台

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 电容器标准操作工艺卡 一、电容器浸渍（浸蜡） 1按要求在电容器内部注入石蜡、po油混合物。 2石蜡、po油混合物应干燥处理。 3石蜡和凡士林应纯净无可见杂质、水分。 4电容器摆放时，不应互相挤压、轻拿轻放，以免外壳变形。 5浸渍后各规格电容重量符合下表 型号规格外形 尺寸 重量 （g）μfvac cbb661345070×45×80218± cbb661845070×45×100270± cbb662654070×45×125346± cbb663054070×45×135371± cbb6525450ф50×120232± cbb6535500ф50×130264± cbb6545500ф50×13526

钢筋气压焊操作工艺 1气压焊焊接基本原理及适用范围 采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基 本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。 适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中ф12—40mm的i级、ⅱ 级、ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。 2材料设备要求 （1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指或称多嘴环管加热器）、 加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动 卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。 4（作业条件） 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规 定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的 质量要求。 施焊前搭好操作架子。 在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下

铜管安装操作工艺 a、工艺流程： b、铜管加工 a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应 先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放 在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木 锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、 划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂 子。 c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一 乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但 不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两 侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定， 尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在 100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜 弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。 铜

金属饰面板施工操作工艺 1、工艺流程 放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸 音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁 2操作方法 2.1放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线，弹垂直 线、水平线、标高控制线。然后根据深化设计的排板、骨架大样图测 设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、龙 骨安装位置线。 2.2饰面板加工 根据设计图纸和深化设计排版图的要求，对板材进行加工，并根 据需求进行固定边角、安装插挂件或安装加强肋。 2.3埋件安装 2.3.1混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安 装面层线和排版图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔， 安放膨胀螺栓，固定角钢连接件。 2.3.2一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构 墙时，如墙面有预埋钢筋，则用￠10钢筋通长横向布置，与预埋钢 筋焊接成

编号： 生效日期：2016.3.10 喉箍安装操作工艺规范 文件编号：xxxxxx-xxxx 编制 校对 审核 批准 2016年06月 喉箍安装操作工艺规范 文件编号t-xxxx-xxxx 页码1/3 一、目的 本规范用于指导软硬管连接处的喉箍的安装操作，确保接头安装可靠，提高生产安全性及产品装配质量。 二、范围 适用于xxxxxxxxxxxxx系统等含水管路的系统。 三、引用文件 jbt8870-1999喉箍 不锈钢喉箍卡箍使用手册 四、定义与术语 喉箍：一种螺杆驱动式紧固装置，用于各种管路软硬管之间的连接紧固。 硅胶管：一种四层缠绕线编制胶管，用于散热系统水路连接。 五、概述 1、目前公司产品使用的主要为德式喉箍，其翻边的设计以及不穿孔的钢带结构能有效地保证表面柔软的硅 胶管和其它胶管表面不被损坏，结构示意图如图1所示。 图1、德式喉箍结构图

水泥磨系统中控操作工艺要求

木工部操作工艺流程 1/9 一、木工工艺流程图 二、工位操作流程 1、备料操作流程 实木备料 双面压刨 断料 纵锯 雕刻 拼板 精切 打线 钻孔 补烂 补腻子 机砂 组装 手砂 白坯成型 带锯 部件成型 双面压刨 木工部操作工艺流程 2/9 ①根据料单说明选择木材厚度； ②同款产品使用同一种木材； ③同批次产品材质颜色、木纹基本一致； ④湿度控制在8°-12°之间，超出范围对后期质量影响； ⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%； 2、断料工序操作流程 ①熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求； ②计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3～5公分）； ③断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用； ④测量：检查断料尺寸、厚

铜管气焊操作规程 1、气焊火焰 调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如 下图： 1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原 性，燃烧所产生的co2和co对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050~3150℃。焊接时， 焰芯末端离熔池3～5mm。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及 其合金等。 2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔 和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。 3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢， 焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700~3000℃。焊接时， 焰芯

五（1）班的隔壁就是学校阅览室。下课后，教数学的吴老师和同学们看见铺地工人运来不少瓷砖，准备为阅览室铺地。吴老师和铺地工人聊了一会儿后，给身边的李燕出了一道题：学校阅览室的面积是85平方米，用边长0．9米的正方形瓷砖铺地，100块够吗？

本文将详细介绍金属栏杆在建设工程领域的安装操作工艺。从前期准备到具体施工步骤，每个环节都会进行详细说明，以帮助读者了解和掌握金属栏杆的安装技术。希望本文能为建设工程领域从业人员提供实用的指导。

铜管安装操作工艺 a、工艺流程： b、铜管加工 a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应 先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放 在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木 锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、 划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂 子。 c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一 乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但 不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两 侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定， 尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在 100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜 弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。 铜

爬架操作工艺规程 一．构造技术特点 1．爬架由附墙架、工作架两部分组成，以已施工且达到一定强度 （250mpa以上）的砼肢体为固定支承点，利用提升动力将爬架提升， 紧随塔柱升高满足施工需要。 2．爬架由架体和提升设备两大部分组成，每个塔柱的爬升架由三 组架体构成（塔柱侧不设爬升架，搭设钢管脚手架）。爬架总高度为 18.15m，其中附墙架3.75m，工作架14.40m，工作面长度为8m，爬架 每次爬升4.5m（见爬架平面图和爬架工艺状态图）。 3．提升动力设备： （1）75kn环链低速电动葫芦×2台； （2）防倾保险葫芦（50kn手拉葫芦）×2台； （3）起吊钢丝绳6×37×φ24mm破断拉力≥320kn。 4．爬架固定支承点附墙螺栓采用材质45#优质碳素钢加工，规格 为m24×150mm，连接数量不少于15件。 5．爬架容许荷载： （1）施工荷载同时作用于

由北京市城乡建设二公司研制的块材地面薄贴法施工操作工艺日前通过鉴定。传统的块材铺贴工艺做法繁杂,有些操作细节不容易控制,影响铺贴质量,产生错台、空鼓等质量通病。城建二公司经过数百次试验,界定了干硬性水泥