三明钢铁厂34号方坯连铸机工程设计简介

2004年11月，韩国世亚钢铁集团（seahbesteel，即原起亚特殊钢公司）与达涅利公司达成协议，由达涅利对其位于群山厂（kunsanmeltshop）2流大方坯连铸机进行现代化改造，以扩大该连铸机所能生产的大方坯的尺寸。

一2 违铸，巾l { 湘钢译丛第2期l997目 一疏礅～一 蒂森钢铁公司7-／，∈ 大方坯连铸机的改造 苎=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪译周奇校 确定目标 杜伊斯哲尔区蒂森例铁公司2#大方 坯连铸机正在实现现代化其日标在于消除 铸坯表面缺陷、【善其纯度，使它的凝固 组织均衡，进一步减少{r心偏析和提高浇铸 速度 概述 为j实现电磁搅拌，在走机六流大方坯 连铸机结f器七都配备i'1动fi_0步lu磁感应 器。连铸机采用j’轻压l、技术最后提到的 措施可从根率r改善备钢种的ij{部结构， 圯其是商碳钢连铸fj『上酃簧驶一台钢 坯导翻支架，_){ilj恐lv删．譬曲馥般俩弯 曲。通过造jm投资将‘唧优呐诗坯质量

(纷d 工程电气设计介绍 秣f——一1u 三明钢铁厂棒材工程的轧钢工艺、机械往变流装置配电的大容量自动开关柜和电缆 设备设计、三电设计及施工图设计．均由马鞍线路节约投资约60万元。 山钢铁设计研究院负责设计。全轧线采用两(4)变流装置直流侧不设直流接触器、 级计算机控制．自动化水平达到90年代初国不设快速开关、也不设直流电抗器。实践证明 际先进水平设备国产化率达95l995年系统是安全可靠的。不仅节约设备费用100 底热负荷试轧成功，1996年上半年进入试生万元以上，而且减少占地面积、减少了电能损 该工程电气设计的主要特点介绍如下 1电控系统 1．1直流主传动及直流辅传动电控系统 (1)采用垒数字可控硅变流装置。用西 门子6ra22型全数字控翩板，配国产的功率 单元和其它电气元器件组成。主回路

7结束语 综上所述，马钢万能型钢轧机自动化控 制系统硬件配置水平高，系统结构合理，控制 功能完善，自动化程度具有目前世界先进水 平整个系统主要特点归纳如下： 1)除少数位置控制精度高或起动力矩 大且电机容量小的传动选用直流电动机外， 其余主辅传动均采用变额调速交流电动机， 这样大大减小了电机维护工作量。 2)采用全数字式变额及整流装置，控 制精度高，重复性好。 3)位置控制等功能均由变频装置或整 流装置完成，plc系统只起监控作用。这样 大大减轻了plc系统压力 4)集散型的控制系统给分区调试带来 了方便，尤其是各区介质系统单独采用一台 plc，这样液压、润滑系统可以单独调试t保 证轧线试车时，各介质系统已可正常工作。 5)采用了小张力控制和维压agc控 制，保证了成品精度。 6)一级、二级自动化

介绍柳钢3号方坯连铸机提高铸速改造的情况。

昆钢炼钢厂7号方坯连铸机改造后，输送冷床在生产中出现了与主体设备不匹配的问题，严重影响生产顺行。2007年11月炼钢厂对输送冷床实施改进，采用4个铰点为旋转支承点，2支油缸为动力进行旋转，一次可输送3根以上铸坯。改进后，设备结构简单，运行平稳可靠，维护简便，达到改造目标。

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

镰刀锤子钢铁厂连铸机的投产经验

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后,溢漏率减少,铸坯质量明显提高,消耗大幅下降

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410mm×320mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。

本系统分析建立在理论设计和实际应用的基础上总结的,其系统构成有很强的针对性,设计思想在其他行业中也可用到。本文比较详细的叙述了连铸系统的工艺流程;并且由于系统本身的扩展性较强,系统的适应性也比较强。

《自动化与仪器仪表》２０１０年第２期（总第１４８期） １１１ 收稿日期：２００９－１０－２１ 作者简介：林朗（１９８１－），男本科，助理工程师，主要从事自动 控制技术及应用工作。 新余钢铁厂三期板坯连铸机系统分析 　　林　朗 １ ，孙　彩 ２ （１重庆工业自动化仪表研究所　　重庆，４０１１２１） （２中国十五冶金建设有限公司　　武汉，４３５０００） 摘　要：本系统分析建立在理论设计和实际应用的基础上总结的，其系统构成有很强的针对性，设计思想在 其他行业中也可用到。本文比较详细的叙述了连铸系统的工艺流程；并且由于系统本身的扩展性较强，系统的适 应性也比较强。 关键词：连铸机；ｓ７－４００ｐｌｃ；冷却水系统；液压系统 abstract:theanalysisofslabcastersystembasedontheoreticaldesigna

随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3．3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。

重点阐述了方坯、圆坯兼用连铸机的技术改造。同时叙述了该系统改造的设计要点、特性和功能等。对于炼钢厂旧的连铸机改造,只要配套相应工艺设备和对局部设备进行改造,就能生产出合格的合金钢连铸管坯。对钢厂优化品种结构,迅速开发出有广阔市场前景的系列产品,应该有一定的借鉴作用。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

结晶器能否正常使用,关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析,以及取得的经济效益。

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力。

·44·连铸2004年第6期 ·国外信息· 达涅利为康力斯集团新建大方坯连铸机 意大利达涅利公司为康力斯工程钢公司奥尔德沃克厂(英 国)提供一台年产70万t的大方坯连铸机。这台5流连铸机计 划于2005年中期投产，产品规格为180mm×180mm～210mm× 210mm，生产的钢种为高碳钢、硼钢、弹簧钢和轴承钢，铸坯直接 送到该公司的斯赖伯厂，作为小型连轧机的原料。新连铸机将 取代原两台双流大方坯连铸机中的一台。原两台连铸机的产品 规格为560ramx400mm，年产能力共计2．5～3．0万t，铸坯需先用 热轧机开坯后，再送入小型连轧进行轧制加工。 陆岩摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet喷嘴的优点 sprayingsystemsco．推出一种用于连铸机二冷的新型 casterjet喷嘴。此种喷嘴有一个膨胀室，可以更有效地供应

由于试验取得良好结果，蒂森公司杜依斯堡鲁尔奥特厂的２号六流大方坯连铸机在１９９４年１月均装备了轻压下设备，它大大改善了铸坯内部质量，特别是高碳钢。为进一步改善铸坯质量，连铸机结晶器内安装了旋转型电磁搅拌装置。增加的新措施包括连铸机上部的支承扇形段，将一点矫直改为二点矫直。上述项目为提高铸坯质量、增加产量提供了先决条件。

针对5号方坯连铸机的设计缺陷和运行过程中出现的问题,承钢对5号方坯连铸机进行了设备改造,取得了较好的经济效益。

文章首先介绍了连铸机的工艺流程和特点,阐述了连铸机各组成部分及其工作原理;然后对连铸机plc控制系统进行总体设计,结合现场总线和工业以太网技术,建立了一级(l1现场级)以plc控制器为核心的基础自动化控制系统、二级(l2监控级)以hmi操作监控为核心的过程计算机系统,对连铸机plc控制系统的软件系统进行了设计,重新设计了plc连铸控制系统的hmi人机界面,使各功能模块分工更加合理,自动化程度进一步提高.

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺