塑料注塑成型内应力影响分析与消除方法

详细阐述了moldflow技术的重要作用及地位,通过应用moldflow/mpi软件对塑料箱模具进行cae综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。

通过列举几种注塑成型过程中最为典型的几种缺陷,结合生产实际,从影响注塑成型制品质量的因素(产生的物理原因、注塑模具和制品结构、注塑工艺参数有关的原因、塑料材料)着手,分析了归纳注塑成型制品典型质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的具体改良措施。

本文以塑料梳子的注塑模设计为例,借助模流分析软件moldflow对其充模时间、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造开发周期。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。

sabic创新塑料业务部日前宣布，印度汽车制造商马恒达（mahindra＆mahindra）在其一级供应商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此产品将应用于新型全球xuv500运动型多功能车（suv）。

目前,世界上正积极开发原料来源于植物的生物塑料,以解决诸如化石燃料资源日益短缺、大气中co2含量不断增加等日益严重的问题。聚乳酸(pla)是一种容易得到的生物塑料,汽车业内人士正在研究将生物塑料用于汽车内饰件生产的可用性。由于pla抗冲击、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基体和混入其中的pla成分组成高分子合金的设想。通过选择最佳增容剂和优化弹性体的添加条件,使pla以亚微米级的大小弥散分布于pp基体内,克服了pla的不足,成功地开发出可注塑成型的生物塑料,满足了汽车内饰件外观、性能和批量生产的要求。

有别于传统的微流控芯片压塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工艺.采用uv-liga技术制作成型微通道的型芯,设计制造了微流控芯片注塑模具.充模试验表明,如何使微通道复制完全是微流控芯片注塑成型的主要技术难点.模拟与理论分析表明,熔体在微通道处出现滞流现象是复制不完全的主要原因;搭建了可视化装置对此加以试验验证.利用正交试验方法进行充模试验,研究各工艺参数对微通道复制度的影响.试验表明模具温度对提高微通道复制度起决定性作用;注射速度和熔体温度是次要因素,而注射压力相对其他因素影响力较差,但必须保持在一个较高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工艺,对于宽80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道复制度由70%提高到90%,满足使用要求.

1 广东石油化工学院 课程设计说明书 题目塑料成型模具设计 专业：机电工程学院 班级：材控11-1 学生：梁开森 学号：11024180121 指导教师：罗宇玲 完成时间：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具设计》课程设计任务书 机电工程学院材料成型及控制工程专业班学生 一、课程设计题目：制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具 二、原始设计资料：按附图及要求（或实物+技术要求） 给定生产批量：大、或中、或小批量 三、设计工作起止日期：20年月日——20年月日 四、设计内容要求： 1.明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备； 2.确定成型模具的结构方案； 3.计算成型模具零件的工作

注塑成型简介

来源于：注塑塑胶网http://www.***.*** 简述tpr塑料注塑成型加工前材料和工艺性能检测 根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应 的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的 tpr含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。 在高温下tpr的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～ 90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥 效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、 提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5 倍。以sbc为基础的tpe在颜色上优于大多数其它tpr材料。所以

1/4 通用工艺规程 名称： 塑料件去内应力 塑料制品内应力检测方法（pc）拟制： xx 审核： 批准： 版号：3版 编号： sktg055 二〇一三年三月三十日 xx星际实业股份有限公司 通用工艺规程编号sktg055 1.塑料件去内应力 1.1.适应范围 本工艺规程规定了塑料件去内应力的操作程序，适用于本公司警示灯所用 的塑料件去内应力，凡本公司所用的塑料件都按本工艺规程去除内应力。 1.2.设备、工具： 恒温烘箱，300℃水银温度计。 1.3.材料： 转灯转盘、环形变压器压环以及各类abs和pc塑料件。 2/4 1.4.工艺过程 1.4. 1.领料并检查塑料件注塑成型后是否符合设计要求。 1.4. 2.将烘箱开启，升温度至75℃～85℃。 1.4. 3.将塑料件平放入烘箱放置网上，不能堆放，而造成受热不均，在恒温pc 料为100℃±5℃、abs料

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。

广东乐美文具有限公司 备注：　　　　 注塑成型参数表 文件编号：lmzd-000000-01 产品名称酷y模具模具编号yh-09006胶原料appa180色粉编号见备注注塑周期14.0s±10% 机台编号bt150v-11出模穴数8∧7胶原料b色粉比例见备注制定日期2013/3/6 机台吨位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 动模射嘴一段 版本a0 温度设定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1设定项目启动 180178168 快速慢速低压高压 注塑设定关模设定 设定项目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 压力（±10bar）3030 100

一次性注塑成型塑料检查井简介

随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。

一次性注塑成型塑料检查井简介 (2)

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。

对影响硬质pvc干混料注塑成型产品质量的主要因素:硬质pvc干混料的配方、注塑机的选择、注塑产品的结构设计、模具设计以及注塑工艺等多方面进行了比较祥细地分析,总结了使用pvc干混料注塑产品时可能出现的产品缺陷及问题,结合实际给出了一般使用条件下pvc产品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工艺参数。

微发泡是指以热塑性材料为基体,制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能的基础上,可以明显减轻质量和成型的周期,大大降低机台的锁模力,并具有内应力和翘曲小、平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等特点,特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。

注塑成型短射缺陷分析及处理

LED雾灯设计与注塑成型研究

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