塑料制品注塑成型应有与发展毕业设计论文

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工艺不仅决定着成型件的形状、外观质量,更重要的是对产品性能有明显的影响,本文主要总结了注塑工艺对成型品性能的影响,提出了要获得优异性能的产品对工艺控制的建议。

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1 广东石油化工学院 课程设计说明书 题目塑料成型模具设计 专业：机电工程学院 班级：材控11-1 学生：梁开森 学号：11024180121 指导教师：罗宇玲 完成时间：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具设计》课程设计任务书 机电工程学院材料成型及控制工程专业班学生 一、课程设计题目：制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具 二、原始设计资料：按附图及要求（或实物+技术要求） 给定生产批量：大、或中、或小批量 三、设计工作起止日期：20年月日——20年月日 四、设计内容要求： 1.明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备； 2.确定成型模具的结构方案； 3.计算成型模具零件的工作

详细阐述了moldflow技术的重要作用及地位,通过应用moldflow/mpi软件对塑料箱模具进行cae综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。

sabic创新塑料业务部日前宣布，印度汽车制造商马恒达（mahindra＆mahindra）在其一级供应商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此产品将应用于新型全球xuv500运动型多功能车（suv）。

目前,世界上正积极开发原料来源于植物的生物塑料,以解决诸如化石燃料资源日益短缺、大气中co2含量不断增加等日益严重的问题。聚乳酸(pla)是一种容易得到的生物塑料,汽车业内人士正在研究将生物塑料用于汽车内饰件生产的可用性。由于pla抗冲击、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基体和混入其中的pla成分组成高分子合金的设想。通过选择最佳增容剂和优化弹性体的添加条件,使pla以亚微米级的大小弥散分布于pp基体内,克服了pla的不足,成功地开发出可注塑成型的生物塑料,满足了汽车内饰件外观、性能和批量生产的要求。

有别于传统的微流控芯片压塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工艺.采用uv-liga技术制作成型微通道的型芯,设计制造了微流控芯片注塑模具.充模试验表明,如何使微通道复制完全是微流控芯片注塑成型的主要技术难点.模拟与理论分析表明,熔体在微通道处出现滞流现象是复制不完全的主要原因;搭建了可视化装置对此加以试验验证.利用正交试验方法进行充模试验,研究各工艺参数对微通道复制度的影响.试验表明模具温度对提高微通道复制度起决定性作用;注射速度和熔体温度是次要因素,而注射压力相对其他因素影响力较差,但必须保持在一个较高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工艺,对于宽80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道复制度由70%提高到90%,满足使用要求.

注塑成型的加工方法,在工业生产中占有很重要的地位,其关系着我国工业更好的发展。研究和探讨塑料注塑成型及其模具的运用,不仅能够提高制品质量,还能够降低制作成本。基于此,本文主要对塑料注塑成型及其模具的运用进行了探讨。

随着我国经济的发展,对于工业生产中的产品质量有着更高的要求,不断提升塑料注塑的精密度,不仅是产品发展的要求,也是市场竞争的要求。因此,通过对塑料注塑分析实现其精密度对工业发展的至关重要。鉴于此,本文以注塑成型方法及模具特点为切入点,基于pp塑料的成型缺陷及原因的分析,提出了调控温度、调整注塑压力、注塑速度控制等对策。旨在不断的提升塑料注塑成型及其模具的运用质量献力。

本文以塑料梳子的注塑模设计为例,借助模流分析软件moldflow对其充模时间、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据分析结果优化模具设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造开发周期。

注塑成型简介

某塑料制品厂总配变电所的设计 摘要 某塑料制品厂车间变电所和配电系统设计是对工厂供电具有针对性 的设计。设计对工厂供电方式、主要设备的选择、保护装置的配置及防雷 接地系统进行了相应的叙述，内容主要包括高压侧和低压侧的短路计算， 设备选择及校验，主要设备继电保护设计，配电装置设计，防雷和接地设 计等。 本设计考虑了所有用电设备并对这些负荷进行了计算。通过计算出的 有功、无功和视在功率选择变压器的大小和相应主要设备的技术参数，再 根据用户对功率因数的要求，计算电容器补偿装置的容量，从而得出所需 电容器的大小。 根据与供电部门的协议，决定总配变电所及配电系统的主接线图。电 气主接线对电气设备的选择，配电所的布置，运行的可靠性和灵活性，操 作和检修的安全以及今后的扩建，对电力工程建设和运行的经济节约等， 都由很大的影响。 本设计在主要设备的继电保护设计和整定计算中，对电力变压器、真 空断路器等主

http://www.***.***(海量营销管理培训资料下载) http://www.***.***(海量营销管理培训资料下载) 第1页 一.拟定模具结构形式 a.确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为“一出四”即一模四腔， 他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注 射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计， 模具的型腔排列方式如下图所示： 图(1) b.模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般，且装配 精度要求高，因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。根 http://www.***.***(海量营销管理培训资料下载) http://www.***.***(海量营销管理培训资料下载) 第2页 据本塑件电动机绝缘胶架的结构，模具将会采用

#######造型及模具设计 #######板造型及模具设计 摘要 cad在机械制造行业的应用最早，也最为广泛。采用cad技术进行产品设计不但可以 使设计人员“甩掉图板”，更新传统的设计思想，实现设计自动化，降低产品的成本，提 高企业及其产品在市场上的竞争能力；还可以使企业由原来的串行式作业转变为并行作 业，建立一种全新的设计和生产技术管理体制，缩短产品的开发周期，提高劳动生产率。 在此设计中利用了ug来造型海鸥照相机基板并设计进行塑料模设计。提高了设计的 准确性和效率。 关键词：cad;塑料模；模具设计 ￥￥￥￥￥大学本科毕业(设计)论文 seagullcamerafrontpanelmodelingandmoulddesign abstract cadwasusedinmachenicalprofessionthemostearly

1 湖南汽车技师学院 毕业设计说明书 设计课题：散热壳注射模设计 设计人：xxx 班级：高模10-1班 专业：模具设计与制造 设计时间：2012年9月 指导老师：xxx 2 目录 第一章绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 设计说明书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....4 第二章注射模设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 一、编制塑件成型工艺卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 二、塑件成型工艺分析与设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.6 三、塑件成型模具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 第三章致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.19 3 第一章 绪论 我国模具技术的现状： 我国模具工业从起步到飞跃发

-1- 毕业设计说明书 目录 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,（一） 塑料工艺分析,,,,,,,,,,,,,（二） 1、原材料的分析 2、塑料的结构分析 3、表面质量分析 4、尺寸精度分析 塑件的体积与质量,,,,,,,,,,,（三） 注射工艺参数的确定,,,,,,,,,,（四） 结构设计,,,,,,,,,,,,,,,（五） 1、分型面的选择 2、型腔的排列方式 3、浇注系统的设计 ①、主流道的设计 ②、分流道的设计 ③、浇口设计 4、成型零件的结构设计 ①、凹摸的结构设计 ②、凸模的结构设计 计算,,,,,,,,,,,,,,,,,（六） 1、型芯、型腔尺寸的计算 -2- ①凹模有关尺寸的计算 ②、模具型新位置尺寸计算 ③、模具型新位置尺寸计算 2、侧壁及底板厚度计算 3、加热或冷却有关计算 4、闭合高度的计算 5、注射机有关参数的校核 模具工作

塑料模毕业设计论文 【篇一：模具类毕业设计论文】 第一章引言 模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状 通过一定的方式使原材料成形（成型）。现代产品生产中，模具由 于其加工效率高、互换性好、节约原材料，所以得到广泛的应用[1]。 冲压加工是利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加 变形力,使板料在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的 产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷 冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形 理论基础上的材料成形工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或 带料，故称为板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法和技术 经验，冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。 冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,其特点有:质量稳定,互换行 好;可以获得难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面

2015届毕业设计论文第1页共？？页 渭南师范学院 毕业设计 设计题目聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 学生姓名魏阳____ 学号___1108035____ 专业班级高分子材料与工程 指导教师____刘展晴____ 2015年4月20号 2015届毕业设计论文第2页共？？页 学生姓名魏阳学号1108035指导教师刘展晴 课题名称聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 一、课题概况 由于本人大学专业为高分子材料与工程，并且本人实习和毕业后签约的工作单位为海信 容声塑胶制品有限公司，因此为了以后能更好的从事塑胶制品的技术开发工作，所以本人的 毕业论文的选题为聚苯乙烯注塑成型工艺的研究 二、课题内容 本论文的主要内容主要是研究聚苯乙烯的注塑成型技术，包括注塑材料特性、注塑设备、 注塑模

塑料弯管注塑模具设计 摘要 本文研究的是90带螺纹的塑料弯管及其注射成型的总体设计过程。弯管成90直角， 因此侧向分型抽芯是研究的重点。塑料弯管上有一段螺纹，本研究采用的是比较简单轻 便的设计模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因为不使用复杂的脱螺纹装置，这一点 对于螺纹类的制品具有指导意义。本文选择了正确的注塑机型号，采用proe进行模具 的体积确定与分型面的选择，决定采取一模四腔的方式，这将会快速的提高生产量与生 产效率。本研究成功设计，将会为以后的弯管类塑料提供极高的参考价值，并且对于生 产有很高的经济效益。 关键词：塑料弯管，侧向分型抽芯，瓣合模 plasticpipeinjectionmolddesign abrtract thispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectio

广东乐美文具有限公司 备注：　　　　 注塑成型参数表 文件编号：lmzd-000000-01 产品名称酷y模具模具编号yh-09006胶原料appa180色粉编号见备注注塑周期14.0s±10% 机台编号bt150v-11出模穴数8∧7胶原料b色粉比例见备注制定日期2013/3/6 机台吨位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 动模射嘴一段 版本a0 温度设定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1设定项目启动 180178168 快速慢速低压高压 注塑设定关模设定 设定项目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 压力（±10bar）3030 100

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。

一次性注塑成型塑料检查井简介