塑料膜复合用水性丙烯酸胶粘剂

采用高速剪切制备复合硫化剂水分散体,乳液物理共混制备橡胶/织物复合用水基胶乳胶粘剂。研究了水乳胶粘剂中各组分的比例对粘接强度的影响,同时对胶粘剂的贮存稳定性、胶粘剂胶膜的力学性能和胶粘剂中各组分胶乳的相容性进行了探讨。结果表明:氯丁胶乳/天然橡胶胶乳/苯丙乳液/复合硫化剂水分散体/萜烯树脂乳液的比例(质量比)为5∶5∶1.5∶3∶1.5时,胶粘剂粘接效果最好,胶粘剂的t型剥离强度可以达到2.82mpa(达到市售溶剂型胶粘剂粘接强度的85%)。

应用脲醛树脂和普通硅酸盐水泥共混,研制成粘接性能良好的塑料地板复合胶粘剂。介绍了其配方和工艺,指出按30:100的重量比进行混合的胶粘剂可以代替氯丁—酚醛树脂用于塑料地板与水泥地面的粘贴,具有实用价值。

水性高分子复合型胶粘剂具有环保性、配方的可设计性、对被胶接材料的胶接适应性强、成本相对低廉等特点。本文从绿色环保和胶接广普性角度,介绍了水性高分子复合型胶粘剂的构成及关键技术,特别是可乳化异氰酸酯、封闭异氰酸酯等功能性交联剂的研发及其新型胶粘剂的胶接示例。

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(bpo)为引发剂,通过自由基聚合,采用马来酸酐(mah)接枝改性氯化聚丙烯(cpp)；研究了处理条件、固化条件、反应温度、反应时间、mah的用量、bpo的用量对聚丙烯(pp)塑料胶粘剂粘接性能的影响,得到一种对pp塑料粘接性能较佳的胶粘剂。采用ftir表征了产品的结构。

随着我国两个文明建设的发展,人民对物质生活的要求越来越高,建设舒适、美观、大方的住宅、高级宾馆和船舶舱室的装潢,特别是对地板的装饰已成为必须。目前市场上广泛出售的塑料拼花地板,已成为人民颇喜爱的地板装饰材料。对这样的塑料地板使用何种胶粘剂?不同的地面应选择什么

以聚醚二元醇(n220)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、二羟甲基丙酸(dmpa)等为主要原料用丙酮法合成出聚氨酯预聚体,然后用三羟甲基丙烷和蓖麻油作为交联剂,丙烯酸作为改性剂,进行自由基引发聚合,制备出高性能的具有壳核结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液。改性后该胶粘剂有更好的粘结性能,主要用于cpp和cpp,opp和opp,vmopp和vmopp薄膜的粘接。

以环氧大豆油为改性剂合成了具有良好稳定性的环氧大豆油改性聚氨酯乳液,并以该乳液配制出复合塑料膜用水性聚氨酯胶粘剂。考查了-nco/-oh的比r值、环氧大豆油和三羟甲基丙烷用量对乳液的性能和粘接强度的影响,发现当r值为1.05~1.15,环氧大豆用量为5%~7%,tmp用量为2%~3%时,聚氨酯乳液的胶膜的吸水率较低,粘接强度大,以该乳液配制的胶粘剂可满足复合塑料膜的需要。

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日本第一制药公司开发出一种用于塑料粘接用的新型水性聚氨酯(pu)胶粘剂——超软型210。该胶为pu水分散体,可形成透明的薄膜,

在丙烯酸酯单体中加入一种特殊功能单体(ht),通过种子乳液聚合法制备了一种塑/塑复合用水性丙烯酸酯复膜胶(fm-45)。研究了丙烯酸酯复合功能单体配比对fm-45的剥离强度、乳化体系以及应用性能等影响。结果表明:当复合功能单体中m(丙烯酸)∶m(丙烯酸羟丙酯)∶m(ht)=2∶3∶1、w(复合乳化剂)=0.6%(相对于单体总量而言)时,fm-45的综合性能最佳。

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于pet基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1.6∶1～2.4∶1、阴/非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1.3%～2%的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。

晨阳水性丙烯酸装饰面漆 简介：由特种水性树脂、功能性助剂等材料，采用先进的工艺精制而成，具有漆膜硬度 高、耐候性好、耐腐蚀性好、对不同的金属底材有着优异的附着、对各种底漆也 有良好的附着等特点。适用作面漆，也可用作底面合一漆。 用途：适用于不同的工厂喷涂机件和钢结构，也可用于化工厂储罐，水塔，钢结构桥梁， 室内、外机械设备的表面涂装。 特点：安全、环保、气味小； 干燥快； 硬度高； 附着力强； 耐候性好； 施工工艺： 1、可采用浸涂、刷涂、喷涂方法施工，涂装前应先将漆搅拌均匀，若原漆粘度偏 高，可适当加入少量清水，加水量不宜超过20%，应边加边搅拌，保证漆液均匀； 2、作底面合一漆时，涂装表面应去除油污、粉尘、锈迹等杂物； 3、涂刷面积，理论涂布率按30微米膜厚计算8-10平米/公斤 技术参数： 项目指标试验方法 漆膜颜色及外观符合

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">酚醛树脂 和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成 的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用 较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、 百得胶、jx－15－1胶、fn－303胶、cx－401胶、xy－401胶、ch－ 406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐 化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金 属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶 等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封， 以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机 硅胶粘剂分单组分

以丙烯酸酯单体、官能单体、引发剂和阻燃剂等为原料制备了阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂。讨论了单体、引发剂、溶剂和阻燃剂等对产品的成膜性、柔韧性、耐水洗性、耐磨损性和耐刻划性等性能的影响。结果表明:阻燃丙烯酸酯类涂层胶粘剂中各成分的最佳配比为w(甲基丙烯酸甲酯)=8%～12%,w(丙烯酸乙酯)=20%～28%,w(丙烯酸丁酯)=60%～72%,w(顺丁烯二酸)=4%,w(偶氮二异丁腈)=0.18%,w(阻燃剂)=27.2%(相对于阻燃涂层胶粘剂而言)。

第一章：绪论 1、胶粘剂又称粘接剂、胶粘剂，简称胶。是一种能够把两种同类或不同类材料紧 密地结合并将应力传递到被粘物的物质。采用胶黏剂将各种材料或部件连接起来的 技术称为胶接技术。 2、胶黏剂通常是由基料、固化剂、促进剂、填料、增韧剂、稀释剂、偶联剂、稳 定剂、防老剂、增粘剂、增稠剂等配合而成。 a、基料又称粘料，是胶黏剂的主要成分。有天然高分子、合成高分子及无机物三 大类。它决定着胶接头的主要物理、化学、力学性能。如:环氧、酚醛树脂等。 b、固化剂：是使液态基料通过化学反应，如：聚合或交联反应，转变成高分子量 固体，使胶接接头具有良好的力学强度和稳定性的物质。 固化剂选用原则：固化快、质量好、用量少。 (a)固化：液体的胶黏剂通过物理化学方法变成固体的过程。 (b)固化方法：物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂 聚合成高分子物质。 c、填料：是不参与反应的惰性

胶粘剂的发展与应用 摘要：本文论述了胶粘剂工业生产及应用现状，详述了近年来胶粘剂在飞机和汽 车制造行业的应用，以及对新兴的生物胶粘剂的研究进展做了简要介绍，并对其 发展方向与前景进行展望。 关键词：胶粘剂；飞机；汽车；生物质胶粘剂 1、前言 胶粘剂工业作为我国发展较快的精细化工产业之一，在我国已经有较快的发 展。我国是世界胶粘剂生产和消费大国，根据中国胶粘剂工业协会统计，我国胶 粘剂的产量呈现逐年上升的趋势。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，2010年 胶粘剂目标产量将达到730万t，年均增长率保持11.5%；销售额达到570亿元， 年均增长率保持11.8%。 2、胶粘剂在飞机制造行业的应用 胶粘剂是飞机制造中非常重要的结构材料之一，自航空工业诞生以来，胶接 技术就开始应用。国外大型运输机，如美国的l-1011、boeing-707、737、 747

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环氧丙烯酸酯复合乳液型压敏胶粘剂

用乳液聚合的方法合成了环氧树脂—聚丙烯酸酯复合乳液,并由此配制了相应的环氧—丙烯酸酯复合乳液型压敏胶粘剂。研究了环氧树脂对这类乳液压敏胶的初粘力、180°剥离强度和持粘力等压敏胶粘合性能的影响。

福州市h＆c聚合物研究中心以叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯、丙烯酸、mma和专用非离子型乳化剂等为原料，经乳液共聚反应后，成功制备出醋酸乙烯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚改性预涂膜型纸／塑复合乳液胶粘剂。将其预涂于pp及涤纶（pet）薄膜表面，可形成干式覆膜，再与纸制品复合粘接，能达到良好的粘接效果。

讨论了wh—906水基型汽车内饰胶粘剂在纸张与塑料簿膜复合粘接中工艺条件及其对产品性能的影响。

讨论了wh-906水基型汽车内饰胶粘剂在纸张与塑料薄膜复合粘接中工艺条件及其产品性能的影响。