塑料表面处理UV漆

表面装饰方法 印字： 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 表面装饰 曲面印刷 丝网印刷 渗透印刷 蚀刻印刷 电化铝烫印 激光印字 着色 喷涂 染色 金属光泽 真空蒸镀 喷镀 电镀 金属喷涂 电化铝烫印 曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲 面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光 照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1.成型品的脱脂 2.成型品的表面处理（必要时） 3.印刷 4.油墨的固化处理 5.涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1.将油墨放入凹版内 2.刮去过量的油墨 3.挤压曲面取得油墨 4.将曲面的油墨转印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要时） 前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成 型品表面的

目的采用电弧喷涂方法在环氧树脂和abs塑料表面喷涂铝涂层,研究涂层结合强度的影响因素。方法第一组试验是塑料表面喷砂后,喷涂铝涂层;第二组是塑料表面喷砂后,涂覆一层高强度环氧树脂结构胶,再喷涂铝涂层。选择喷涂气体压力、喷涂电流和喷涂距离三因素进行正交试验,采用粘结拉伸法测试结合强度,并用照相法测量铝液和环氧树脂塑料、q235钢的接触角。结果本试验条件下,二种塑料电弧喷涂铝涂层结合强度的影响因素主次顺序为:空气压力>喷涂电流>喷涂距离。最优方案是:喷涂气体压力为0.7mpa,喷涂电流为220a,喷涂距离为160mm。未涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度最大不超过3mpa;涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度达到近20mpa。铝液和q235钢的接触角是45°,和环氧树脂塑料的接触角是135°。结论环氧树脂和abs塑料表面电弧喷涂铝涂层的结合强度低的主要原因是铝液和它们之间的润湿性差。涂覆高强度环氧树脂结构胶后,喷涂工艺参数对涂层的结合强度影响不明显,结合强度受控于环氧树脂结构胶的粘接作用,使涂层的结合强度显著提高。

目的采用电弧喷涂方法在环氧树脂和abs塑料表面喷涂铝涂层,研究涂层结合强度的影响因素。方法第一组试验是塑料表面喷砂后,喷涂铝涂层;第二组是塑料表面喷砂后,涂覆一层高强度环氧树脂结构胶,再喷涂铝涂层。选择喷涂气体压力、喷涂电流和喷涂距离三因素进行正交试验,采用粘结拉伸法测试结合强度,并用照相法测量铝液和环氧树脂塑料、q235钢的接触角。结果本试验条件下,二种塑料电弧喷涂铝涂层结合强度的影响因素主次顺序为：空气压力〉喷涂电流〉喷涂距离。最优方案是：喷涂气体压力为0.7mpa,喷涂电流为220a,喷涂距离为160mm。未涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度最大不超过3mpa;涂覆高强度环氧树脂结构胶的涂层,结合强度达到近20mpa。铝液和q235钢的接触角是45°,和环氧树脂塑料的接触角是135°。结论环氧树脂和abs塑料表面电弧喷涂铝涂层的结合强度低的主要原因是铝液和它们之间的润湿性差。涂覆高强度环氧树脂结构胶后,喷涂工艺参数对涂层的结合强度影响不明显,结合强度受控于环氧树脂结构胶的粘接作用,使涂层的结合强度显著提高。

对一种新的适用于塑料制品表面的超薄型防火涂料防火机理、研制方法以及应用进行了介绍,并对其实际应用方法及效果进行了阐述。

介绍聚四氟乙烯塑料带的表面钠一萘铬合物处理生产工艺及制品的物理化学性能,探讨了温度对生产效率的影响,并与其他处理方法进行了对比。

可用UV漆罩光的单组分银粉塑料底漆的研制与探讨

针对用uv漆罩光的普通单组分银粉塑料底漆存在的附着力差、容易被起咬等问题,研究分析了基料树脂的选择、nc与cab的应用及区别、cab的选择、cab加量的影响、uv罩光漆的影响等各种因素,研制出适合uv漆罩光的单组分银粉塑料底漆。

材料 a:不锈钢316x:本色类xa：本色加耐落胶 b:不锈钢304a:砂光aa：600#直纹板 c:不锈钢202ab：400#直纹板 d:不锈钢201ac：400#雪花纹板 e:不锈钢ad：sb纹 f:a3ae：太阳纹 fa:a3加硬b:抛光 g:铜c:镀彩锌 h:黑尼龙d:镀白锌da：镀白锌加耐落胶 i:65mne:镀镍ea：镀镍加耐落胶 ia:65mn加硬f:发黑 j:塑料g:镀铬 k:橡胶h:镀铜 l:锌合金i:车边 m:铝j:线割 n:45#k:抛光pvdka：砂光pvd o:铁氟龙l:冲孔(钻孔) p:木材m:蚀刻 q:白色橡胶n:间砂 r:20#o:热处理/氧化处理 s:轴承钢p:铬拉丝 w:白尼龙q:电解抛光 t:海棉r:镍拉丝 u:poms:本色碳化 v:硅胶t:抛光封漆 u:砂光红古铜ua：太

材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结极、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其 表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也 是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅仍工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。仍 工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面 较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多， 成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以 及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表 面会受到空气

本文通过选用合适的低聚物和单体组合,使用非黄变型光引发剂,对不同类型的塑料应用进行配方设计。分别测试了涂膜的耐黄变性、光泽、硬度、耐刮擦性能。

led灯表面处理 灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和 真空镀膜等几种 喷粉电泳烤漆 氧化 1喷粉 喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经 过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。 工艺流程 1.表面预处理。主要是脱脂、除锈箭头 2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进 行下道工序→保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预 热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料 3.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～ 200℃，这样可以增加涂层厚度 4.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路， 粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件 上固化。 5.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末

LED灯表面处理

PPG木器UV漆简介

1 工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要：合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份，作为环氧防腐底漆的固化剂，用以改性环氧 底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力，配以磷酸盐活性防锈颜料，使该 防锈漆具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力，用于低表面处理的钢铁 表面，可直接刷涂在旧的漆膜上，对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词：改性环氧，低表面处理，防锈底漆，修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一，而环氧涂料是目前 防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘 性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、防腐性能好的特点，在船舶、工业钢结构、 桥梁等领域应用广泛，但环氧涂料固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、 表面能高，对下

1 钢结构防腐漆,防锈漆喷涂前的表面处理。 最理想的喷涂表面为：平整，清洁，无油污，无锈蚀，有一定 的粗糙度。 钢结构等有防腐防锈需求的金属结构，表面往往带有氧化皮、 铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使防腐漆（防 锈漆）能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进 行清理，否则，不仅影响防腐漆与底材的结合力和抗腐蚀性能，而且 还会使基体金属在即使有防腐漆防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落， 影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂防腐漆前的表面处理是 获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。 为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点： 1.无油污及水分 2.无锈迹及氧化物 3.无粘附性杂质 4.无酸碱等残留物 5.工件表面有一定的粗糙度 常用的表面处理方法有： 1．手工处理 2 如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表

油漆表面处理注意事项 表面处理是取得良好涂装效果的关键。因此，对选择表面处理方法和油漆 配套必须作用周密的考虑。 用国际标准来衡量表面处理也是很重要的，如瑞典标准siso55900或 iso8501。 锈蚀等级 表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级： a级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 b级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 c级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。 d级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 根据siso55900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝 刷除锈和喷砂除锈的： st——钢丝刷除锈标准st2，st3 sa——喷砂除锈标准sa1，sa2，sa2.5，sa3 喷砂除锈——sa 喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷

1.什么是镀锌件 镀锌件通常的处理是热浸镀锌（hotdipgalvanising），它是钢结构重要的防 腐蚀处理工艺，广泛应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏 杆等等。 热浸镀锌即是把钢铁浸入温度达440－465℃或者更高温度的熔化锌中进行 处理的过程，铁基体与熔锌反应，形成铁－锌合金层覆盖在整个工件表面。镀锌 表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。 2.镀锌件的腐蚀产物 锌作为一种活泼金属，会空气中的氧气进行氧化反应。氧化锌在镀锌后24－ 48小时内就会形成，覆盖整个表面大约需要一年时间。在雨水、露水和高湿环境 下，氧化锌会转化为氢氧化锌。最后的情形是氧化锌和氢氧化锌与二氧化碳形成 碳酸锌。 碳酸锌，是一种致密不可溶的物质，形成一种保护膜。 氧化锌和氢氧化锌是可溶不致密的。它们松散地附着于表面，所以在氧化锌 或氢氧化锌表面的涂料不能很

本文将对比建设工程领域中常用的两种uv漆的耐候性能，分别从材料成分、施工方式、耐候性能等方面进行详细说明，帮助读者了解并选择适合自己需求的uv漆。

本文将详细介绍耐磨uv漆在建设工程领域的应用。首先，我们将解释什么是耐磨uv漆，并介绍其特点和优势。然后，我们将探讨耐磨uv漆在建筑物外墙、地面、木制品等方面的具体应用。最后，我们将总结耐磨uv漆的重要性和未来发展前景。

本文将详细解答在建设工程领域中如何正确使用抗uv漆的问题。包括抗uv漆的作用、使用方法、注意事项等内容。

指出钢结构涂装前表面处理的重要性,介绍了表面处理的作用、内容以及相关的检验标准。

新型表面处理技术—粉漆喷涂