数控折弯机培训教程

浅谈折弯机的发展 摘要：随着现代科技的蓬勃发展，工业技术的日新月异，数控折弯机越来越 多的运用到了现代生产中，其发展也越来越成熟。本论文将简要介绍折弯机的发 展，并简单介绍折弯机的原理。 关键词：数控折弯机；折弯；模具；发展 折弯属于锻压机械中的一种，主要运用于金属加工行业。产品广泛用于：轻 工、航空、造船、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。折 弯目前是对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，通过配备各种不同的 模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等。折弯可分为机械和液压。目 前，折弯机在国内外运用广泛，发展前景可观。 一、折弯机的发展 板料折弯机是一种使用最广泛的弯曲机械，早已实现了彻底的液压化，80 年代迅速实现了数控化。 板料折弯机使用简单的模具便可对金属板料进行各种角度的直线弯曲，以获 得形状复杂的金属板材制件，操作简单，模具通用性强

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 数控钢筋弯箍机是在国内最先进的数控钢筋弯箍机的基础上增加了专业生产双拉钩型线材 钢筋制品的功能，满足双线加工十毫米三级钢及单线加工十二毫米三级钢的要求，可以生产 建筑上常用的任何箍筋制品。 参数： 型号tc-itc-ii 单根钢筋直径4-12mm（盘圆）4-6mm(螺纹)4-12mm（盘圆）4-10mm(螺纹) 弯曲角度0-180度0-180度 角度精度±1度±1度 产量每小时10-12件/min20-24件/min 箍筋边长范围30-1000mm30-1000mm 长度精度±1mm±1mm 额定总功率13.5kw16.7kw 重量1100kg1300kg

年月日 版本 镇田机械(平湖)有限公司 文件名称 文件编号 发行日期 页次第1页，共2页 折弯机安全操作规程 一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 （一）.工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要 滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干 净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应 齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 钢筋弯箍机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺 组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。钢筋 弯箍机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、 生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、 力量大、技术准、故障低等优点。 钢筋数控弯箍机适用范围： 涉及的领城非常广泛，除了各种工程倾城，还砂及社会、经济、政治、军事。文 化、教育等领城。其应用范日包括国家系统、社会系统、军事系统、生产系统和 各种工业系统，以及流通服务系统、自然对象系统、人体对象系统等等。

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮由进口伺服 电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。从而做出非常规矩的钢筋套子。钢筋弯箍机弯曲和 剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯 曲精度。 1.箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。 其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工 多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 2.数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机 效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。 数控钢筋弯箍机特性: 1.（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成

折弯机安全操作规程 1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是 否充足。按规定穿着劳保用品。 2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、 可靠才能进行操作。 3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行 4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度 调好模具，严禁超厚折压。 5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。 6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒 后操作。 7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。 8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在 显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污

重庆诚意广告折弯机操作规程 -1- 文件名称折弯机操作规程 发布日期2016.8.9 主管部门生产部 文件编号cy16-08-09-02 更改号a/0编制审核批准 总页码1聂绪峰熊广奎陈明义 折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、 按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑 板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有 故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在 安全位置方准发出折弯信号。 7．根

中空玻璃品质提升及铝条折弯机的选择 国家节能政策的推广使中空玻璃的应用目前已经非常广泛，中空玻璃 的品质提升也已经进入玻璃加工厂的必做课题。 一，品质提升之一是low-e玻璃的使用，low-e玻璃对可见光高透 过率，红外的低透过率，良好的节能效果及离线low-e的丰富多彩 的颜色选择为我们的建筑设计师提供了更多的想像空间。 随着low-e玻璃生产线的普及，low-e玻璃产品的价格逐渐走低目 前为大多数用户所能接受，也为low-e的推广奠定了基础。 再加上国内设备厂商的加工设备提升，low-e玻璃的加工问题包括 储运，切割，除膜，钢化，磨边，清洗，中空合片，充气，中空铝条 折弯等工序得到解决。而且设备逐步完善，价格远低于进口设备并逐 渐为国内甚至国外客户所接受，并且进入了国内高端玻璃的深加工厂 家，国产中空玻璃生产线适用与low-e玻璃，为low-e

介绍了一种自行设计制作的简易机械式折弯机,指出设计中主要采用了螺旋千斤顶和摆线针轮减速器,该机可以用来弯曲工字钢等型材,在一些加工精度和效率要求不高的应用场合中表现出了很好的性价比。

-1- 折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备 各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不 正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保 配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和 折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右 侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。

折弯机安全操作规程 一、安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，安规定穿戴好劳动防护用品。 2、保持机器周围干净，移去障碍物，避免地面湿滑，对任何油的泄漏需立即处理，以免地面湿滑。 3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操作部位、按钮是否在正确位置。 4、检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 6、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将 故障排除，一切正常后方可工作。 7、工作时应由一人统一指挥，动作协调，保障安全与质量。 8、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 10、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 11、机床工作时，手及

janson深圳市景顺兴通风降温设备有限公司折弯机操作规程 -1- 文件名称折弯机操作规程 发布日期20115.07.22 主管部门生产部 文件编号yggc-2015-02 更改号a/0编制审核批准 总页码1 折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、 按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑 板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有 故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在 安全位置方准发出折弯信

折弯机的安全操作规程 折弯机的安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品； 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操 纵部位、按钮是滞在正确位置； 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序； 5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常 声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号； 7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人； 8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行； 9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触； 10、机床工作时，机床后部不允许站人； 11、严禁单独

1、适用范围： 本公司液压折弯机,数控折弯机 2、基本操作方法： 32.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的 转动声音了。（此时机器不动作） 2.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模 下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也 是有电动快速调整和手动胃调。 2.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选 择32左右的槽口。 2.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 2.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便 停下，在踩继续下行。 4,安全操作规程 3.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和

PPEB数控液压折弯机电气说明书

河南豫冠电力设备有限公司折弯机操作规程 -1- 文件名称折弯机操作规程 发布日期2012.02.27 主管部门生产部 文件编号yggc-2012-02 更改号a/0编制审核批准 总页码1 折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、 按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑 板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有 故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在 安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板

AT884型纵向折弯机工作程序的改造

以arm926ej-s微内核控制器为硬件平台,以用windowsce为软件平台、plc为控制单元,设计了数控折弯机控制系统。详细分析了数控折弯机自由折弯的参数计算,构建了bp神经网络并应用于自由折弯半径的计算,分析了数控折弯机控制系统的数据保存格式,自定义设计了人际交互界面。

在较厚板料加工成波纹板生产中,因加工工件重,无法通过人工移动板料完成折弯加工。由此设计了具有液压自动送料、自动升降的液压板料折弯机,只需一次上料就可完成波纹板加工生产。

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 液压板料折弯机作业指导书 序号项目图示说明 1设备/工夹具列表1.液压板料折弯机：板料折弯成型； 2.卷尺、游标卡尺：测量板件尺寸； 3.内六角扳手：调节定位和紧固折弯上模等等。 2物料列表钣金件：08、不锈钢板等 3参数列表1.设备参数： a.外接电压为380v； b.公称压力为630kn； 2.工艺参数：根据碳钢、不锈钢、铝等板材规格型号选择相应 的设备参数。 4产品接受标准满足图纸技术要求及产品使用性能或后续加工以及质量美观等 5生产力指标工位定员：1-2人 标准总工时：1min 标准生产力：1行程/min 额定班产量：根据下单量确定 德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 具体操作步

对液压板料折弯机滑块同步轴进行分析,并对整个结构进行了优化设计,在精度调整,同步机构的结构以及产品的出厂效率有了明显的改善,并在板料折弯机的生产中得到了验证。

更多产品信息请打开企业网站：www.***.*** 钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮由进口伺服电机 驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。从而做出非常规矩的钢筋套子。特点： 1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。 2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。 3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。 4、生产效率高、相当二十到三十人工。 5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。 6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。 8、设备维护成本和能耗成本非常低。