四角切圆煤粉锅炉截屏改造的流动与燃烧数值模拟

针对某电厂四角切圆燃烧锅炉由于燃用煤种多变、煤质下降,炉内出现着火困难,燃烧不稳定以及水冷壁易结渣等问题,采用水平浓淡燃烧技术对其一次风进行改造。通过数值模拟可以看出,利用偏流挡块和分隔板控制煤粉流向,浓侧出口的煤粉质量与淡侧出口的煤粉质量之比约为1.5,实现炉内水平浓淡燃烧,炉内燃烧器布置区域温度水平有所升高,煤粉着火容易且燃烧状态稳定,同时降低了水冷壁结渣的可能性。通过与锅炉现场试验结果进行对比结果吻合。

山西河坡发电有限责任公司3#、4#锅炉存在结焦严重、nox排放浓度高、炉墙振动大等问题。通过改造燃烧器、削减卫燃带、加装吹灰器以及煤场配煤、优化燃烧等措施,解决了这些难题。本文可为解决同类型锅炉的结焦和降低nox排放提供借鉴,也为燃用无烟煤锅炉的设计提出了合理化建议。

利用空气分级燃烧技术对某电厂600mw机组四角切圆燃烧锅炉进行了低nox燃烧改造,对改造前后的nox排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低nox燃烧改造,锅炉nox排放浓度明显下降,在机组负荷大于350mw时,锅炉nox排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,sofa风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对nox排放影响较大。

为节能减排,提出了锅炉燃烧器系统改造项目。锅炉低氮改造后,锅炉热效率提高1%,锅炉nox排放量大幅减少,排放浓度标准降到了220mg/m3。

分析目前贵州鸭溪电厂3号、4号锅炉燃烧系统运行中存在的问题，通过锅炉f风系统、乏气风系统进行技术改造，有效提高了锅炉效率、降低了供电煤耗，大大降低了锅炉结焦趋势，取得了明显的效果。

对一台75t/h煤粉锅炉进行了煤气(干馏煤气)-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。

据《теплознергетика》2013年6月刊报道，俄罗斯科学院西伯利亚分院热物理研究所的专家分析了тп-87和бк3—320煤粉锅炉的技术改造问题。

针对某电厂发生前后对冲燃煤锅炉严重高温腐蚀问题,进行现场高温腐蚀情况试验测量研究,对锅炉co排放质量浓度(以下简称"co排放浓度")和贴壁气氛进行测量,分析锅炉co排放浓度和贴壁气氛与高温腐蚀产生的内在关系。试验结果表明:腐蚀区域主要分布在侧墙中心和靠近前墙区域;侧墙附近的氧气体积分数(简称"氧量")很低;2号炉的腐蚀程度弱于1号炉。原因分别是后墙的风量比前墙的大,使得前后墙的对冲截面靠近前墙,且对冲气流冲刷侧墙最严重的位置在对冲截面区域;过量空气系数比较低,对冲气流冲刷侧墙;2号炉侧墙附近的co排放浓度远低于1号炉。基于试验结果,实施了增加贴壁风改造,燃烧器侧墙区域的氧量有明显增加,co排放浓度有明显下降,有利于消除侧墙中心区域的高温腐蚀。建议在锅炉大修中采用多层贴壁风改造方案。

针对某电厂1#锅炉nq排放量过高、炉膛出口烟气温度偏差较大以及水冷壁结焦问题,采用低氧燃烧、增加燃尽风、深度空气分级等技术,对某电厂1#锅炉实施改造,改造后进行冷态试验和燃烧试验调整.改造后,经过配风试验,假想切圆达到设计要求,其他各参数也基本符合设计要求.1#炉改造前的nox排放值是700～850mg/m3(标态、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(标态、干基、6％o2)以下,脱硝效率达到55％.锅炉的炉膛出口烟气温度偏差,也从改造前的大于100℃降低至50℃以下.经过持续的观察,炉膛水冷壁基本光滑无结焦,喷口附近有少量松散浮灰,可以轻易打掉,总的来说,锅炉改造后,达到了改造前的预想结果,改造是比较成功的.

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究,提出了切实可行的改造方案,对燃烧器及燃烧系统进行了改造.该方案简单易行,投资少,见效快,解决了锅炉存在的问题,具有较好经济效益并有推广应用价值.

600MW超临界煤粉炉燃烧过程数值模拟

对湖南省洞庭苎麻纺织印染厂的2#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、后墙结渣和灰、渣可燃物含量高等问题进行了研究,提出了切实可行的改造方案,对燃烧器及燃烧系统进行了改造.该方案简单易行,投资少,见效快,解决了锅炉存在的问题,具有较好经济效益并有推广应用价值.

采用数值模拟方法,分析了四类挡板型燃烧器挡板大小、布置在浓淡一侧还是两侧、前端增加阻挡椎后以及第一个挡板与壁面间距大小对两相流的影响。a型燃烧器数值模拟出的气流浓淡比与实验数据一致,证明了数值模拟结果的可靠性。通过分析四类结构不同的燃烧器,研究了真实燃烧器的特性。研究表明:百叶窗型燃烧器内挡板的大小、位置和数量等对燃烧器浓淡分离效果影响较大。其中,第一个挡板与燃烧器内壁的距离影响最大,第一个挡板与燃烧器内壁距离逐渐增大,煤粉颗粒浓淡比就会逐渐降低；与小挡板相比,大挡板更有利于气相的浓淡分离；与挡板布置在一侧相比,挡板布置在浓淡两侧,减少了喷口的速度差异,有利于风粉保持速度刚性进入炉膛；在燃烧器前端加上阻挡锥后,气流速度比增加不明显,但是煤粉浓淡比增加很大,有利于燃烧器的浓淡分离。

文章介绍了梅钢能源公司220t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气成功改造情况,并说明了高炉煤气的燃烧特点、改造的具体措施和改进效果,供专业人员参考。

氧煤燃烧器内湍流气固两相流动数值模拟——借助fluentcfd软件平台，以套筒式燃烧器为研究对象，根据其结构参数，利用数值计算程序对高炉燃烧器内的湍流气同两相流动、传热和燃烧进行了数值模拟。计算结果描绘出了氧煤燃烧器内的两相流场、温度场、挥发分浓度场...

为了解四墙切圆燃烧中一次风的射流特性,本文采用实验室冷态模化实验,用pda测量了分别采用水平浓淡燃烧和垂直浓淡燃烧方式的一次风射流流动特性。实验结果表明,由于燃烧器高宽比的差异,水平浓淡燃烧的气流刚性较强,也说明当燃烧器喷口数量比较多时,在采用这种四墙切圆燃烧时,喷口应该采用分组布置,这样可以降低每组燃烧器的高宽比,提高气流的刚性,从而有效减轻气流贴壁的状况。此外,研究表明采用水平浓淡燃烧的贴壁风速较高,是应该予以关注的。

一台４００ｔ／ｈ煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器，解决了锅炉存在的过热器超温，过热器和再热器减温水量偏大等问题，同时，锅炉能在４０％－１００％额定负荷不投油稳定着火燃烧，飞灰含碳量从５％下降到２％左右。

DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程

本文针对东方锅炉厂w型火焰锅炉目前运行中主要存在的问题，利用“大型锅炉燃烧过程数值模拟计算软件”对炉内燃烧过程进行数值模拟研究计算，在此基础上提出了该炉型燃烧系统的改造方案，并在实际应用中取得了满意的效果。

借鉴美国巴威公司第三代循环流化床(cfb)锅炉的设计思想,用于130t/h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁,灰分分离循环系统,一、二次风系统,给煤排渣装置等的改造上;简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因,以及所采取的相应对策。

通过对65t/h煤粉锅炉改造为循环流化床燃烧的一个实际工程案例的分析,讨论研究了锅炉本体、附件和电厂其它设施及燃烧系统的具体改造内容,分析对比了改造前后设备参数及技术指标,为小型煤粉炉燃烧方式的流化床改造提供了一种可以实际应用的方法。

本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案,改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验,为低氮改造后的锅炉运行提供意见。