石灰石粉水泥砂浆在低温环境中的硫酸盐侵蚀

采用5%硫酸钠溶液,对水泥-石灰石粉胶砂试件进行长期浸泡腐蚀试验,测试试件强度,并对试件进行xrd分析和sem观察。研究结果表明:在硫酸盐侵蚀下,试件劣化是因产生石膏而不是钙矾石造成的;侵蚀反应还造成水化产物碳铝酸钙分解,促使试件腐蚀破坏;水泥-石灰石粉胶凝材料的破坏主要是由石膏膨胀和水化产物分解共同造成的;在硫酸盐腐蚀环境中,不宜采用石灰石粉作混合材的复合水泥以及用石灰石粉作掺合料的混凝土。

通过测试水泥胶砂不同龄期抗蚀系数变化,研究了单掺石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉与粉煤灰双掺对水泥胶砂抗硫酸盐侵蚀性能的影响,结合测定硫酸根离子含量并采用xrd微观分析手段对其进行了机理分析。研究结果表明,随石灰石粉掺量增加试件中硫酸根离子含量增加;粉煤灰的掺入能减少胶砂试件硫酸根离子含量。掺石灰石粉胶砂试件在5%na2so4溶液中浸泡8个月,发现了膨胀产物石膏。

采用硫酸钠和氯化钠复合溶液,对水泥-石灰石粉胶砂试件开展了长期浸泡腐蚀试验,测试了试件强度,并用x射线衍射和扫描电镜分析研究了浸泡试件。试验结果表明:在硫酸盐和氯盐共同作用下,水泥-石灰石粉胶砂试件比纯水泥胶砂试件的腐蚀破坏更加严重,其生成产物主要有caso4·2h2o,cacl2以及中间产物caal(2co3)(2oh)4·6h2o和氯铝酸钙;水泥-石灰石粉胶砂试件因产生石膏,石膏膨胀造成开裂,从外到里而破坏。腐蚀后期,caal(2co3)(2oh)4·6h2o和氯铝酸钙分解以及cacl2溶解进一步加剧了腐蚀破坏。

硫酸盐侵蚀是影响混凝土耐久性的重要因素之一,对于海港或地下构筑物水泥混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力尤其受到关注。在试验室条件下研究了超细矿渣粉取代量为0(即参比样)、15%、25%水泥制成的水泥砂浆在不同浓度硫酸盐介质环境下的力学性能变化,同时,借助于xrd对侵蚀试样的成分进行了分析。试验结果表明,15%和25%的超细矿渣粉的引入不仅可以增加水泥砂浆的强度,而且可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能;与参比样相比,掺有超细矿渣粉的水泥砂浆试样内部ca(oh)2的量和钙矾石的量明显减少,暗示超细矿渣粉与水泥水化放出的ca(oh)2发生了化学反应。

石灰石粉在混凝土中应用分析 摘要：石灰石粉作为混凝土中的掺合料，是发展绿色混凝土的有效途径。阐述当前国内混凝 土中掺石灰石粉的研究现状，掺适量石灰石粉可以改善混凝土结构，增强混凝土和易性，提 高低温下混凝土抗硫酸盐侵蚀性，前景可观。 关键词：石灰石粉、混凝土、掺量、抗硫酸盐侵蚀性 1.概况 我国水泥混凝土结构的耐久性问题十分严重，水泥基材料硫酸盐与氯盐的侵蚀现象十分 普遍，局部地区还受到硫酸盐与氯盐的双重侵蚀。沿海港口、盐田及盐渍土地区，通常含有 大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到 严重破坏，建筑物也受到双重腐蚀，达不到结构的预期寿命。 20世纪30年代以来，混凝土主要以粉煤灰为掺和料，不但减少了水泥用量，而且提高 了混凝土的强度，也增强了混凝土的耐久性。然而，近年随着水电建设、工民建等行业的迅 猛发展，粉煤灰需求

石灰石粉（碳酸钙）用途 2013-6-210:51:17点击：36 石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64%以上,是一种具有优势 的天然资源。目前国外较发达国家如日本、美国等在石灰石利用和深加工方面成果累累,专利有400～500 项。随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的 快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的应用领域。 1.石灰石用途 石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地方资源优势可言,必须靠实力和 其他优势获取市场份额。因此,面对这一资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法, 最现实的市场,以低成本、高质量,提高市场竞争能力。综合国内外石灰石产品深加工发展

用普通硅酸盐水泥,分别配制了水灰比在0.4～0.8范围内的水泥砂浆试件进行硫酸盐加速侵蚀实验。运用超声波技术测定了不同浓度硫酸盐侵蚀下不同水灰比水泥砂浆试件的动弹性模量值,分析了此实验条件下试件动弹性模量随侵蚀时间变化的规律,并对实验结果作了简要的机理分析。结果表明:在硫酸盐侵蚀条件下,水泥砂浆试件的动弹性模量随侵蚀时间首先增大至某一峰值,随后迅速降低或者逐渐缓慢降低。水灰比和硫酸根浓度对动弹性模量的影响只是反映在数值上;硫酸盐对水泥砂浆材料的侵蚀是由表及里的,动弹性模量的演化可以来反映试件整体平均强度的变化,而回弹法测定的抗压强度反映的是试件表面强度的变化。比较而言,动弹性模量的演化在时间上存在着滞后性。试件微观分析及宏观形貌表明:硫酸盐侵蚀条件下,砂浆试件动弹性模量的演化主要是膨胀产物钙矾石等的形成引起砂浆内部微观结构变化的缘故。

本试验通过改变铜渣比表面积和激发剂用量并以10%、20%、30%的掺量掺入硅酸盐水泥制成水泥胶砂试件,在硫酸盐溶液中侵蚀一定龄期,研究不同性状的铜渣水泥试件抗蚀性能的变化规律。同时利用xrd衍射试验对试件侵蚀产物进行分析。试验结果表明:铜渣活性被激发后,与水泥水化产物ca(oh)2发生化学反应,生成的水化硅酸钙可提高水泥基材料的抗硫酸盐侵蚀性能；而激发剂na_2so_4的引入,可直接增加水泥基内部的硫酸根离子的浓度,对水泥基的抗硫酸盐性能有不利影响。

首先介绍了研究项目的背景和国内外石灰石粉在混凝土中的研究现状,分析了当前水泥需用量对石灰石需用量的现状,然后阐述了石灰石粉的作用机理,介绍了档子岭村的石灰石粉特性及对水泥性能的影响,最终认为,石灰石粉作为一种改性材料在水泥中具有良好的应用前景。

采用吸水动力学法和压汞测孔法测试砂浆的孔隙特征,研究石灰石粉对砂浆孔结构的影响.研究表明:掺入石灰石粉后,砂浆的孔隙率略有增大,但大于200nm的有害孔明显减少,50,20nm以下的无害孔和少害孔相应增加,砂浆的孔隙得到细化,这对材料的耐久性有利;砂浆的孔结构具有分形特征,掺加石灰石粉后,砂浆孔隙分形维数增大,孔隙结构更为复杂,细孔更多.

石灰石粉作为辅助胶凝材料以其经济环保而备受重视。为了说明石灰石粉掺量对砂浆28d力学性能影响,通过石灰石粉替代水泥比分别为0,10%,20%,30%,40%,50%,60%,并应用灰色理论建立gm(1,1)模型,来定量分析石灰石粉掺量对砂浆抗压强度的影响。

对于长期浸泡在3%(质量分数,下同)硫酸钠溶液中的石灰石矿渣水泥抗硫酸盐腐蚀性能进行了初步研究,并与普通硅酸盐水泥砂浆进行了比较.结果表明:石灰石矿渣水泥显示出良好的长期强度发展和优异的抗硫酸盐性能.在硫酸钠溶液中浸泡360,730d后,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥砂浆试样的抗蚀系数(src)分别高达1.10,1.08,1.18和1.06,1.10,1.11,高于同期的普通硅酸盐水泥砂浆试样42.9%和55.9%以上;以标准养护28d试样的抗压强度为基准,石灰石粉掺量为60%,50%,40%的石灰石矿渣水泥抗压强度增加率分别达到36.9%,43.7%,48.3%和40.2%,55.3%,57.7%,普通硅酸盐水泥的抗压强度下降率则为5.2%和30.3%.

以比表面积为413m2/kg、521m2/kg、846m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5级复合硅酸盐水泥为研究对象,将不同细度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等质量取代p.c32.5水泥,对比研究了石灰石粉对p.c32.5水泥凝结时间、标准稠度、需水比以及砂浆强度的影响。结果表明:掺加石灰石粉可以降低水泥的标准稠度需水量,石灰石粉的比表面积越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉对水泥的凝结时间影响较小;对水泥胶砂的早期强度影响较大;石灰石粉的颗粒越小,对水泥的性能越有利。依据试验结果,石灰石粉做混合材时,可将其掺量放宽到20%。

试验采用砂浆试件,分别掺入15%、30%以及50%的石灰石粉,以早期抗折、抗压强度及水化热为研究对象,并以粉煤灰作对比研究石灰石粉对水泥早期性能的影响。研究结果表明:石灰石粉掺量为15%时,试件早期抗折、抗压强度均降低非常小,并随着水灰比的增大而加剧;同时,试件早期抗折、抗压强度随石灰石粉掺量的增大而降低,与粉煤灰相比相同掺量时石灰石粉对试件早期抗折、抗压强度的降低作用较小。石灰石粉对水泥早期水化有促进作用,选择石灰石粉作为混凝土掺合料是经济可行的。

将不同比表面积的石灰石粉按不同比例掺入水泥中,对水泥的性能进行研究。结果表明:石灰石粉的加入,能有效提高水泥的外加剂相容性、促进水泥的水化及提高水泥胶砂的体积稳定性;一定颗粒分布的石灰石粉对水泥胶砂的流动性能及强度有促进作用。

采用gb2420方法检测了掺加不同矿物质混合材后水泥砂浆的抗蚀系数(抗折强度比),并根据astmc1012标准检测了砂浆棒在5%硫酸钠溶液中养护15周后的膨胀率。结果表明:由于混合材稀释作用和二次水化作用,水泥中3cao·al2o3含量和水化产物中ca(oh)2含量降低,砂浆样品在3%na2so4溶液中养护2个月后的抗蚀系数增加,样品15周的膨胀率显著降低。偏高岭土中大量的活性al2o3有助于降低石膏饱和系数(即so3和αal2o3的摩尔比),从而抑制由于形成钙矾石和石膏引起的膨胀。

通过测定水泥浆体流动度和不同龄期强度、吸水率以及化学结合水量,研究了单掺石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉与粉煤灰双掺对水泥浆体性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量增加,水泥浆体流动度减小。粉煤灰掺量增加,水泥浆体流动度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥浆体流动性。水泥浆体早期强度随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小变化,掺量为10%时浆体早期强度达到最大,石灰石粉掺入对水泥浆体后期强度不利。石灰石粉与粉煤灰按一定比例复合时,水泥浆体早期、后期强度都有所提高,5.00%石灰石粉与5.00%粉煤灰复合时,浆体强度改善效果最好。

石灰石粉耗发电量石灰石耗率 入口烟气量 （10000m3 /h） 入口so2浓度 （mg/nm3） 脱硫效率 （%） caco3（摩尔 量为100） #div/0!0.93100 so2（摩尔量 为64） 钙硫比 （1.03- 1.06） 吸收剂纯度 （85%以上） 机组容量负荷率 641.050.9535

本文对低品位石灰石化学成分进行了详细分析,并列出了低品位石灰石所含有的微量元素,研究了低品位石灰石粉磨特性,做了低品位石灰石易磨性试验,设计了低品位石灰石替代优质石灰石方案,并分析了低品位石灰石配料对熟料质量的影响,结果显示采用低品位石灰石配料烧制的水泥熟料矿物组成没有明显差异。

2015/12/9 石灰石粉仓附属设备 序号项目代号公式单位数值 1气化风机 气化风量q1qq×nqm 3 /min6.12 气化风压pkpa88.00 气化板数量nq300×150块36 每块气化板风量qqm 3 /min0.17 选择q7.34 库底气化板4 锥斗气化板32 2布袋式除尘器 除尘器风量q2qj+qh+q1m 3 /min14.97 粉仓进料时进入空气量qj罐车自备风机风量（设定）m 3 /min7.50 粉仓进料时置换空气量qh卸料出力10.2t/hm 3 /min0.13 气化风量q1m 3 /min7.34 布袋式除尘器过滤风速vm/min0.80 布袋式除尘器过滤面积aq2/vm 218.72 选择dmc-36asm227.00 实际过滤风速vm/mi

设计值公式项目入口so2脱硫效率纯度钙硫比 0.1250实际值204596.3190.91.062 入口排放量出口排放量减排量耗粉量入口排放量出口排放量减排量 1.00.00.00.0 2.00.00.00.0 3.00.00.00.0 4.00.00.00.0 5.00.00.00.0 6.00.00.00.0 7.00.00.00.0 8.00.00.00.0 9.00.00.00.0 10.068.03.3664.61.270.02.7767.2 11.060.03.0157.01.062.01.7760.2 12.060.03.2456.81.076.02.7273.3 13.052.52.6949.80.971.52.2769.2 14.0

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