石灰石、粉煤灰代替部分矿渣生产普通水泥

1概述大水平水泥厂始建于1984年,于1985年10月投入生产,设计能力为2万吨/年。厂址位于213国道和元江清水河的峡谷内,石灰石矿山距厂300m。建厂初期由于特定的历史原因和客观条件制约,未进行详细的矿山地质勘探工作,在多年的生产开采之后,矿山表层的稳品质石灰石用完之后,现有矿山的石灰石质量极差,结晶颗粒粗大,杂质含量较高,配制的

通过试验,得出以石灰石代替部分矿渣生产矿渣硅酸盐水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期强度,缩短水泥凝结时间,又可降低成本,提高经济效益

粉煤灰代替矿渣与矸石配制水泥的研究

粉煤灰替代红页岩生产普通水泥(摘要)

通过测定水泥浆体流动度和不同龄期强度、吸水率以及化学结合水量,研究了单掺石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉与粉煤灰双掺对水泥浆体性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量增加,水泥浆体流动度减小。粉煤灰掺量增加,水泥浆体流动度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥浆体流动性。水泥浆体早期强度随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小变化,掺量为10%时浆体早期强度达到最大,石灰石粉掺入对水泥浆体后期强度不利。石灰石粉与粉煤灰按一定比例复合时,水泥浆体早期、后期强度都有所提高,5.00%石灰石粉与5.00%粉煤灰复合时,浆体强度改善效果最好。

用石灰石替代部分矿渣 石膏生产425号R型普通水泥

用石灰石替代部分矿渣和石膏生产425号R型普通水泥的技术总结

为解决我区矿渣供应不足和生产425号r型普通水泥的需要,笔者对普通水泥掺加石灰石替代部分矿渣、石膏生产425号早强型水泥进行了试验研究。从小磨试验和生产实践表明,掺入少量的石灰石替代部分矿渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥胶砂的密实性得到明显的改善,并能提高水泥的早期强度。1991年6月此项技术开始应用于龙岩市曹溪水泥厂的生产实践。一、试验内容1.石灰石代部分矿渣对水泥强度的影响掺加一般活性混合材料,如粒化高炉矿渣

石英尾矿和粉煤灰替代粘土配料生产普通水泥

通过采用矿渣与石灰石粉双掺作为混凝土掺和料代替粉煤灰,对混凝土性能影响进行研究.结果表明:双掺料水泥胶砂强度、常态和碾压混凝土强度较单掺粉煤灰虽有一定程度降低,但降低最多不超过15%,同时双掺料还能有效抑制骨料碱活性.即,用矿渣与石灰石粉双掺替代粉煤灰在技术上切实可行,并且在混凝土设计龄期抗压强度基本相当的前提下,双掺料代替粉煤灰在经济上亦是可行的.

掺石灰石代矿渣 开发R型水泥

混合材由于具有不同的性能特点,会对水泥的力学性能及流动性产生很大的影响。本文研究了不同掺量粉煤灰、石灰石和矿渣作混合材对水泥的流动性能和力学性能的影响,结果表明:水泥流动性能随着石灰石掺量的增加而提高;随着矿渣掺量的提高有所降低,但降低幅度不大;随着粉煤灰掺量的增加而显著降低。当混合材掺量低于15%时,掺加石灰石3天抗压强度略高于掺加矿渣和粉煤灰的水泥3d强度。当混合材掺量大于15%时,掺加石灰石水泥的3d抗压强度显著降低。在相同的混合材掺量情况下,掺加矿渣的水泥28d强度下降幅度最小,掺加石灰石的水泥28d抗压强度下降幅度最大。

本文通过相图分析,阐述了粉煤灰生产氧化铝工艺技术原理及技术特点,论证了我国粉煤灰生产氧化铝的可行性。

0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的矿浆用硫酸萃取磷酸后排出的废渣。新密市化肥工业总公司磷胺厂年产4万吨磷胺排出约9万吨磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源,降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,减少

生产实践表明,通过优化原材料的配方,改进工艺过程,利用粉煤灰,替代部分粘土原料,稳定生产32.5r普通硅酸盐水泥是可能的。

用粉煤灰替代部分粘土原料生产32.5R普通水泥

本文对掺粉煤灰与掺矿渣的水泥石孔结构特征进行了比较,结果表明:与掺矿渣相比,掺粉煤灰时水泥石总孔隙率较大,但趋于小孔分布,增加的主要是孔径在5nm以下的孔,孔径大于5nm的孔反而较少

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的p.c32.5标号水泥。

通过测定水泥胶砂不同龄期干缩率,分别研究了石灰石粉、粉煤灰单掺以及石灰石粉和粉煤灰双掺对水泥胶砂干燥收缩性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量增加,胶砂干燥收缩先增大后减小,石灰石粉掺量为10%左右时胶砂干燥收缩最大;胶砂干燥收缩随粉煤灰掺量增加先减小后增大,粉煤灰掺量10%左右时,胶砂干燥收缩最小;石灰石粉掺量一定时掺入粉煤灰可以减小胶砂干燥收缩。

通过单掺粉煤灰、单掺石灰石粉及复掺石灰石粉与粉煤灰进行水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和胶砂强度试验,分析了石灰石粉对胶砂性能的影响。以确定石灰石粉取代部分粉煤灰应用于山口水电站碾压混凝土坝的最佳掺量。

本文从水泥生产实际出发,通过水泥砂浆强度测试、x射线衍射分析、差热分析及孔隙率、孔分布测试等手段,研究用石灰石部分替代矿渣,并掺入外加剂m和经热处理的石膏来生产普通硅酸盐水泥,从而提高了水泥的早期强度,改善了水泥的后期性能。半工业化生产试验证明,这种水泥达到了节能、降低水泥成本的目的。

研制一种主要以磷石膏粉煤灰和石灰组成的无机结合料,并对其材料组成进行了优化研究。其最佳配比为:粉煤灰∶磷石膏=1∶1;石灰类稳定剂掺量约为6%~8%,其强度高于石灰粉煤灰结合料。结合料压实度为93%~96%,可作低等级路面基层材料和路面底基层材料,当压实度在93%时,可作路基的填筑材料和底基层使用。也可用其稳定砂砾、碎石作高等级路面基层和底基层材料。用sem对其微结构进行了观察,阐述了其强度形成机理。脱硫石膏也可以代替磷石膏作为一种强度激发剂用于制备这种结合料。