施工条件对铝合金管道氩弧焊缝产生孔的影响及防止

分析了铝合金管道焊缝射线检测主要技术特点,进行了提高照相灵敏度的工艺试验和研究,介绍了铝合金管道焊接中经常产生的缺陷影像特征及评定方法。

在空分工程施工中,多数空分铝合金管道焊缝要求带不锈钢垫环,而在施焊过程中经常碰到垫环被焊接电弧击穿或熔化,使得不锈钢和铝合金局部熔化在一起,形成一种混合金属,一般在射线探伤中不认为这是缺陷,但实际上这种混合金属潜在的危害不亚于焊缝常见的六种缺陷,尤其对焊缝的抗拉强度、韧性和抗冲击性能的影响很大。

本文介绍空分冷箱内铝合金管道焊接特点,结合铝合金管道焊接过程中常见的缺陷特点及产生原因,简述射线影像的缺陷特征。

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本文结合制氧空分铝合金管道焊缝的结构特点,简单介绍铝合金管道焊缝的射线探伤方法,并简述铝合金管道焊接中常见的缺陷。

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系,进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究,介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。

铝合金是随着科学技术发展而衍生出来的新兴材料之一,其耐腐蚀、导热性能和强度均有突出的表现,广泛运用于工业化生产当中,能满足多种生产高度集成化、轻薄化、微型化的要求。大、中型工程管道建设也通常采用铝合金材料。由于铝合金机件目前采用焊接工艺连接而成,因而在实际操作过程当中焊接质量主宰着产品的质量。文章就铝合金管焊接技术相关内容做出探讨,旨在抛砖引玉。

铝合金管道的单面焊双面成形工艺

化工工程的铝合金管在氩弧焊中产生气孔的技术分析——化工工程的铝合金管在氩弧焊中产生气孔的技术分析

化工工程的铝合金管在氩弧焊中产生气孔的技术分析——化工工程的铝合金管在氩弧焊中产生气孔的技术分析

一.概述 近几年，我单位相应的承担了几套空气分离装置的施工， 我有幸参与了空分装置冷箱内铝合金管道的安装任务。众所周 知空气分离装置，工程质量体系的关键环节，便是管道系统的 脱脂。管道内的介质包括液态氧、液态氮、液态空和氧气、空 气、氮气等，如何处理好脱脂这项工作一直是我们研究的课题， 脱脂的好坏将直接影响到今后生产的正常运行。 我们知道高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以冷 箱内铝合金管道及附件在安装前必须进行严格的脱脂（或清 洗）处理，以便把管道及配件的油脂清洗干净。 二.脱脂剂的种类及优缺点 清洗管道及附件的油脂通常使用四氯化碳、二氯乙烷、三 氯乙烯、精馏乙醇等溶剂脱脂。 1．四氯化碳及三氯乙烯 是无色、透明、不可燃、极易挥发并有毒的液体，与氧气 混合不会生成爆炸性混合气体。适用于金属及非金属材料的脱 脂，对有色金属的腐蚀性强。 2．二氯乙烷

空分冷箱中铝合金管道的焊接及无损检测 化肥厂空分装置大小冷箱的配管材料均采用铝镁合金，主要为lf2、lf4及lf21。 对接接头的焊接质量决定了空分设备的安全运行周期。铝及其合金在焊接过程中易 产生较多的焊接缺陷，常见的有气孔、根部本焊透、内凹以及焊接热裂纹。其焊接 接头x射线无损检测的参数与普通碳钢相比也有不同。文中根据中石油宁夏石化分 公司空分装置大小冷箱改造中，铝镁合金管道对接焊缝的焊接及其x射线无损检测 中的技术问题，讨论了铝合金焊接过程中焊接缺陷的产生和防止，绘出了x射线无 损检测的技术参数。 1焊接缺陷 铝及铝镁合金的焊接气孔主要是氢气孔。铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在 熔融状态下溶解度为0．0069ml／g，而高温凝固状态下为0．00036ml／g，前后相 差近20倍。铝的导热系数很大，在相同焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍

分析了铝镁合金管道交流钨极惰性气体保护焊气孔产生的基本原因及影响因素，介绍了焊前准备、焊接工艺、操作技术等方面的要求和经验，对防止铝镁合金管道焊接气孔，保护焊缝质量具有一定的参考价值。

分析了铝镁合金管道交流钨极惰性气体保护焊气孔产生的基本原因及影响因素，介绍了焊前准备、焊接工艺、操作技术等方面的要求和经验，对防止铝镁合金管道焊接气孔，保护焊缝质量具有一定的参考价值。

本文针对惠生南京化工有限公司2006年承建的30万吨/年co、30万吨/年甲醇工程中co深冷分离冷箱配管材料铝镁合金lf2的焊接,阐述了铝镁合金lf2的焊接工艺,解决了铝合金焊接难度高的问题。保证了焊接合格率。

浅析空分冷箱内铝合金管道的焊接

1 铝及铝合金管道全位置（固定口焊接）焊接内衬垫施工工法 前言 铝及铝合金管道在低温下有优良的机械性能在化工领域有着广泛的应用； 特别是在制氧工业的深冷管道，应用比较多。但是铝及铝合金在高温时强度很 低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊 透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板接头的操作 技能比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用于背面无法施焊（如小直径圆筒 环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者 之间装配在一起时局部会留有缝隙，因此易形流淌失去垫板的作用。 公知的另一种处理办法是采用一种是焊接垫板带；焊接垫板带也有人称为柔韧 垫板带、玻璃布垫板带等。但是焊接垫板带（柔韧垫板带、玻璃布垫板带）仅 限于焊接较厚的大直径管道、贮箱(罐)等，对于直径小于dn500mm的管道并不 适用因为安放和取出不方便。

为了解决φ200～φ600mm小直径低温铝合金管道纵缝双面焊接的难题,提高小直径铝管道的焊接质量和焊接效率,分析了空分用铝制小直径管道常用材料及结构形式,选择对应的焊接材料,提出了解决方案。采用手工钨极氩弧焊方法,双人双面同时对弧立焊工艺,选择带有同步协调功能的成对逆变交直流方波氩弧焊接设备,利用专用特制工装和特制加长焊把,通过控制焊接起弧、焊接同步、填丝时机、焊接顺序、焊接规范等,不仅解决了小直径铝合金管道的双面焊接问题,而且大大减少了铝合金焊接的常见缺陷,提高了焊接质量和焊接效率。

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。

采用sem,tem,动电位极化和浸泡实验研究了机械冷加工变形对汽车散热器高mn(0.22%,质量分数,下同)和低mn(0.08%)铝合金管在0.6mol/lnacl(ph=6)和swaat(astmg85,ph=3)溶液中的腐蚀行为的影响.电化学极化测试表明,无形变时高mn铝合金直管的点蚀电位最高;但冷加工能降低高mn铝合金弯曲表面的点蚀电位,而对低mn铝合金的点蚀电位没有明显影响.tem观察发现,冷加工后高mn铝合金中有大量纳米尺度的富mn析出相,在低mn铝合金中却没有观察到这种析出相,阴极极化测试表明,富mn相能显著促进阴极反应,富mn相相对al基体为阴极相,因而是点蚀萌生的部位.添加mn尽管有利于提高铝合金的耐蚀性,但机械冷加工会弱化这一效应.

铝合金管资料

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x