水钢烧结机气力输灰系统的调试改造

四、输灰仓泵(含工控) 故障显示原因对应处理方法 输送超压(堵管) （每一套输送个体都 配置一套手动排堵装 置） 工控机：1仓泵子画 面对应出现闪烁和声 光报警2主画面对应 出现文字闪烁和声光 报警3报警画面同 时记录 plc柜：1对应仓泵 无显示，对应输送阀 指示灯闪烁 仓泵：1自动（故障） 指示灯闪烁 1输送时，气源压力骤 降 2粉煤灰粗且潮湿 3输送时，压力达到设 定值 ~0.400~~0.500mpa 4管道设计布置不和 理 1检查气源下降原因 并急时恢复 2利用排堵管进行手 动排灰：关闭防堵自 动进气一路球阀—— 打开防堵直通进气球 阀，给输送管道再充 压到无声——打开往 电除尘的排堵球阀到 无声——关闭往电除 尘的排堵球阀——打 开防堵直通进气球 阀，给输送管道再充 压到无声——打开往 电除尘的排堵球阀

正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用 气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力 输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴 搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、ld型浓相气力输送泵工作原理 ld型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用plc控制整个输送过程实 行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四 个阶段： 1.进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到 设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控

阐述了气力输灰系统的工作原理,指出了在整个输送过程中关键部件是半球阀,并介绍了半球阀的结构原理以及半球阀中密封圈的选材,提出了利用冲压技术来加工半球阀的阀心,具有操作容易,成形后不起皱、不变形等特点。

大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂3号机组1×250mw发电机组电除尘器于1997年9月投产,并在2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,投入后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2007年至2012年对3号炉气力输灰系统进行多次技术改造,效果不是很好。2012年利用电除尘增容改造的契机,对3号炉气力输灰系统仓泵配置、仓泵流化系统、管道配置等进行了全面改造。文章针对气力输灰系统在该厂改造前后的设计、运行进行阐述和对比分析,3号炉气力输灰系统改造后运行稳定,对其他电厂气力输灰系统改造有一定的借鉴作用。

大唐国际陡河发电厂3号250mw发电机组电除尘器于1997年9月投产,并于2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2012年利用电除尘增容改造的机会,对3号炉气力输灰系统进行了全面改造。文章分析对比了该气力输灰系统改造前后的运行情况。

气力输灰系统设备运行规程 1系统概述 正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静 压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将 布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加 湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换. 2气力输灰系统设备规范 2.1气力输灰系统参数 输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行 设计出力（单台炉）:54.24t/h 除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h13.56输送压力:mpa＜0.4输送灰气 比:kg/kg40.5输送起始速度:m/s4.5输送末端速度:m/s9.5吨米气耗 量:nm3/(t.m)0.0013吨米电耗量:kw.h/t.m0.00882.1.2技术规范（两台炉 数量） 2.2灰库

科技信息2012年第33期science&technologyinformation 1锅炉及气力输灰系统 宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司现有2×600mw国产亚临 界燃煤机组，输灰系统为浓相正压气力输灰，由福建龙净环保股份有 限公司设计并供货，每台机组设一套飞灰处理单元，运行方式为连续 排灰。即每台炉设4根灰管，3根粗灰管，1根细灰管。电除尘器一、二 电场的干灰（粗灰）通过粗灰管将粗灰输送到粗灰库内，电除尘器三、 四、五电场的干灰（细灰）通过细灰管输送到细灰库内。用空压机的压 缩气作为输送气源，将各电场灰斗内的粗、细灰送至灰库分别贮存，贮 存的灰经双轴湿式搅拌机调湿搅拌后装车运至灰场碾压，也可经干灰 散装机装车外运供综合利用。 每根粗灰输灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入2座粗灰库 中的任意一座。粗灰库之间和粗细灰

为了解决因煤质变差导致的输灰系统输送能力不足及冬季输灰困难等问题,通过改造压缩空气后处理设备,改善压缩空气品质;通过输灰管道及出料阀改造、增加输灰空压机加强输灰动力、优化输灰控制程序提高整个输灰系统输送能力,解决了发电机组带大负荷的后顾之忧,为更好的进行配煤掺烧创造了条件,解决了飞灰环境污染难题。

重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰技术改造

气力输灰系统运行的常见故障及处理对策 摘要由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等优势，因此当前 在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。但是在气力输灰系统 运行中，常遇到各种故障问题，如果不及时处理，将影响工作效率与运行可靠性， 因此需引起足够重视。本文结合笔者实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障 及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。 关键词气力输灰系统；故障；原因；处理 1气力输灰系统的运行原理 当气力输灰系统初始运行过程中，进料阀中的密封圈开始泄压，延迟约3s～ 5s之后，将进料阀打开，开始进行落料过程，当落料的数量或者时间达到了事 先设置的数值，则将进料阀关闭，3s之后再对进料阀的密封圈进行适当充压， 如果密封压力的开关已经发出信号，再依次打开出料阀、进气阀以及补气阀，再 次完成物料输送；如果输送压力的开关发出信号，

正压浓相气力输灰系统在华能珞璜电厂中的应用

为了综合利用粉煤灰以达到环境保护的要求,燃煤电站输灰系统多采用气力输送系统。本文以某公司气力输灰系统为实例,阐述气力输送系统的基本工作原理和设计原则、设备选择计算、总体布置及单元控制原理、输灰管道管径计算及系统配置,以期提供一种输灰系统的优化方案。

电厂气力输灰系统常见问题及改进措施 一输灰系统常见问题及解决思路 一.1输灰管路漏泄 输灰系统管路原设计采用不等管径的100mm的碳钢管，未考虑防磨，在机组投入运行后， 煤质灰分较大，偏离设计值，运行中输灰压力一定，为输灰管路堵塞，运行人员被迫减少输 灰系统进料阀的下料时间，减少进料量，少量的输灰在高压空气的吹动下，对输灰管路的膨 胀节、输灰管路造成严重磨损。 为减少漏泄，专业认真研究分析认为：在当前的煤炭市场情况下，改变煤质适应输灰系统运 行是不可能的事情，只有通过对输灰管路的耐磨性改造来适应恶劣的煤质，通过考察认为陶 瓷具有良好的磨损性能，并且在当地就可以取材，在生产现场可以加工。在保证输灰管路通 流面积不变的情况下，在碳钢管、膨胀节内衬12.7mm陶瓷，增加输灰管路的耐磨性，经过 更换陶瓷管路，输灰管路的漏泄得到了遏制，基本上消除了管路漏泄。 一

韶钢高炉煤气除尘浓相气力输灰系统设计与运行 摘要：本文详细介绍了韶钢8号高炉煤气干法布袋除尘浓相气 力输灰系统的设计结构、特点、使用效果。自该系统投运以来，运 行情况良好，各项技术经济指标均达到了设计要求。 关键词：浓相气力输灰运行煤气除尘 1前言 宝钢集团广东韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）在高炉煤 气除尘除尘领域是最早使用干法布袋除尘技术的单位之一，从300 m3小高炉煤气除尘发展到2500m3的大高炉煤气除尘，输灰方式一 直采用机械输灰方式，该输灰方式由于受其设备自身性能和工艺流 程的制约，二次扬尘问题严重，为此，在韶钢拟定建设3200m3高 炉之际，在布袋除尘输灰方式上进行了积极的探索，最终在新建的 3200m3高炉（8号）布袋除尘系统上利用浓相输灰技术设计一套 全新的气力输灰系统，以彻底解决机械输卸灰方式存在的问题。 2钢铁行业高炉煤气干法布袋

分析布袋除尘系统机械输灰技术在韶钢的应用中存在的问题,介绍了气力输灰技术在韶钢8#布袋除尘系统的应用情况,通过两种输灰技术的比较,说明了气力输灰技术的先进性及可靠性.

首钢水钢烧结机、环冷机漏风严重，烧结产能较低，烧结矿冷却效果差，经冷却后烧结矿温度仍较高，运输皮带使用周期短，皮带使用费用上升。除此外，余热回收系统因蒸汽温度波动大，发电机组不能正常发电，长期闲置。介绍6号、7号烧结机、环冷机漏风治理的技术措施，提高余热回收利用的办法及达到的效果。

滨州北海新材料有限公司公共供热中心4×b60mw机组工程 正压浓相气力除灰系统 安装运行维护手册 第1卷 正压浓相气力除灰系统 安装运行维护手册 山东冠中电力除灰设备制造有限公司 中国山东济南市花园路40号火炬大厦1110室 电话+86-531-88917504?传真+86-531-88908396 本手册的使用对象本手册为设备安装、调试、运行和维护操 作人员提供了关于该系统的详细信息。 在设备安装、运行及对系统设备进行维护 之前，操作人员应认真阅读此手册的详细 内容。 1 目录 1系统概述...................................................2 1.1系统简介................................................2 1.2系统特点

介绍了济钢400m2烧结机机头气力输灰设备不能正常的原因分析及优化改进,对大型烧结机机头除尘灰气力输送具有指导意义和示范作用。

安徽华电宿州发电有限公司一期超临界2×600mw机组双套管正压浓相气力输灰系统的内、外管磨损严重,分析发现这是由于2根内管相连处存在缝隙,压缩空气从缝隙处高速喷出改变了输送物料的正常状态,形成了无规律的强烈紊流,从而导致管道的严重磨损。将内管连接由对接方式改为卡套式后,消除了连接缝隙,彻底解决了此问题。

为了适应我国环保节能减排要求,火力发电厂粉煤灰的输送均采用气力除灰。由于煤市场紧张,造成实际燃煤的发热量低、灰分高,远远超过气力除灰系统的设计指标,不能满足发电厂正常运行的要求,因此,采用紊流双套管气力除灰技术,既能提高设备可靠性,增强输送能力,又能节省电能。

介绍了西林钢铁公司选烧分厂24m2烧结机系统主要设备的扩容改造方案及效果。

三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送