双光束激光钎焊工艺

采用双光束激光辅助热丝工艺实现了16mm厚11crni3mnmov低合金高强钢的可靠连接,接头强度高于母材。在此基础上,重点研究了激光焊缝原始组织、激光二次重熔、经历热处理后的焊缝不同区域的组织变化规律。结果表明,双光束激光填丝焊的焊缝组织主要为贝氏体和针状铁素体,经历重熔与热处理后的焊缝组织发生明显细化,且经过热处理后的组织具有类似母材热影响区的分布规律,变化明显,主要为贝氏体正火组织和回火组织,且内层焊缝中的针状铁素体含量明显多于末层焊缝。同时在焊缝中存在大量的相互平行且紧密排列的铁素体束,有利于提高焊缝强韧性。

采用90w半导体激光软钎焊系统对方形扁平式封装器件(qfp)进行了焊接试验研究,并对不同激光输出功率下形成的qfp结构焊点进行了力学性能比较。研究结果表明,半导体激光软钎焊不仅能够大幅度地提高sn-ag-cu钎料qfp微焊点的抗拉强度,而且也能够明显地改善sn-pb钎料qfp微焊点的抗拉强度。在相同的钎料成分下,半导体激光输出功率直接影响qfp焊点的抗拉强度,研究结果可为提高qfp微焊点强度和可靠性提供一个有效的解决方法。

激光钎焊作为一种新兴的加工技术,因其具备高效、焊缝美观的突出优势,被越来越广泛地应用于汽车制造领域。以某批量生产车型的行李箱盖激光钎焊系统为例,介绍激光钎焊生产线的设计构成,并着重分析激光钎焊系统主要核心设备的技术特点。

随着汽车工业的发展以及人们需求的不断提高,节能、安全、环保成为汽车技术的三大主题,而激光加工工艺的发展对解决汽车节能、安全和环保具有重要的意义。激光以其光束能量密度高、热影响区域小、焊接速度快、深宽比大和变形小等优点,在白车身制造领域得到广泛应用。近几年,伴随着我国逐渐迈向汽车产销大国的步伐,激光焊接这一前沿技术已相继出现在国内主流汽车企业的生产线上,而其中又以激光钎焊的应用最为广泛。在此以某量产车型的行李箱盖激光钎焊为例,结合其工艺特点,系统介绍激光钎焊系统的设计方案,并着重分析了主要核心设备的技术特点。

fronius公司开发的laserhybrid激光复合焊技术是将激光焊与电弧焊这两种焊接技术有机的结合起来,从而获得优良的综合性能,在改善焊接质量和生产工艺性的同时,提高了效率/成本比。laserbrazing激光钎焊带有自动送丝系统,利用激光源加热低熔点钎焊焊丝,从而实现低热量的焊接。当焊接镀锌板时,手工钎焊成本高,并且焊接质量难以掌控;而采用激光钎焊可准确控制热输入量,最大程度地减少锌的烧损,是汽车工业的一种发展潜力巨大的新工艺。激光复合焊应用于铝、非合金、合金及高合金钢,而激光钎焊则特别适合于电镀钢材的焊接。

铝锂合金被认为是航空航天飞行器轻量化的理想材料之一。针对大型飞机整体壁板结构,采用高亮度固体激光器进行2mm厚的2060-t8/2099-t83铝锂合金t型接头双光束焊接,研究了焊接气孔、裂纹和接头的力学性能。结果表明,焊前需至少去除0.15mm厚的表面层,才能有效避免宏观氢气孔的产生;采用alsi12焊丝和合适的坡口设计,可完全消除焊接热裂纹;接头环向拉伸强度可达385~415mpa,为2060-t8铝锂合金蒙皮强度的82.5%;熔合区是接头最薄弱部位。

天津市龙浩工业技术有限公司 地址：天津市河北区金钟河大街爱家星河国际2-1-2103 电话：022-26366669传真：022-26366669 目前，中小型变压器及电力变压器制造行业为降低产品成本，采用铝材代替铜材，但在 产品制作过程中确会遇到铝与铜相焊接的难题。由于铝与铜（异种材料）的焊接性差，必须 采用特殊的焊料、焊剂，操作上也不同于一般的焊接工艺。 自2007年以来我公司连续铸锭和等温挤压技术（焊剂包在直径2.0mm的焊料中，制成 药芯焊丝——药芯钎料）进行开发性试验，并经国内200多家变压器厂批量生产，效果甚佳。 不但操作方便，接合强度高，润湿性好，且接头无腐蚀性。我公司可提供的焊料名称、性能 列于下表。 编号牌号焊丝特点抗拉强度（kg/mm2） 1n0927适于铝线、排与铜线、排相焊接。3.0-3.8 焊丝直径2.0mm，1公斤

介绍了激光钎焊的工业应用以及激光钎焊的技术特点。结合后行李箱激光钎焊工业化实例,建立了激光钎焊的数学模型,初步研究了焊接参数的理论基础及原理,同时结合部分实际缺陷,分析了其产生机理,对激光焊接的工业化集成有重要的参考意义。

为了提高非相干光纤组束激光的光束质量,对影响光束质量的诸参数进行了分析。理论分析和数值计算结果表明,离焦量ε、透镜焦距f、组束阵列宽度w以及由光栅引入的角偏移θ_b是影响组束激光光束质量的重要因素。提出了一种采用双光栅组束结构抑制角偏移θ_b的方法。该结构仅适用于远场发散角θ_0与θ_b量级相当的情况。

以镀锌钢板为母材,以cusi3焊丝为钎料,进行了单、双光束激光钎焊实验．在分析单、双光束激光填丝钎焊传热行为的基础上,采用有限元方法对激光钎焊温度场进行了数值模拟,提出了激光填丝钎焊热源模型．采用体热源来模拟熔化钎料铺展流动引起的传热,模型考虑了热物性参数随温度的变化带来的非线性影响以及潜热、辐射和对流对传热的影响．对典型激光钎焊工艺参数下的温度场进行计算,结果表明：单光束激光钎焊有较高的温度梯度,而2mm焦点间距的双光束钎焊接头峰值温度和温度梯度低,高温区域宽,更适合于获得良好的钎焊接头．

采用激光填丝钎焊方法进行1.5mm厚65%(体积分数)sip/4032al复合材料对接接头的连接,研究不同工艺参数下的钎料润湿铺展行为和焊缝成形特性,以及焊缝中共晶硅的形态变化规律。结果表明:接头开v型坡口非常有利于焊缝的背面成形;光斑直径为20mm、激光功率高于1500w时焊缝成形容易控制;与激光熔焊相比,激光钎焊方法更适合于连接高比分sip/4032al复合材料。焊接热输入对si元素的溶解、扩散行为影响很大,因此,不同激光功率下,焊缝中硅元素可以板状、多角状、瓣状初生硅、板条状共晶硅等多种形态出现。焊缝中心由于冷却速度较慢,还形成了共晶团组织,共晶团内部为均匀分布的短棒状共晶硅。

采用高功率横流co2激光扫描钎料合金与金刚石颗粒。研究了激光工艺参数对钎焊层结合性能及金刚石热损伤的影响,分析了钎焊层与金刚石结合机制及金刚石颗粒在激光作用下的热损伤机制。研究结果表明,激光功率和扫描速度是影响金刚石热损伤及表面浸润的主要因素。在氩气保护下,粉末厚度为0.5mm,激光光斑直径3mm,功率为800w,扫描速度为8.39mm/s时,可获得金刚石颗粒、钎料合金、金属基体三者具有最佳结合性能的钎焊层。合金粉末对金刚石颗粒浸润良好,并发生冶金化学反应,生成tic和sic。当激光输入能量太高时,金刚石颗粒开始与外界的氧发生氧化反应,在自由能方程中的气体分压下,金刚石一直氧化,直到与氧化物处于平衡状态。这一过程表现为金刚石颗粒石墨化,逐步氧化烧损变成气体。

双光束红外对射有线探测器

随着汽车轻量化越来越得到重视,钢-铝合金异种金属焊接结构成为研究的重点。采用yag连续(cw)和脉冲(pw)两种激光设备,对连续-脉冲双激光束复合热源焊接工艺进行了研究,并借助扫描电镜(sem)、电子探针微区分析(epma)、显微硬度计、拉伸实验机等设备对焊缝进行了分析与测试。实验结果表明,连续激光匹配适当的脉冲激光进行双激光焊接,可以有效地减少或避免气孔的产生,同时可以使用低功率的连续激光实现较深的焊接,扩大低功率激光设备使用范围。双激光束焊接过程中,由于脉冲激光的作用,焊缝中的fe穿入al中,在焊缝底部fe-al交界处形成了钩状的不规则结构,这种结构的产生可以增强fe,al两种材料的连接强度。在焊缝底部fe-al交界处形成了高硬度、高脆性的fe-al金属间化合物。钢-铝合金双激光搭接焊焊缝剪切强度为128mpa,剪切断裂断口呈现为准解理型断裂形貌。

光电子封装中,光导纤维的定位键合是一项关键技术,并且焊点界面处的显微组织对于焊点的可靠性有重要影响.本文选用80au20sn和52in48sn钎料实现了激光钎焊条件下的光纤键合,采用扫描电子显微镜及能谱分析的方法对于两种钎料分别与硅片上的au/ti镀层和光纤上的au/ni镀层反应形成的界面微观组织形态及形成规律进行了分析.结果表明:对于80au20sn钎料,除了共晶组织ζ相+δ相,在ausn/au/ti镀层界面形成了大量枝状的先共晶ζ相,在ausn/au/ni镀层界面形成了针状的(au,ni)3sn2;对于52in48sn钎料,在insn/au/ti镀层界面形成了连续层状的au(in,sn)2,随着输入能量的增加,其逐渐转变为不连续的块状化合物auin2,在熔融钎料流的作用下部分auin2脱离界面进入钎料中,在insn/au/ni镀层界面形成了一层极薄的au(in,sn)2.

制冷设备管路钎焊工艺 作者：时阳，张蓓，王家凯，王志民 作者单位：时阳,张蓓(郑州轻工业学院,河南,郑州,450002)，王家凯,王志民(郑州长城科工贸有限公 司,河南,郑州,450041) 刊名： 焊接技术 英文刊名：weldingtechnology 年，卷(期)：2010,39(1) 被引用次数：1次 参考文献(4条) 1.张启运;庄鸿寿钎焊手册1998 2.刘欢龙;崔全合紫铜管钎焊工艺2000(04) 3.方洪渊简明钎焊手册1999 4.宋克俭铜管典型焊接方法的应用[期刊论文]-化工建设工程2001(03) 本文读者也读过(9条) 1.张毓新.李少青.芦凤桂.姚舜.zhangyu-xin.lishao-qing.lufeng-gui.yaoshun毛细管板接头真空电子束钎 焊工艺[期刊论文]-机

我公司承接某电厂一产品,材质为06cr19ni10与纯铜,结构如附图所示。1.方案预定(1)按图样尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10钢,钻孔铣槽。(2)纯铜的作用是起导电作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10属于奥氏体不锈钢,焊接时易出现晶

在辉光放电离子轰击钎焊工艺过程分析的基础上,对工艺规范的选择及工艺参数的自动控制系统进行了介绍。经实验证明,辉光钎焊的接头质量及工艺稳定性取决于炉内温度θ(t)及工作气压p(t)表征的炉内状态;辉光钎焊工艺参数应根据工件材质、尺寸、形状及钎料种类进行选择;辉光钎焊工艺过程可通过过程自动控制来实现。

针对复合结构压电陶瓷变压器(pect)叠片式发电元件的侧电极引出问题，对钎焊工艺进行了研究分析，并建立了激光钎焊系统。实践证明，激光钎焊技术应用于pect侧电极引出，连接可靠，全连通率高，热影响小；所建立的钎焊系统应用于生产，运行精确可靠，符合激光钎焊要求。

对紫铜管钎焊进行了工艺试验,用国产焊材代替进口焊材,在工程上取得了良好的效果。

本文对顶盖激光钎焊工艺的工艺特点进行了介绍，阐述了产生焊接缺陷的原因，并提出了解决措施。在实际生产中由于相关因素的变化过于频繁，导致焊缝缺陷时有发生，给生产和质量控制带来困难，气孔、“咬边”和焊缝填料不连续为常见的焊接缺陷类型。

针对压电陶瓷变压器(pect)侧电极的连接问题,提出了激光钎焊的工艺方法,采用金属网辅助钎膏钎接片单元工艺,很好地解决了多层元件不同性质分割区域表面的连接问题,激光钎焊接头全连通率高,热影响小,质量好。建立了三维多层异质复合结构pect的激光钎焊温度场数学模型,通过数值模拟的方法计算了pect激光钎焊温度场的分布情况,取得了比较理想的结果,激光钎焊工艺及温度场的分析研究,将会推动压电陶瓷变压器的实用化进程,对类似问题的解决也会有一定的借鉴意义