湿法脱硫系统中PH计安装测量方式

湿法脱硫系统的烟道防腐 管理提醒：本帖被bjceppc从生产运行移动到本区(2009-01-06) 为什么烟囱内部会产生腐蚀？ 燃煤产生的烟气是酸性的，如果烟气的温度低于酸露点，凝结的酸液就会腐蚀烟囱的内壁， 安装湿法烟气脱硫（fgd）装置并不能有效的除去烟气中的so3，但是烟气温度却大大降 低。因此，腐蚀倾向更为严重在fgd中安装ggh并不能解决烟气对烟囱内部的腐蚀问题， 因为再热烟气的温度仍然低于烟气的酸露点． 防腐设计应注意事项： （1）烟气换热器前的原烟道可不采取防腐措施。对于设有烟气换热器的脱硫装置，应从烟 气换热器原烟道侧入口弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料的选取应根据适用条件 采用鳞片树脂或衬胶。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5 米处开始采取防腐措施。经过技术论证确认在采用了耐腐蚀性钢材后，部分区段的烟道顶部

在无ggh石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中,除雾器经常发生堵塞影响系统运行,需要严格操作以保证脱硫系统的正常运行。结合某210mw机组除雾器结垢堵塞情况,对除雾器结垢进行了取样分析,认为除雾器冲洗周期过长、冲洗水压不足、浆液质量不佳是造成除雾器堵塞的主要原因,同时除雾器压差表不准确也影响了其正常运行。经运行优化后,除雾器运行良好,为同类脱硫系统除雾器运行维护提供参考。

建立了石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统单耗分析模型,以三河电厂350mw机组为例,分析了脱硫系统单耗在各设备及系统的分布情况,探讨湿法烟气脱硫系统的节能方向。

本文以某火力发电厂湿法烟气脱硫工艺的扩容改造项目为例,介绍了湿法脱硫工艺及各子系统的改造技术路线,改造技术主要方案包括取消增压风机,保留烟气换热器,吸收塔顶升并增加喷淋层等,改造后系统运行稳定,效率大大提升,取得了明显的效果,对火力发电厂脱硫系统升级改造具有一定的参考意义。

石灰石湿法脱硫系统技术知识问答100题(重要)

上海外高桥第三发电有限责任公司2台1000mw发电机组采用石灰石-石膏脱硫,因未设气—气换热器(ggh)湿法脱硫系统,故对烟囱防腐提出了较高的技术要求。文章介绍了发电机组的烟囱形式、防腐系统材料、防腐施工工艺及运行状况,分析了烟囱钢内筒渗漏的原因,提出了烟囱渗漏整改建议。

依据相关标准,对邯郸地区a、b、c3种石灰石样品的各组分含量、活性以及邦德可磨性指数进行试验测定,并分析了其对湿法脱硫效果的影响,为河北码头电厂脱硫系统的设计提供依据。

湿法脱硫技术采用石灰石作为脱硫吸收剂,锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器与冷烟侧的净烟气进行换热降温或经喷水降温,降温后的烟气进入吸收塔内与石灰石浆液发生吸收反应,反应后的洁净烟气经喷雾器除雾后与进口热烟气换热升温后由烟囱排出。反应产生的石膏浆液经旋流器、真空皮带浓缩脱水,生成石膏初级产品。

采用ansys软件对吸收塔静力场进行数值模拟,通过无风停运时吸收塔的静力场分析、无风正常工作时吸收塔静力场分析、有风正常工作时吸收塔静力场分析,得出吸收塔各部分的应力及微小位移,对吸收塔的优化设计和失稳研究具有一定的参考意义。

为全面测量固定源湿法脱硫烟气中多形态颗粒物的排放浓度及其离子组成特征,提出了一种基于一级冷凝、二级过滤和一级冲击吸收的多形态烟气颗粒物的同步测量方法,外场实测了3种湿法脱硫和除尘工艺的排放水平.现场测试表明:简易湿法除尘脱硫(naoh法)一体化装置烟气中可过滤颗粒物(fpm)浓度为(36±11)mg/m3,可逃逸颗粒物(epm)浓度为(33±7)mg/m3;氧化镁法+布袋除尘工艺烟气中fpm浓度为(14±5)mg/m3,epm浓度为(13±6)mg/m3;石灰石-石膏脱硫+电袋除尘工艺烟气中fpm浓度低,小于3mg/m3,epm浓度为(6±1)mg/m3;烟气中epm是传统滤膜法检测fpm浓度的0.7～5.7倍,epm的主要存在形态为冷凝液中的可溶解颗粒物(dpm),颗粒物的组分与脱硫方法密切相关,备形态颗粒物的主要组分是so42-、so32-、no3-、no2-、nh4+、cl-、na+、mg2+和ca2+等离子.

综合近年来旧电厂小机组脱硫改造有场地小、投资低、上马快、运营稳定的需要,笔者推荐一种优化的新型石灰石-石膏简易湿法脱硫工艺,该工艺在工艺流程、设备配置上都进行了精简,适应燃煤小机组脱硫。

据不完全统计,目前我国火电厂电煤消费约占全国煤炭产量的51%左右,其产生的二氧化硫排放量占到全国排放量的54%。因此,火电行业成为节能减排的重要领域。目前,烟气脱硫是发电企业节能减排的重要方法之一。大唐乌沙山发电有限公司一期工程(4*600mw)采用的是烟气湿法脱硫,而湿法脱硫在设备运行中由于某种原因难免会出现浆液结垢、管路堵塞的现象。其中,本厂以密度计和ph计的测量管路堵塞最为频繁,致使密度计和ph计的测量出现偏差,偏差长期存在势必影响系统的长期稳定运行。为此对密度计和ph计测量系统增加在线水冲洗系统,并在4号机组脱硫系统进行改造试验,取得良好效果。

1烟气的腐蚀性及对烟囱的腐蚀影响1.1烟气的腐蚀性烟气中的腐蚀介质主要为(硫)酸,脱硫后的烟气温度一般在40℃～60℃,且湿度很大并处于饱和状态。虽然此时so2浓度不高,但吸收塔对so2

1存在问题2011年,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司平陆分公司(以下简称平陆分公司)综合氨产量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高压锥形夹套固定层造气炉制气、pds法脱硫,半水煤气流量为30000m3/h(标态),原料煤为阳泉粒度煤或阳泉块煤,其中1kg原料煤中硫含量约为

15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计 1总论 1.1概述 氮肥尿素1.2文献综述 1.2.1合成氨原料气净化的现状 合成氨原料气(半水煤气)的净化就是清除原料气中对合成氨无用或有害的 物质的过程..原料气的净化大致可以分为“热法净化”和“冷法净化”两种类型.. 原料气的净化有脱硫..脱碳..铜洗和甲烷化除杂质等..在此进行的气体净化主要是 半水煤气的脱硫的净化。煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷 煤气脱硫。在我国..热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段..还有待于进一步完善.. 而冷煤气脱硫是比较成熟的技术..其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为 干法脱硫和湿法脱硫两种方法..干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广..而湿 法脱硫以砷碱法、ada、改良ada和栲胶法颇具代表性。 煤气干法脱硫技术应用较早..最早应用于煤气的干法脱

编辑版word 动力波湿法脱硫工艺 现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式，即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔，经过碱 液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约8m 以上，甚至更高（此高度为保证烟气在塔内的停留时间）。其缺点： 1、浪费材料： 由于锅炉烟气温度过高，加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用，所以在塔体的结构、强度方面 要求都比较高，一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度，内衬防腐材料用以防腐。 2、一次性投资高： 单独设立塔体，要延长烟道，一次性投资费用高。 3、运行不可： 传统的湿法脱硫工艺，采用的是塔体内喷淋工艺，即通过高压水泵将碱液输送到塔体内，通 过喷嘴的雾化，使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的，为保证脱硫效果、保证碱 液与二氧化硫气体的充分接触，就需要碱液的雾化程度很高，这样对喷嘴的要求就高，喷嘴 使用

烟气脱硫石膏 1、标准：gb/t37785-2019 2、技术要求： 序号项目 指标 一级二级三级 1附着水含量/%≤10.0012.0015.00 2二水硫酸钙（caso4·2h2o）/%≥95.0090.0085.00 3半水亚硫酸钙（caso4·1/2h2o）/%≤0.50 4水溶性氧化镁（mgo）/%≤0.10 5水溶性氧化镁（na2o）/%≤0.06 6ph值5.0--9.0 7氯离子（cl-）（mg/kg）≤100300600a a需要时可由共需双方商定。 建筑石膏 1、标准：gb/t9776-2008 2、技术要求： 2.1组成 建筑石膏组成中β半水硫酸钙（β-caso4·1/2h2o）的含量（质量分数）应不小于60.0%。 2.2物理力学性能 等级 细度（0.2mm

针对火电厂湿法烟气脱硫系统中传统ph计及密度计的探头结垢磨损及测量管路堵塞频繁,导致ph和密度的测量出现偏差甚至数据失真这一问题,结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程实例,着重介绍了改进型ph计的有效防堵塞安装方法及隔膜压力变送器代替传统密度计的设计原理及应用情况,为今后工程实践提供参考。

应用机理分析方法,对石灰石湿法烟气脱硫系统进行了研究分析,给出了脱硫系统操作ph值控制范围,分析结果对实际运行参数的选取具有一定的指导意义。同时,吸收塔浆液ph计的安装位置对其降低设备磨损和检修费用,提高脱硫系统运行的安全性、可靠性,达到经济运行目的特别重要。提出了对神华国华徐州发电有限公司1000mw机组ph计安装位置的一种改造方案。

0前言近年来,由于产能大幅提高,脱硫塔塔径不得不越做越大,气液在塔内就很难分布均匀,导致气液偏流而频繁发生塔堵。为此,长春东狮科贸实业有限公司(以下简称东狮公司)通过多次模拟试验,研制开发了适应于湿法脱硫的dsp型系列高效雾化喷头,并且设计了科学合理的喷头分布形式,大大提高了脱硫效率,能有效防止堵塔。1dsp型系列高效雾化喷头工作原理脱硫液在一定压力作用下通过与连续变小的

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是全球广泛应用的脱硫技术,火电机组超低排放改造有效降低了燃煤电厂的污染物排放总量,但是运行成本也相应增加。因此通过对脱硫系统的运行进行优化,降低运行成本,保证脱硫系统安全、稳定、经济运行逐渐成为研究重点。通过对大唐三门峡电厂发电机组脱硫系统进行详细分析,研究了对吸收剂、ph值、密度、浆液循环泵等最佳运行参数,提出了较为详细优化运的方法,提高经济效益,对于脱硫系统的稳定、经济运行起到重要作用。

文章介绍了通过研究解决宣钢烧结机石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中存在的主要问题,将脱硫系统与烧结机的同步运行率从80%提高至100%,旨在为国内同行提供借鉴。