更新日期: 2024-05-08

声发射技术在压力容器检测和结构完整性评价中的实用方法

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声发射技术在压力容器检测和结构完整性评价中的实用方法 4.6

根据国内外的有关文献有笔者多年的研究和应用成果,介绍了声发射技术特点和研究进展,着重对声发射技术在压力容器检测与结构完整性评价方面的实用方法与效益进行了较全面的论述。

声发射技术在电站压力容器无损检测中的应用

声发射技术在电站压力容器无损检测中的应用

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针对氢气储罐不能退出运行的情况,采用声发射技术进行了在线检测。说明了声发射技术在电站压力容器检测中应用的可行性。

超声波检测技术在压力容器检测中的应用 超声波检测技术在压力容器检测中的应用 超声波检测技术在压力容器检测中的应用

超声波检测技术在压力容器检测中的应用

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超声检测是五大常规无损检测技术之一,是目前应用最广泛,使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。常规超声波探伤模式一般为a型显示脉冲回波法,超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段,也是设备维护中可不或缺的手段之一,现阶段超声波探伤技术已经被广泛应用到了压力容器检测领域在实际缺陷检测过程中,借助缺陷回波实际辐值大小情况对缺陷进行科学判断,明确该缺陷是不是合格。本文就超声波探伤技术在压力容器检测中的应用展开详细论述。

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无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用

无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用

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无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用 4.3

无损检验的目的是为了防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生,检验是压力容器安全管理的重要环节。检验压力容器的实质就是为了实效的预测和预防,因为压力容易发生意外事故较为严重,所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。不过每一样先进的技术都有优势和局限性,本文大概举例阐述无损检测应用与举例其中的优势和局限性。

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“一次结构法”在压力容器法兰设计中的应用 “一次结构法”在压力容器法兰设计中的应用 “一次结构法”在压力容器法兰设计中的应用

“一次结构法”在压力容器法兰设计中的应用

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“一次结构法”在压力容器法兰设计中的应用 4.5

本刊1999年第1期发表了桑如苞同志的论文“‘一次结构法’在薄管板换热器应力分析设计中的应用”一文;本期发表该作者的又一篇论文“‘一次结构法’在压力容器法兰设计中的应用”。敬请广大读者阅读时参考前文。

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[ppt]基桩完整性检测技术及方法——反射波法的检测原理  通过在桩顶施加激振信号产生应力波,该应力波沿桩身传播过程中,遇到不连续界面(如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷)和桩底面(即波阻抗发生变化)时,将产生反射波,检测分析反射波的传播时间、幅值、...

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几种检测方法在基桩完整性检测中的应用 几种检测方法在基桩完整性检测中的应用 几种检测方法在基桩完整性检测中的应用

几种检测方法在基桩完整性检测中的应用

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几种检测方法在基桩完整性检测中的应用 4.7

基桩是—隐蔽工程,不确定因素很多:复杂地层、技术水平、施工中人为因素等造成桩身完整性难于保证,桩基工程质量影响建筑结构正常安全使用。桩身完整性是灌注桩质量的主要指标。声波透射法检测基桩完整性是根据接收换能器接收到的声参量的变化对混凝土灌注桩桩身缺陷和桩身完整性进行评价的一种有效方法。

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多种基桩完整性检测方法在实际检测工程中的应用 多种基桩完整性检测方法在实际检测工程中的应用 多种基桩完整性检测方法在实际检测工程中的应用

多种基桩完整性检测方法在实际检测工程中的应用

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多种基桩完整性检测方法在实际检测工程中的应用 4.6

为了保证桩基的完整性质量,低应变方法和声波透射法被广泛运用在桩基质量的检测中。文章通过实际工程案例,通过将低应变方法和声波透射法相结合对工程桩进行检测。结果表面,在实际工作中,通过检测多种手段的共同应用,相互验证,有利于提高检测结果的质量。

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压力容器不开罐检验检测技术的运用 压力容器不开罐检验检测技术的运用 压力容器不开罐检验检测技术的运用

压力容器不开罐检验检测技术的运用

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压力容器不开罐检验检测技术的运用 4.4

压力容器作为生产生活中常见的特种设备,运用科学手段对其进行检验,及时发现缺陷并采取措施对于国家、个人来说都具有重意义。本文从压力容器检验过程中常见问题入手,提出实际操作中应遵循的几条原则,并结合具体缺陷给出对应检测手段,望可提供借鉴意义。

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压力容器技术档案

压力容器技术档案

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压力容器技术档案 4.8

压力容器技术档案 容器名称: 设备位号: 单位内编号: 压力容器登记卡 使用登记证号码:____________注册代码:____________ 注册登记机构注册登记日期 设备登记代码更新日期 单位内部编号使用登记证编号注册登记人员 使用单位使用单位组织机构代码 使用单位地址邮政编码 安全管理部门安全管理人员联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计单位组织机构代码 制造单位制造单位组织机构代码 制造国制造日期出厂编号 产品监检单位监检单位组织机构代码 安装单位安装单位组织机构代码 安装竣工日期投用日期所在车间分厂 容器内径筒体材料封头材料 内衬材料夹套材料筒体厚度 封头厚度内衬壁厚mm夹套厚度mm 容器容积容器高(长)壳体重量 内件重量kg充装重量kg有无保温绝热 壳程设计压力壳程设计温度壳程最高压力

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压力容器技术要求汇总

压力容器技术要求汇总

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压力容器技术要求汇总 4.4

盛装极度、高度危害(第一组)介质的 压力容器强制性要求 1.厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器 的层板)用于制造压力容器主要受压元件时,应按nb/t47013.3-2015逐 张进行超声检测,合格等级不低于ⅱ级。[tsg21-2016p82.2.1.4] 2.受压元件不得采用铸铁。[tsg21-2016p102.2.3.1] 3.受压元件不得采用铸钢。[tsg21-2016p102.2.4.1] 4.耐压试验合格后,应当进行泄漏试验,泄漏试验的种类、压力、技术要求 等由设计者在设计文件中予以规定。[tsg21-2016p193.1.18] 5.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头,应当采用全 焊透结构。[tsg21-2016p213.2.2.2] 6.制备产

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压力容器

压力容器

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压力容器 4.5

压力容器选材及工艺制定 张敏 (中国石油大学机电工程学院材料系材料科学与工程07-2) 一、压力容器的服役条件 压力容器是一种焊接构件,广泛用于石油、化工、机械、 热力等行业,运行条件苛刻,一旦破坏,后果极其严重。它承 受的压力可由0.1mpa到100mpa以上,工作温度可在-200℃以 下或是500℃以上;工作介质可以是酸性、碱性或其他腐蚀性 介质。常导致下列几种失效: 1.脆性断裂大部分发生在较低温度,在焊接缺陷、 内部缺陷或应力集中处产生。 2.过量的塑性变形在高温下的压力容器发生蠕变或 工作压力过高引起容器局部过量的塑性变形。 3.低周疲劳在循环载荷作用下,由于工作应力往往 在局部地方超过材料屈服强度,使压力容器产生较 大的反复塑形变形,导致最后发生破坏。 4.应力腐蚀在应力和引起应力腐蚀介质的共同作用 下,产生腐蚀裂纹而导致压力容器破坏。 5.氢

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压力容器

压力容器

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压力容器 4.6

一、事故经过: 2011年6月27日15时20分,通辽市某油脂化工厂癸二酸车间两台 正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸,设备完全炸毁,癸二酸车间 厂房东侧被炸倒塌,距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁 倒塌,与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被 震裂,玻璃全部被震碎,钢窗大部分损坏,个别墙体被飞出物击穿, 癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡 5人,另有1人在送往医院途中死亡,1人在医院抢救中死亡;厂外 距离爆炸点西183米处,1老人在路旁休息,被爆炸后飞出的重40 公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人,重伤4人, 轻伤13人。 爆炸的两台水解釜,是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。 水解釜筒体直径1800毫米,材质为20g,筒体壁厚14毫米,封头壁 厚16毫米,容积为15.3立

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开孔补强方法在压力容器设计中存在问题分析 开孔补强方法在压力容器设计中存在问题分析 开孔补强方法在压力容器设计中存在问题分析

开孔补强方法在压力容器设计中存在问题分析

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开孔补强方法在压力容器设计中存在问题分析 4.6

开孔补强是压力容器设计中的常见结构,开孔的结果不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力。本文对压力容器设计中常用的补强方法进行总结,并介绍了相关的有限元计算结果,为其更好地应用于压力容器设计领域提供基础。

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在役压力容器安全评价及工程应用

在役压力容器安全评价及工程应用

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在役压力容器安全评价及工程应用 4.5

主要论述了压力容器安全评价技术的历史、发展状况、主要研究成果、应用情况等方面的问题,对其在工程实践中的应用提出了参考性的意见。

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压力容器定义和分类

压力容器定义和分类

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压力容器定义和分类 4.5

压力容器的定义和分类 一、什么叫压力容器 指同时具备下列三个条件的容器才能称之为压力容器: 1)工作压力(pw)≥0.1mpa(不含液体静压力). 2)内直经(非圆形截面积指最大尺寸)≥0.15m且容积v≥0.025m3. 3)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。 二、压力容器的分类 1)按设计压分为:低压,中压、高压、超高压四个压力等级。 1.1低压容器(代号l):0.1mpa≤p<1.6mpa. 1.2中压容器(代号m):1.6mpa≤p<10mpa. 1.3高压容器(代号h):10mpa≤p<100mpa. 1.4超高压容器(代号u):p≥100mpa. 2)按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分,可分为:反应压力容器,换热压力容器,分离 压力容器,储存压力容器四种。 2.1反应压力容器

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压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析 压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析 压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析

压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析

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压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析 4.4

容器焊接接头一定要有利于焊缝的全焊透,除此之外要更加注意焊接质量上的检测。对于无法进行无损检测的焊缝则尤其需要通过进行压力试验来实现其致密的终检。夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式已经解决了典型多腔容器的设计通用问题。

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锅炉和压力容器安全技术(三)

锅炉和压力容器安全技术(三)

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锅炉和压力容器安全技术(三) 4.8

锅炉压力容器检验检修安全技术 四、锅炉压力容器检验检修安全技术 (一)锅炉检验检修安全技术 1.锅炉定期检验类别 按照质检总局颁布的《锅炉定期检验规则》,锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验三种: (1)外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。 (2)内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。 (3)水压试验是指以水为介质,以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 2.锅炉定期检验周期 锅炉的外部检验一般每年进行一次,内部检验一般每两年进行一次,水压试验一般每六年进行一次。 除进行正常的定期检验外,还应进行下述的检验: (1)锅炉有下列情况之一时,应进行外部检验: 1)移装锅炉开始投运时。 2)锅炉停止运行一年以上恢复运行时。 3)锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 (2)锅炉有下列情况之一时,应进行内部检验: 1)新安装

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四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用 四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用 四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用

四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用

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四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用 4.5

介绍了四种常用基桩完整性检测方法的检测原理。结合两个工程案例,给出了不同基桩完整性检测方法的优缺点,明确了基桩完整性检测的复杂性,认为基桩的完整性检测应结合多种检测方法进行综合分析。

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四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用 四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用 四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用

四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用

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四种常用基桩完整性检测方法在工程中的应用 4.7

介绍了四种常用基桩完整性检测方法的检测原理。结合两个工程案例,给出了不同基桩完整性检测方法的优缺点,明确了基桩完整性检测的复杂性,认为基桩的完整性检测应结合多种检测方法进行综合分析。

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压力容器分析设计法运用

压力容器分析设计法运用

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压力容器分析设计法运用 4.6

2017年08月 施工管理 压力容器分析设计法运用 郑伟王宗宇(山东海成石化工程设计有限公司,山东淄博255400) 摘要:安全、经济、绿色环保已经成为未来压力容器发展的 重要方向。这就让人们向着压力容器向轻型化发展。从运用 压力容器分析法、提高材料强度、降低安全系数及优化压力容 器结构等方面实现压力容器壁厚的减薄,这些中设计分析法起 到了无法替代的作用。 关键词:压力容器;安全;设计分析;优化结构 随着当今社会压力容器向着大型化以及应用领域的不断 拓宽,装置向着大型化的发展趋势。重型设备、大型储罐等需 求旺盛。这些导致设备厚度不断增加,同时很多设备需要特种 材料,导致设备制造成本不断增加。为实现安全与经济同等重 要,分析设计法的运用显得尤为重要。同时分析设计法的运用 对于材料的安全系数的降低起到推动作用。这几年来,压力容 器分析设计方法有了重大进展。现在具体阐述

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压力容器容器常识

压力容器容器常识

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压力容器容器常识 4.6

容器常识 1、储能器 储能器的作用是将液压系统中的压力油储存起来,在需要时又重新放出。储能器 是用来稳定系统压力,防止波动。用不用可看系统稳定性及其他零件的承受能力。 其主要作用表现在以下几个方面。 a、作辅助动力源 在间歇工作或实现周期性动作循环的液压系统中,储能器可以把液压泵输出 的多余压力油储存起来。当系统需要时,由储能器释放出来。这样可以减少液压 泵的额定流量,从而减小电机功率消耗,降低液压系统温升。 b、系统保压或作紧急动力源 对于执行元件长时间不动作,而要保持恒定压力的系统,可用储能器来补偿 泄漏,从而使压力恒定。对某些系统要求当泵发生故障或停电时,执行元件应继 续完成必要的动作时,需要有适当容量的储能器作紧急动力源。 c、吸收系统脉动,缓和液压冲击; 储能器能吸收系统压力突变时的冲击,如液压泵突然启动或停止,液压阀突 然关闭或开启,液压缸

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低碳焊接技术在压力容器制造中的应用 低碳焊接技术在压力容器制造中的应用 低碳焊接技术在压力容器制造中的应用

低碳焊接技术在压力容器制造中的应用

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低碳焊接技术在压力容器制造中的应用 4.7

随着我国石油化工产业的高速发展,近几年压力容器行业的制造规模逐步扩大。众所周知,压力容器行业的焊接应用程度要求较高,同时焊接是一个特殊的工种,危害较多,因此在压力容器制造中如何防范焊接危害和控制环保问题成为当前焊接研究的发展方向之一。下面来浅谈低碳环保焊接技术

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低碳焊接技术在压力容器制造中的应用 低碳焊接技术在压力容器制造中的应用 低碳焊接技术在压力容器制造中的应用

低碳焊接技术在压力容器制造中的应用

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低碳焊接技术在压力容器制造中的应用 4.8

低碳焊接技术的应用十分广泛,其在压力容器的制造中有着重要的地位。本文主要就低碳焊接技术在压力容器的制作中的具体应用进行探讨。

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压力容器焊接技术在油田施工中的应用 压力容器焊接技术在油田施工中的应用 压力容器焊接技术在油田施工中的应用

压力容器焊接技术在油田施工中的应用

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压力容器焊接技术在油田施工中的应用 4.7

压力容器焊接技术在整个油田施工中得到比较广泛的应用,受到油田施工人员的广泛关注。立足于人员组织、施工机具、焊接工艺以及焊接环境等多层面,来对压力容器焊接技术在油田施工中的实际应用进行简要分析,以促进油田施工的顺利进行,仅供相关人员参考。

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刘家兴

职位:管道工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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