四方金矿碎矿和磨矿系统技术改造实践

某金矿选矿厂存在处理能力达不到设计要求,磨机生产效率低,浮选系统不稳定等问题。通过优化补加球制度,改进分级系统,稳定浮选系统,改造粗选流程和减少精选次数等,获得了良好的技术改造效果:磨机小时处理量增加28.04%、生产能力提高0.33t/(m3·h),磨矿细度-0.074mm粒级占比增加10.46百分点,金回收率提高1.80百分点,精矿金品位提高6.61g/t;年新增处理量15.84万t,年均新增效益4118万元,经济效益显著。

通过对碎矿系统的槽式给矿器、颚式破碎机、圆锥破碎机润滑系统、振动筛等设备以及设施的一系列改进,解决碎矿生产能力不足、设备故障频发、零配件易磨损以及备品配件消耗高等制约生产的瓶颈问题,在实现选厂每日700t生产能力指标的同时,大幅度提高设备运转率、零配件使用寿命延长,生产成本降低。

气动扇形放矿闸门广泛应用于黄金矿山井下溜井放、装矿系统,作业时用二位四通手动滑阀控制碰压气流量,打开锁紧保险气缸,插销缩回;伸出溜槽气缸,控制溜槽开口,为放矿、装矿做好准备;通过闸门气缸控制闸门开口大小进行放矿、装矿作

金凤选矿厂原矿为含微细砷、碳的岩金矿,金品位3.02g/t,金矿物嵌布粒度细小,以包裹金为主,金属矿物主要为黄铁矿和毒砂.生产规模扩大后,选矿指标不理想、浮选矿浆浓度较低、中矿循环量较大.为解决该问题,通过条件试验优化了药剂制度,并从提高浮选设备效率、减少过磨、科学管理、规范操作方面进行改造.生产实践表明,改造后金精矿品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分别提高了1.02g/t、0.62个百分点,经济效益明显.

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343万元。

文章编号：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程 技术改造与生产实践 余裕珊，陈泉水，严光明 （江西金山金矿，江西德兴334213） 摘要：金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业，增加一台螺旋分级机变成二段分级 的技术改造，取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳，金的回收率由原来的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343万元。 关键词：二段分级；回收率；金山金矿 中图分类号：td921+.5文献标识码：b 收稿日期：2008－11－26 作者简介：余裕珊（1965-），男，江西广丰人，工程师，主要从事矿山选冶技术与管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

通过磨矿工艺技术改造,实现节能降耗的目的。五龙金矿的改造经验为老矿山的发展指明了方向。

为了适应矿石开采向深部延伸而造成的矿石性质变化,新城金矿选矿厂近几年从机械设备、工艺流程和工艺条件各方面进行了不断的改造。通过改造,不仅保持了较好的选矿技术指标,而且实现了生产废水的零排放,从而在为企业创造显著经济效益的同时,也产生了良好的环境效益。

灵宝市桐沟金矿氰化车间对工艺流程和相关设备进行了技术改造。改造后,磨矿分级、氰化浸出、污水排放等工艺指标达到了较高水平。此次改造不但为企业创造了较大的经济效益,而且减少了环境污染。

针对江西某金矿选厂因设备安装与工艺流程存在先天不足,生产过程中出现了破碎开机时间长、球磨机处理量低、浮选回收率不理想等问题,并针对存在的一系列问题对破碎筛分系统、原矿搅拌桶、渣浆泵、浮选药剂管路等进行了工艺技术改造。改造后取得了较理想的改造效果,经济效益显著,可为同类型的矿山企业选矿厂提供参考。

针对五圩矿通风系统存在通风线路过长、风流内部短路、漏风严重、采场通风条件差等问题,采取了降低风阻、缩短风路、封闭旧巷道等技术改造措施,使井下通风条件明显改善,通风效果达到了安全生产要求。

八矿选煤厂重介系统技术改造实践 作者：王俊旺，方鲁香 作者单位：平煤集团,八矿选煤厂,河南,平顶山,467013 刊名：选煤技术 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

选厂改一段磨矿为两段磨矿,提高磨矿能力,保证铁精矿品位大于64%,含硫<0.2%,提高铁精矿产量,增加集团经济效益。

　分析了德兴铜矿大山选厂碎矿系统存在的问题,提出了技术改造方案,实施改造后,取得了好的效果。

河台金矿高村矿区经过十多年的开采,不久将下降至中深部,原通风系统的设计已不能满足现阶段生产的需要。通过对原通风系统进行检测,并根据检测结果对原系统进行了有效的技术改造,取得了良好的效果。依今后生产的可能与需要,经过研究提出了高村矿床中深部通风系统的技术方案。

继电控制利用布线逻辑来实现各种控制,需要使用大量的机械触点,由于电器不断老化,使得控制系统运行的可靠性很差,维修任务量大,亟需改造更新。

介绍了广西龙头山金矿选矿厂技术改造实践:利用原有基础设施通过技术改造使生产能力从原设计的100t/d提高到400t/d,并通过增加重选作业,提高金选矿回收率17.62%,累计多回收黄金达423.68kg,创经济效益达6355万元;对选矿生产工艺存在的问题提出了进一步改进的措施。

河南省灵宝市金源矿业有限责任公司灵湖金矿(以下简称灵湖金矿)针对资源负变、矿石品位下滑的严峻形势,从挖潜着手,对选矿厂碎矿、磨矿分级、浸出、吸附、解吸电解等工艺进行了一系列技术改造,提高了生产能力,降低了生产成本,实现了规模效益。

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、浸出、吸附等作业所实施的技术改造和技改后的生产技术指标及效益情况

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。

介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石选矿工艺技术改造后的磨浮工艺及其生产实践。改造后的选矿工艺可使金的选矿回收率由原工艺的93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81g/t提高到60.38g/

论述了河西金矿选矿工艺存在破碎磨矿细度不够、浮选时间不足以及氰化时间不够等问题,为了提高生产技术指标,采取了减缓破碎负荷、提高磨矿细度、增加浮选时间等选矿工艺技术改造措施,流程改造后,浮选回收率提高1.43%,氰化浸出率提高0.55%,并且能耗和药剂等消耗有所降低。