山东金岭铁矿铁精矿过滤系统改造实践

针对庙沟铁矿铁精矿品位低、sio_2含量高的特点,研究提铁降硅工艺,采用三段磨矿、两段mvs细筛分级、两次磁场筛选机精选、磁筛中矿采用细筛再磨工艺单独处理的新工艺,取得了较好的指标。

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

金岭铁矿召口分矿通风系统的改造——通过对召口分矿通风系统的技术改造，改变了南部通风系统的进风量小、主井反风的现状，对于频受民采破坏的矿井有一定的借鉴作用。

为应对冶金矿山行业新常态,石人沟铁矿组织实施了选矿扩能技改工程。但随着铁精粉产量增加,尾矿量也随之增大,原处理尾矿生产工艺设备不能满足生产需要,受场地限制又无法新增尾矿处理设备。通过对浓密机作业状况进行深入研究分析,决定对浓密机的下矿方式与尾矿输送矿浆泵进行改造,提高浓密机的处理能力,同时提高尾矿输送浓度,带来较大的经济效益和社会效益。

云南玉溪大红山选矿厂磁铁精矿铁品位较低、sio2含量高,增加了后续炼铁工序的成本。为提高磁铁精矿质量,在采用全自动淘洗机进行工业对比试验的基础上,进行提质降硅工艺改造。实践表明:改造后,磁铁精矿提质降硅效果明显,铁品位由65.32%提高到70.50%,sio2含量由5.13%降低到2.2%,并且能耗低,工作稳定可靠,降低了人工成本。

针对嘉北混匀料场存在的问题,提出混匀系统物流工艺优化技术改造方案。

安庆铜矿选厂尾矿再选高硫超细铁精矿黏度大,含水率20%以上,原脱水作业存在脱水效果不理想、易流失金属和污染环境、陶瓷过滤机陶瓷板易堵塞等问题,在分析磁化脱水设备+高分子滤板式陶瓷过滤机新型脱水工艺技术的基础上,采用该脱水工艺对高硫超细铁精矿原脱水作业进行技术改造。结果表明,技术改造后,高硫超细铁精矿含水率由20%以上降低至12%以下,满足生产要求,实现了减少精矿流失、降低环境污染、易于储存与运输、增加企业经济效益与社会效益的目的。

翻渣系统由原有的斜坡道提升渣山系统改造成露天矿坑捣入系统。

西石门铁矿北区回风斜井井筒坍塌,中区部分通风巷道被破坏,南区40m至80m中段原有的通风巷道全部被破坏,使得各采区通风效果逐渐变差。井下通风不畅,炮烟难以及时有效排出,威胁着工人的生命健康,严重影响矿山的安全生产。在科学测量铁矿现有通风系统的井下风压、风速、温度、湿度及其巷道参数的基础上,对铁矿通风现状进行了具体分析研究,绘制了通风系统图和通风网络图,进行通风参数的计算,确定出通风改造方案。改造方案立足于西石门铁矿目前的采矿生产和巷道布置的实际条件,同时充分考虑了深部开拓的规划,便于深部通风方案与现通风方案的衔接,涉及巷道布置、通风系统、通风设施及设备、开采技术条件、开拓开采方法等现状和矿井总体规划、开拓开采计划、接替计划等因素。

马庄铁矿在扩界延伸建设中,将主、副井罐笼提升矿车改造为自动化运行的箕斗井提升,深部采用盲斜坡道开拓,东副井改为出风井,人员、材料下井采用罐笼井+盲斜坡道方式.提升系统改造后,减少了井口及地表电机车运输、翻车等人员和矿石翻车落地及装载机装汽车环节,开采效率提高了44.9%,年节约成本847.81万元.

介绍了内蒙古苏里格燃气发电有限责任公司9e型燃气轮机进气过滤系统运行中出现的问题,提出了改造方案,通过运行参数和改造效果的对比,分析了燃气轮机进气压力损失对机组性能的影响。改造后,延长了滤芯及压气机叶片的使用寿命,降低了维护成本,机组性能得到了明显改善。

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由20%降至5%以内,矿石入磨品位提高了2.6个百分点,废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%,提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。

弓长岭贫赤铁矿石具有嵌布粒度粗细不均的特点,粗者0.125mm,细者0.037mm,更细者0.010mm才单体解离,是复杂难选的红铁矿。本文全面地对红矿选矿生产实践及阶段磨矿、强磁重选新工艺流程的工业试验作了介绍和分析,阐述了坚持技术改造是进一步提高选矿回收率和精矿品位的有效途径.

新疆某黄金冶炼厂所处理金精矿中含硫量变动很大,使得焙烧炉内无法自热平衡,给企业生产造成了很大的困难.企业试图通过采购高硫矿配矿和金精矿配硫磺等方案解决该问题,但由于经济性或焙烧效果等原因都没有成功.对原浆式进料焙烧系统进行改造,首次采用矿浆直接干燥工艺,减少了矿浆压滤和滤饼倒运的过程.将浆式进料改为干式进料,可经济有效地解决焙烧过程金精矿含硫低的问题.

北洺河铁矿选矿车间从投产运行以来,就把提高磨机台时处理量和优化系统改造作为工作的切入点,通过一系列技术改造项目,进一步优化系统选矿工艺流程,使得每台磨机的处理量由设计初的76t/h提高到现在的91t/h以上,并且铁精矿品位稳定在66.5%以上。

分析了庙沟铁矿供电系统荷载现状。根据该矿选厂及碎矿扩建改造的变化,精确计算了新增负荷,提出了合理的供电扩容方案。

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用fx840平底旋流器替代原ф3m螺旋分级机,二段使用ф500mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度(-0.074mm)提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度(-0.074mm)稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。

马钢罗河矿业公司磁铁精矿铁品位为65%左右,硫含量为0.5%左右,超过0.3%的炼钢行业原料硫质量标准要求。实验室试验论证了造成磁铁精矿硫超标的原因在于弱磁选过程中的机械夹杂,据此开展了降硫方案研究。结果表明:与反浮选相比,磁选降硫不仅效果更加明显,还有利于大幅度提高精矿铁品位和改造工程的实施;实验室筒式磁选机、磁选柱、淘洗机选别效果相当;结合生产实践、设备自动化和大型化因素,推荐使用淘洗机降硫。

根据现场实际，对金岭铁矿井下排水系统使用的电动明杆楔形双闸板闸阀、暗杆闸阀进行了改进．前者以液压缸眷代电动机减速箱，具有明显的节能效果；后者改暗杆为明杆，延长了使用寿命．

介绍了龙桥铁矿浮选尾矿过滤的工业性研究情况,通过对陶瓷过滤机陶瓷板孔径调整、搅拌方式的改变,以及过滤浓度等方面的研究应用,获得了较为理想的过滤效果,其滤饼水分可稳定在15%以下,处理能力可达300kg/(m2.h)。

通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,锡金属回收率提高了20.22%,硫的回收率也从39.20%提高到84.36%,年增产约20万t硫精矿,取得了较好的经济效益。

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益。