双波纹板管式换热器流场数值模拟

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品， 管式换热器具有承压力强、工作可靠，标准化程度高的特点， 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂，积累多年经验并结合国 内外先进技术，研制了gll、glc系列管式换热器，其型式 和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工 艺实现一管程、二管程和四管程结构；另一种介质由壳体一 端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动 状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流 板。做为传热元件----换热管，可根据工艺要求采用黄铜管， 铜翅片管和钢管，从而保证了

波纹管式换热器(四) ——波纹管换热器制造 王　玉　王质龙 沈阳仪器仪表工艺研究所　沈阳市　110043 宁　科 沈阳市劳动局　沈阳市　110003 　　【摘要】简要叙述了波纹管换热器不适用的 范围、结构特点、防护、厚壁波纹换热管制造及 应用情况。对波纹管换热器制造及应用有一定 指导作用。 叙词:波纹管换热器　波纹换热管　结构　制 造 一、概　　述 近几年波纹管换热器得到长足的发展,制 造厂家逐渐增多,应用范围日益扩大。这一方面 是因为波纹管换热器这种强化型换热设备以其 良好的强化传热性能逐渐被市场所接受,另一 方面主要是各生产厂家逐步完善管理制度,提 高设计、制造质量以及劳动部门加大监察力度 的结果。目前,以沈阳仪器仪表工艺研究所为主 编单位编制的行业标准《不锈钢波纹换热管基 本参数与技术条件》已完成报批稿。该标准正式 发布后会进一步促进整个行业发展。本文

波纹管式换热器(四) ——波纹管换热器制造 王　玉　王质龙 沈阳仪器仪表工艺研究所　沈阳市　110043 宁　科 沈阳市劳动局　沈阳市　110003 　　【摘要】简要叙述了波纹管换热器不适用的 范围、结构特点、防护、厚壁波纹换热管制造及 应用情况。对波纹管换热器制造及应用有一定 指导作用。 叙词:波纹管换热器　波纹换热管　结构　制 造 一、概　　述 近几年波纹管换热器得到长足的发展,制 造厂家逐渐增多,应用范围日益扩大。这一方面 是因为波纹管换热器这种强化型换热设备以其 良好的强化传热性能逐渐被市场所接受,另一 方面主要是各生产厂家逐步完善管理制度,提 高设计、制造质量以及劳动部门加大监察力度 的结果。目前,以沈阳仪器仪表工艺研究所为主 编单位编制的行业标准《不锈钢波纹换热管基 本参数与技术条件》已完成报批稿。该标准正式 发布后会进一步促进整个行业发展。本文

人字形板片,其结构如图1所示,波纹板片相互倒置后叠放在一起,上下成人字形的波纹, 从而形成周期性变化的通道,流体流过此通道时呈不规则的流动形态,即形成交叉流及曲折 流等湍流强度较高的流体形态。 如图1所示,3块换热板片形成了上、下两通道,分别流经冷流体和热流体,由于存在温度差, 热流体将热量经过中间板片传递给冷流体的同时,受到上、下板片所形成的人字形的扰动, 从而形成曲折流,在较低雷诺数(re≈23~400)就能发生湍流,同时由于实验模型可有多种样 式,采集数据量大,因而采用数值模拟形式具有很大的优越性。 ard艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德是全球领先的板式换热器板片生产商和 销售商，拥有国内品种最全，型号最多的板式换热器板片！能够提供世界知名品牌（包括： 阿法拉伐/alfalaval、斯必克/spx、安培威/apv

1 板式与壳管式换热器比较说明 换热器是空调设备用来实现冷热流体之间热量交换的部件，是空调 设备必不可少的组成部分，也是决定设备换热效率、节能效果的重 要因素之一。 目前空调设备常用的换热器主要有两大类：一类是壳管式换热器， 另一类是板式换热器，下面将针对两种换热器的特点予以比较说明， 并提出选型的参考意见，供客户参考。 1.板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种 换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，冷热流体分别在板片间形 成的窄小而曲折的通道中流过，通过板片进行换热。 2.壳管式换热器 壳管式换热器是在个圆筒形壳体内设置许多平行管子（也称管 束），让冷热流体分别从管内空间（称为管程）和管外空间（称为壳 2 程）流过进行热量交换。壳管式换热器是目前应用最广泛的一种， 在所有换热设备中占主导地位。 3.两种换热器比较 壳管式换热器长期使用换热效率优于

换热器的分类与列管式换热器

水-水换热器 板式热交换器是一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供热交换的两 种液（气）体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架 内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引 导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成 许多支撑点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板悬挂在上导 杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上。 管式换热器的特点 优点：结构坚固、可靠、适应性强、易于制造，能承受较高操作压力和温 度； 缺点：换热效率以及结构紧凑性、单位传热面积的金属消耗等方面不如 其他新型换热器。 套管式换热器的特点 优点：结构简单，适应性广，传热面弹性大，两侧流体均可提高流速，两侧 传热系数高； 缺点：金属消耗大，检修、清洗和拆卸比较麻烦，可拆连接处易泄露 板式换热器特点 1高效节能：其换热系数在3000-4500kcal

换热器的分类与列管式换热器分解

换热器的分类与列管式换热器 (2)

板式换热器与壳管式换热器之比较

板式换热器与壳管式换热器---之比较

www.***.*** 公司地址：北京市朝阳区百子湾路大成国际中心3号楼8a25 电话：010-5245322752453228 板式换热器与套管式换热器的区别都有什么？ 管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管 束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接 巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。 管式换热器是为中小型冷水(热泵)机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热 泵机组，水源冷水(热泵)机组，空气源冷水(热泵)机组，地源冷水(热泵)机组等 制冷设备。 板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板 式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下： 板式换热器拆卸、清洗、检修方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫

列管式换热器与板式换热器的比较

管壳式换热器壳程特性数值模拟

名称及单位代号数据 水进口温度℃t150输入 水出口温度℃t280输入 水平均温度℃t65输出 密度kg/m3ρ水1000输入 粘度pa*sμ水0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c水4180输入 导热系数w/(m*℃)λ水6478输入 蒸汽入口温度℃t1125输入 蒸汽出口温度℃t290输入 蒸汽平均温度℃t107.5输出 密度kg/m3ρ气0.13输入 粘度pa*sμ气0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c气4180输入 导热系数w/(m*℃)λ气647

钛螺旋波纹管式换热器一、前言钛属贵金属，比重为４５ｇ／ｃｍ３，强度与普通钢相当，来源较为丰富，储量仅次于铝、铁、镁。由于钛表面上易形成性能稳定的氧化膜，它耐腐蚀性能好，如它耐海水腐蚀能力与铂相同，加之它的金属离子不易流失，不产生磁性，加工性能好，所...

管式换热器是化工、炼油等许多工业部门广泛使用的工艺设备。由于能源价格飙升,如何提高换热器的传热效能备受关注。因此本文主要介绍了国内对管式换热器数字模拟设计的研究状况,同时比较了各种模拟方法的优点和缺点。

铝制双波纹板束传热与流动的数值模拟和试验研究

卫生级管中管式换热器 意发玛卫生级管中管式换热器是特别设计应用于注射水用水点的降温，其优异的设计可以保 证该换热器有易于安装并能够快速降温（5秒内），无交叉污染的风险和免维护的特点。 工作原理： 整个换热器由三层不同尺寸的无缝钢管制造成一体，三层管子被弯成180°成u字形，三 层管一次成型没有泄露风险（无内部焊接）。产品通过中间通道，冷却介质通过产品的内外 两层管。在冷却介质侧的两管间有特制的扰流装置，增加换热效率，并且内部没有任何缝隙 和死角，产品侧完全可以排尽。 注射水 冷却水 u形设计，加热或冷却，甚至蒸汽消毒等大温差产生的任何热膨胀都被自身消除。 换热器的所有焊接点均在管子的外部，而且易于泄漏检测。 通过皮托管将管中管式换热器连接到注射水系统的主管路，自身形成循环

列管式换热器的原理和构造 列管式换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热 器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料） 制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。由壳体、传热管束、 管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管 束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流 体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在 壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向 通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。 等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管 外清洗方便，适用于易结垢的流体。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高 管内

管式换热器的简介及工作原理 一、用途简介: 该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300-450度的空气 温度，因此可以大量降低锅炉排烟湿度，同时减少排烟热损耗提高锅炉效率. 二、工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进 口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一 种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工 艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求 采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热 量交换，达到冷却或加热的目的。 三、技术参数和型号 技术参数 最高工作温度：250℃； 最高工作压力：1.6mpa 阻力损失：δp≤0.1mpa 换热面积：gl