声波清灰技术在燃煤锅炉上的应用

介绍燃煤锅炉改造成煤、气混烧锅炉的使用效果和可行性分析。

DCS控制系统在燃煤锅炉中的应用

燃煤锅炉连续给水的技术改造

针对目前工业锅炉运行能源消耗大的问题,本文从锅炉的技术改造,燃料的节约控制和操作工人管理培训等方面探索了燃煤锅炉节能的可能性,为实际生产中燃煤锅炉的节能运作提供参考。

随着环保标准的不断提高,电力企业燃煤锅炉的脱硝改造项目也越来越多。现在sncr与scr是主要的脱硝技术,在不同的改造项目中根据实际情况进行选用。国华热电分公司结合其设备特点制定了联合运行脱硝的技术方案并实施成功,为燃煤锅炉的脱硝改造做了有益探索。

应用联合脱销技术进行燃煤锅炉脱销改造,已经成为相关企业现代化建设与绿色化生产的客观需求与必然趋势。本文在经验归纳与总结的基础上,从联合脱销技术相关概述入手,对其工作原理进行了简要分析,并以某燃煤锅炉为例,应用联合脱硝技术进行了脱销改造,以此为燃煤锅炉节能减排降污改造实践提供可借鉴性参考。

社会不断发展在一定程度上推动了各个行业的快速发展,科学技术得到了迅速提升,近年来人们更为关注环境保护工作,同时有关部门也给予环保工作资金和技术支持,同时促使人们对环保标准提出了更高要求.在这种情况下,工作人员认识到,能源是行业发展的先导,也是实现技术创新的基础,所以锅炉改造工作人员不断加强对环境治理以及先进技术应用,积极采用联合脱销技术,从而大大提升了燃煤锅炉改造工作效率以及质量.本文站在环保角度,主要对燃煤锅炉改造工作中对于联合脱销技术的应用进行详细分析.

变频技术在燃煤锅炉新型燃烧装置上的应用——变频技术在燃煤锅炉上的应用，提高了操作系统的自动化程度，可控性好，降低了劳动强度，操作维修保养方便，运行费用低康，节能高效。

随着环保标准的不断提高,面对严峻的环保形势,目前我国对于nox的污染排放问题也更为重视,正是基于这个背景,兰州石化公司化肥厂动力车间3台锅炉实施烟气脱硝工程改造,采用低氮燃烧、选择性非催化还原反应(sncr)、选择性催化还原反应(scr)联合脱硝技术,分三段脱除烟气中nox,使nox排放含量不高于100mg/nm3。脱硝项目投运后,经联合调试达到了锅炉煤粉专烧时nox含量达标排放。介绍了低氮燃烧+sncr+scr脱硝技术在固态排渣、平衡通风、四角切向燃烧煤粉锅炉的应用,简述其改造技术特点和工艺流程,并通过实际运行调节总结经验。

随着城市建设的发展,环保的标准也在不断提升,在电力企业中,燃煤锅炉脱硝改造的项目也日益增多,在脱销技术中以sncr和scr两种技术为主,两种技术在实际应用中,要根据情况而定。

我国锅炉以燃煤为主,能耗高、污染重,加强节能减排,是促进经济提质增效升级的必由之路。燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉本体和辅助设备着手,重点开展燃烧优化、余热回收、自动控制、主辅机优化和变频控制等方面的工作。鼓励通过产品能效测试、系统能效诊断等工作,提高节能改造的科学性和有效性。

阐述了一种符合环保要求的新型洁净燃烧方式——煤制气的燃烧方式,及其应用在燃煤锅炉改造上取得的效果。为气化燃烧的应用开辟了新的途径。

2009年11月2日至3日，全国锅炉节能现场工作会议在河北省廊坊市经济 技术开发区召开。国家质检总局特种设备安全监察局副局长宋继红，中国特种设 备检测研究院院长林树青，河北省质监局副局长刘尚华等出席会议，来自全国 31个省、自治区、直辖市质量技术监督局特种设备安全监察机构主管锅炉节能 工作的负责人参加会议。 与会代表首先观摩了廊坊市经济技术开发区热力工作第二供热站锅炉房，对 该站锅炉炉膛节能技术改造，锅炉控制系统、给水泵系统改造等项目进行了现场 考察；廊坊市质监局特种设备科科长付振波对锅炉房节能达标验收情况进行了汇 报；国家特检院节能监测中心对监测结果进行了现场发布;开发区热力供应中心 负责人在该中心采用先进节能技术进行锅炉改造的专题报告中指出,采用先进的 节能技术不但使企业能耗大幅减少，成本下降，还得到了国家发改委的资金支持， 做到了企业效益与社会效应的双赢。据悉

燃煤锅炉烟气脱氮技术

介绍了燃煤锅炉掺烧煤气的改造方法以及改造后锅炉的操作方法。

通过对两台链条燃煤锅炉进行煤、气混烧成功改造的总结分析,提出了一条燃煤锅炉节约能源、保护环境的技改新途径。

我国在用的燃煤锅炉普遍存在燃烧效率不高、能耗大、安全隐患大等问题,因此,对燃煤锅炉进行节能降耗改造迫在眉睫.本文阐述了当前燃煤锅炉运行中存在的问题,介绍了节能改造技术措施的应用.节能改造效果表明,锅炉的燃烧效率和耗能量都有了较大的改善,取得了较好的经济效益.

燃煤锅炉在生产过程中发挥重要作用，其应用也越来越广泛。但燃煤锅炉耗能大、能源损失多、污染严重的弊端也不容忽视，在当前加强节能环保的市场经济环境下，对燃煤锅炉节能技术的优化与改造备受关注。煤粉系统是燃煤锅炉的重要组成部分，是提高燃料质量、提高原料利用率、提高热能转化率的重要装置，对其进行改造对燃煤锅炉实现节能环保具有重要的现实意义。本文从燃煤锅炉煤粉系统的原理与工艺入手，了解其技术流程与节能原理，并以高耗能因素为切入点，分结构提出改造建议，以期对燃煤锅炉的节能改造提供参考。

针对昆明焦化制气有限公司在城市煤气生产、供应中的矛盾，为解决因城市用气峰谷差而产生的煤气富余问题，对35t／h煤粉锅炉进行改造，使燃煤锅炉能大量掺烧焦炉煤气，实现锅炉可单独使用动力煤、焦炉煤气或两种燃料掺混使用。通过技术改进，综合利用煤气资源，实现节能减排。

本文叙述了燃煤锅炉的低氮燃烧改造方案,改造后进行了冷态空气动力场实验和运行调整实验,为低氮改造后的锅炉运行提供意见。

我公司热电厂1#锅炉是无锡锅炉厂生产的35t/h(10e)顺转链条锅炉,设计燃料为烟煤,年耗量平均3.2万吨.因公司外供及自用煤气量减少,煤气富余,日均放散3万立方米左右,不仅造成巨大经济损失,而且带来环境污染.公司有关技术人员,对于掺烧煤气的可行性进行调研、论证,并向无锡锅炉厂进行了咨询,认为现有锅炉经部分改造后,在保证安全和原锅炉工艺参数不变的前提下,掺烧煤气是可行的,并委托无锡锅炉厂设计改造方案,对锅炉本体进行改造,并经济宁市锅炉检验所检验合格.主要改造有四部分:①改变原锅炉左右下联箱前数1～18根水冷壁管走向,在锅炉左右炉墙上增开煤气燃烧器预留孔.②安装煤气燃烧器.③在锅炉左右炉墙+11m处和后墙+11.83m处,增开防爆门各一处,安装防爆导流通道.④安装自动控制设备及煤气管道、风管道.

比较系统地介绍了燃煤锅炉掺烧煤气的改造过程。