水玻璃砂垂直分型生产法兰盘铸钢件

介绍了酯硬化水玻璃砂的工艺特性及配制条件。论述了在阀门铸钢件生产中,应用酯硬化水玻璃砂对提高产品质量和生产效率的重要作用

在国产化高速动车铸钢件的生产过程中,采用酯硬化水玻璃砂工艺成功生产出合格、安全可靠的高速动车组车钩、夹钳等铸钢件,创造出可观的社会效益和经济效益。详细论述了铸钢件生产工艺选择的依据,酯硬化水玻璃砂原材料、工艺性能,以及生产应用情况和经济效益分析。

经过大量的调查研究和试验，论证了将微波硬化水玻璃矽、旧砂机械干法再生工艺应用于锈钢生产的可行性，提出了用微波硬化水玻璃砂造型、振动落砂和旧砂机械干法再生工艺替代co2硬化水玻璃砂造型、水爆清砂、湿法再生工艺的具体措施。

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析。

在新型改性水玻璃砂造型工艺中,水玻璃加入量为2.5%～3.0%,铸钢件产生热裂倾向。从理论和实践两方面论述铸钢件不产生热裂的原因,为以新型改性水玻璃砂为基础的绿色铸造技术在薄壁铸钢件的应用奠定基础

水玻璃砂型介绍

改性水玻璃砂制作方法

作者利用扫描电镜对普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加热法硬化后的粘结剂分布状况和经历不同温度加热冷却后粘结剂的变化进行考察,以揭示两种水玻璃砂残留强度变化的机理。扫描电镜观察表明:在200～600℃进一步加热后,热硬法普通水玻璃砂的热强度和残留强度剧烈下降的原因是在于加热过程中水份大量脱失而形成带褶皱的薄壁粘结膜空泡的缘故。加热至800℃左右的高温时,由于水玻璃熔融,加大了砂粒与粘结膜之间的结合面,致使残留强度有较大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中则借其中几种改性剂组成分别以残炭、弥散质点和大小不等的气泡形式对粘结膜作不同程度的破环,使其残留的粘结强度大大削弱。文中并指出:无论改性与否,水玻璃砂加热至1200℃时砂粒表面有较大程度的熔化,砂粒与粘结膜之间的界限消失,从而使残留强度再次回升。

结合铸钢件生产工艺现状,详细论述了酯固化水玻璃自硬砂技术创新点,推广应用情况,发展趋势。论证了在装备制造业的铸钢件生产中推广该项技术的可行性及此项技术对改善铸件质量、提高劳动生产率、降低成本、减少固废排放、保护生态环境的意义。

第31卷第5期 2009年10月 山东冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（发泡聚苯乙烯）是以合成树脂为母材制成 的内部具有无数微小气孔结构的塑料，主要特点是 质地轻，容重仅为16～25kg/m3，是同体积木模的 3.64%～5.68%，价格比较低，成型加工方便，资源丰 富。山东冶金机械厂生产的铸钢件主要以单件或小 批量为主，产品类型多样，重量从几公斤至十几吨不 等，结构各异。常规的生产方法是先制作木模再进 行造型，由于每种产品的数量少，导致木模在整个生 产成本中所占比重大，且生产周期较长。为此，在模 型生产中尝试用eps代替木材作为制作原料，取得 成功。 2分析产品结构，确定工艺 使用eps制作模型，首先需要考虑的是其加工 问题。由于eps与木料的材质差异，不能按木

屏蔽涂料在新型改性水玻璃砂铸钢工艺上的应用

采用vrh—co2水玻璃砂型工艺生产铸钢阀门,因地制宜选择铸造工艺参数;讨论了在生产中遇到的诸如铸型强度、表面稳定性、溃散性及阀体裂纹等技术问题,成功地生产了10多万吨铸件

质量管理体系c层次文件 版本号：a/1-0 水玻璃砂造型工艺规程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用专用混砂机，每碾混砂量为350kg； 1.2、面砂工艺配方：（单位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要准确，砂和粉料均匀加入到混砂机中，干混2分 钟，再加水玻璃湿混8~10分钟出砂，混制好的面砂用湿麻袋 覆盖，防止风干；对于需要长时间放置（≥2小时）的水玻璃 砂要盛放在密闭的桶内保存。 2、背砂 背砂采用回用砂经破碎、过筛去除铁块等块状物体后，加入 占砂重2%的粘土和适量的水，混制均匀即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒系统模，侧吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，顶吃砂量大于100mm，底箱下面洒放软砂 层。 1.

天津xxx机械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂现场工艺 编制审核批准 wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 组元百分数% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 将石英砂填入混砂机，干混20秒，缓慢加入有机酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。计时，缓慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。从加入改性水玻璃开始到制芯结束， 总时间不能超过6分钟。 b16630t连体boss,长芯重量20kg。芯砂配比 组元称重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）0.12 3起模时间 制芯完工，固化25分钟后可起模，45分钟后搬

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选择氧化淀粉液为水玻璃砂改性剂,用氧化淀粉与n粉为水玻璃砂的复合溃散剂。通过对6%水玻璃砂常温抗拉强度及高温残留强度等工艺性进行实验研究,验证了改性方法的有效性,能较好的改善水玻璃砂的溃散性,提高了旧砂的回收利用率。

一种新型的水玻璃砂铸造工艺

经过大量的调查研究和试验,论证了将微波硬化水玻璃砂,旧砂机械干法再生工艺应用于铸钢生产的可行性,提出了用微波硬化水玻璃砂造型,振动落砂和旧砂机械干法再生工艺替代co2硬化水玻璃砂造型,水爆清砂,湿法再生工艺的具体措施。

介绍了酯硬化水玻璃铬铁矿自硬砂芯砂的组成，分析了该砂芯抗粘砂、易溃散的主要原因。该砂能做复杂铸钢件的型芯。

铸钢砂芯用酯硬化水玻璃砂新工艺沈惠珍１概况我厂八车间自六十年代初期建成投产以来，一直以传统的粘土烘模砂工艺为主来制作砂芯，生产效率低，扬尘大，能源消耗高，铸件尺寸偏差大，热裂缺陷多。这种少、慢、差、费的工艺早已适应不了我厂汽轮机生产发展的需要。为了改...

铸钢件生产铸钢件大型铸钢件铸钢件厂家电话 铸钢件加工产品的表面处理，可以用喷砂、砂轮打磨，或者 用机械加工的方法，清除妨碍探伤的附着物。铸钢件加工应在外 观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测 的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用 有软保护膜的探头。铸钢件主要用于机器零部件的毛坯或者直接 用作机器零部件。机械产品中铸件开始越来越占比例，用量也是 逐年增加，铸钢件的形状、品种也在不断变化。 国内铸钢件加工企业的节能减排工作任务非常紧迫，势在必 行。推动我国铸钢件加工的节能减排工作应从技术改造和政策引 导两方面入手。 ①铸钢件在技术改造方面：要着力提高铸钢件加工质量，改 造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术 水平。 ②在政策引导方面：一要加快产业结构调整。 生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性，

吸湿性强是水玻璃砂工艺的一个较难解决的问题,尤其在我国南方的梅雨季节,型砂的吸湿性给生产带来了很大的麻烦,如砂型的硬透性差、易产生蠕变等。测试了粉末硬化、酯硬化、微波硬化三种典型水玻璃砂型,存放于高湿度环境中的吸湿量、强度变化情况及强度损失率;通过xrd测试了三种典型水玻璃砂硬化工艺粘结剂膜的成分,分析了它们的吸湿机理;讨论了三种典型硬化水玻璃砂工艺吸湿后的强度损失机制,为解决水玻璃砂型的吸湿性问题奠定了理论基础。