更新日期: 2024-04-27

增强热塑料管电熔接头有限元静力分析和结构优化

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增强热塑料管电熔接头有限元静力分析和结构优化 4.6

在ANSYS系统中建立40G150P/A×2型增强热塑料管电熔接头有限元分析模型,利用ANSYS提供的复合材料分析方法和参数化建模语言,考虑了材料的非线性、接触等问题,建立增强热塑料管电熔接头静力学分析模型,利用计算结果对构件的强度和刚度进行判断,分析了结构的薄弱环节,并根据分析结果通过对管体复合材料叠层结构的优化,实现对结构的优化。

韩国《气体输送用热塑性塑料管道电熔接头的超声波无损探伤操作标

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聚乙烯管道电熔接头超声检测

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聚乙烯管道电熔接头缺陷分类研究

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聚乙烯管道电熔接头缺陷分类研究 4.8

为了对聚乙烯管道电熔接头空洞缺陷和电阻丝信号进行分类识别,在利用超声相控阵图谱得到缺陷区域的基础上,取出了图像矩阵中缺陷区域的质心所在列,并提取质心以下部分所有像素点的灰度值构成了一组一维信号。对这些一维信号进行平滑处理及小波分解,并重构了其高频分量,通过分析信号高频分量的统计特征实现了缺陷分类。研究结果表明,不同类型缺陷对应的统计特征有明显差别,能够有效地区分孔洞缺陷及电阻丝信号,具有一定的应用推广价值。

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聚乙烯管道电熔接头超声检测 聚乙烯管道电熔接头超声检测 聚乙烯管道电熔接头超声检测

聚乙烯管道电熔接头超声检测

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聚乙烯管道电熔接头超声检测 4.6

由于聚乙烯材料超声波衰减系数大,以及电熔接头中金属丝信号对检测的干扰,使得传统的超声检测方法并不能有效地检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷。采用超声相控阵动态聚焦,结合b扫查成像技术,可以解决上述难题。将超声检测图像与接头实剖图进行对比,证明该方法能可靠地检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷,并在聚乙烯管道安装工程的实践检测中得到进一步验证。

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超声波相控阵斜探头检测PE管电熔接头研究 4.3

超声波在聚乙烯中衰减系数比金属约高十倍或更多,给pe电熔接头超声波相控阵检测带来困难。介绍了超声波相控阵斜探头检测pe管电熔接头的时机、分辨能力、探头频率、试块、检测范围和耦合剂等。

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聚乙烯管道电熔接头焊接过程温度场分析 4.4

电熔焊接是聚乙烯燃气管道常用的连接技术之一.电熔焊接过程的温度场分布对接头的强度和寿命有着重要的影响.文中建立了聚乙烯管道电熔焊接接头的一维非稳态整体传热模型,综合考虑聚乙烯比热容、密度和热导率的温度非线性,电阻丝与聚乙烯的热导率以及实时输入功率随温度变化对温度场的影响.结果表明,利用文中的方法可以准确地预测电熔焊接过程的温度场,跟踪焊接功率的实时变化情况.

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基于小波分析的聚乙烯管道电熔接头冷焊缺陷识别 4.4

为了实现聚乙烯管道电熔接头冷焊缺陷的自动识别,将超声相控阵检测所得图像的像素灰度值按列水平相加求和并归一化,得到一组一维信号,并对该信号进行小波分析。通过分析信号高频分量的幅值特征确定熔合界面的位置,并以此为参考点确定冷焊特征线的位置。研究结果表明,该方法能够有效抑制图像中部分干扰信号的影响,同时比较完整地保留图像中熔合界面和冷焊特征线的位置信息,从而快速地确定熔合界面和冷焊特征线的位置。

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超声波相控阵斜探头检测PE管电熔接头研究_富阳

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超声波相控阵斜探头检测PE管电熔接头研究_富阳 4.8

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基于ABAQUS的汽车座椅塑料件有限元分析与结构优化 4.5

利用有限元软件对汽车座椅塑料件最大应变位置、应力分布规律和受力趋势进行分析,得到接近物理实验的结果。有限元分析结果与物理实验结果比照,提出了更新设计的目标。对塑料件破坏区域进行厚度和结构合理的修改,提高了座椅塑料件的性能,减轻了质量。

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塑料压力管道热板焊接接头瞬时应力有限元分析 4.4

基于热粘弹性积分型本构关系,考虑材料性能依赖于温度变化及相变潜热的影响,利用有限元软件ansys热-力耦合及载荷步功能模拟结晶型高密度聚乙烯塑料压力管道热板焊接过程。并对焊接接头的应力分布进行有限元分析,得到了环向、轴向及径向瞬态应力分布规律。采用盲孔法和锯切法测量焊后残余应力,实测结果与数值分析基本吻合。

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钢结构屋架静力有限元分析

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钢结构屋架静力有限元分析 3

钢结构屋架静力有限元分析——利用ansys软件对某倒塌的钢屋架进行了有限元分析,研究了结构的力学性能和倒塌的原因,研究结果表明结构在静力作用下主要发生竖向位移,并且上弦腹杆的屈服是结构破坏的主要原因。

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韩国《气体输送用热塑性塑料管道电熔接头的超声波无损探伤操作标准》介绍 4.4

0前言与传统金属管道相比,塑料管道具有质轻价廉、耐腐蚀、比刚度高及耐磨损等特点,而且在生产与使用方面可以节约大量能源,因而塑料管道广泛应用于给排水、输送燃气和腐蚀性流体以及农用灌溉

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搭接柱转换层结构的静力有限元分析

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搭接柱转换层结构的静力有限元分析 3

搭接柱转换层结构的静力有限元分析——运用ansys分析软件对所选择的搭接柱模式进行有限元分析,探讨了搭接柱转换层结构在压力作用下的受力性能,得到在静力荷栽作用下影响搭接柱体受力性能的因素,并为具体的结构设计提供相应分析参数.

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MEMS压电变形镜的有限元分析与结构优化设计 4.6

对pzt厚膜驱动的微变形镜(dm)进行了结构优化设计。基于有限元方法(fem),分析了结构中各个参数对变形镜性能的影响。优化结果表明,单元边长1.75mm的驱动器,在最优参数下冲程可达2~5μm@100v,且加载镜面后驱动器的位移损失小于12%,带镜面负载能力强。根据优化结果制备了压电厚膜微驱动器阵列,驱动器的冲程可达4.5μm@100v,并与有限元方法的结果进行了分析比较。

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隔水管快速接头有限元分析

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隔水管快速接头有限元分析 4.3

为加快隔水管海上施工,缩短工程工期,采用快速接头代替焊接来连接各管段。结合葵东井区工程实例,采用计算软件sacs对结构进行整体分析,得出隔水管在风、浪、流和冰作用下的应力。根据计算结果提取隔水管中危险点的内力,采用有限元分析软件ansys建立快速接头的有限元模型,进行局部分析和强度校核。

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不同裂纹位置焊接接头J积分有限元数值分析

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不同裂纹位置焊接接头J积分有限元数值分析 4.8

  文章编号:100624710(2004)0420341206 不同裂纹位置焊接接头j积分有限元数值分析 张敏1,2,丁方 1 ,许德胜 2 ,程祖海 2 (1.西安理工大学材料科学与工程学院,陕西西安710048; 2.华中科技大学激光技术国家重点实验室,湖北武汉430074) 摘要:针对焊接接头中母材、焊缝、热影响区的性能各不相同的问题,利用有限元方法,建立 了焊接接头有限元计算模型,编写了j积分有限元计算程序。计算结果表明,在平面应变和 平面应力两种状态下,焊接接头三个不同裂纹位置的j积分值与全母材和全焊缝材料的j 积分值均不相同,但具有一定的规律性;裂纹分别处于焊接接头不同位置时的j积分有限 元计算结果也不相同。根据各种情况下的有限元计算结果,结合焊接结构安全评定的工程 实际提出了

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冲压连接接头拉剪强度的有限元分析 4.7

针对冲压连接接头拉剪强度的数值模拟方法进行研究。对0.7mm低碳钢+0.7mm低碳钢以及1mm低碳钢+1mm低碳钢板冲压连接接头的剪切拉伸过程建立有限元模型,采用数值模拟的方法分析冲压连接接头的拉剪强度及失效形式。并且通过试验过程验证有限元模拟结果的可靠性。在确定有限元模型可靠的情况下,分析了冲压连接接头处的网格尺寸以及冲压连接接头的嵌入值对冲压连接接头的影响。研究结果表明:有限元模拟结果与试验结果吻合良好;合适的网格尺寸能够在优化计算时间的同时得到可靠的计算结果;冲压连接接头的拉剪强度受上板嵌入值影响。

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内外施焊接管焊接接头应力的有限元分析 4.7

应用ansys有限元应力分析软件,根据钢制化工容器结构设计规定(hg20583-1998),分别建立了内部施焊和外部施焊的内伸入式接管与壳体间焊接接头的模型,分析了焊接接头处应力分布情况,并对焊接接头处的应力进行了对比。结果表明,内部施焊的整个焊缝x方向的应力平均值大于外部施焊焊缝;外部施焊的整个焊缝y方向应力水平略大于内部施焊焊缝;内部施焊焊缝等效应力的应力值小,但其高应力区域范围较大。

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内伸入式接管焊接接头应力的有限元分析 4.5

本文应用ansys有限元应力分析软件,根据钢制化工容器结构设计规定(hg20583-1998),分别建立内部施焊和外部施焊的内伸入式接管与壳体间焊接接头的模型,分析焊接接头处应力分布的情况,并对焊接接头处的应力进行对比。对比结果表明:a类焊接接头所受应力最大;c类焊接接头应力相对较小;b类焊接接头受力效果最好。若可以对焊缝的坡口连接拐点附近进行优化,可以大大的减小应力水平,改善焊缝的受力情况。

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预应力排水渡槽三维有限元静力分析

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预应力排水渡槽三维有限元静力分析 4.4

近年来,随着南水北调中线工程的全面开展以及农村供水、农业灌溉、城市供水事业的发展,渡槽已成为这些生命线工程的重要组成部分。借助有限元分析软件ansys,对预应力排水渡槽进行了三维有限元静力分析,由此所获的研究成果,可为同类工程的设计提供理论依据。

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机械设计的有限元分析及结构优化

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机械设计的有限元分析及结构优化 4.8

机械设计的有限元分析指的是采用有限元方法并在此基础上构建的一种方便携带的设备型塑料壳体的有限化模型,并且在对其结构进行具体分析后实施优化的结果,力求达到用最低的材料成本来最大限度地提升设备零件的刚度,从而有效满足工程设计具体要求的目的。本文主要对机械设计的有限元分析及结构优化的具体方法和过程进行了详细的阐述。

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机械设计的有限元分析及结构优化

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机械设计的有限元分析及结构优化 4.5

应用有限元方法建立某种便携式设备的塑料壳体的有限元模型,并通过结构分析对零件结构进行优化,以最小的材料成本提高零件的刚度,以满足工程设计的要求。

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基于有限元分析的机床结构优化设计 基于有限元分析的机床结构优化设计 基于有限元分析的机床结构优化设计

基于有限元分析的机床结构优化设计

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基于有限元分析的机床结构优化设计 4.6

介绍了对某型号加工中心机床结构的有限元分析。详细分析了整机的前几阶模态。研究后发现由于立柱和支撑板设计的不合理,就会导致机床固有频率较低,振动增大,机床精度下降。针对加工中心机床部件的结构特点,对于立柱,筋板进行结构优选和设计参数优化,并对支撑板采用了拓扑优化和参数优化结合的方法。研究结果表明,通过有限元分析,加工中心机床结构参数得到了较好的优化,从而使整机性能得到了提高。

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LOW CHENG MOOI

职位:建安工程预算员

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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