全自动塑料管材热熔焊接机控制器的设计

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。pe管 道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。 热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面 直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下 保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方 便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考， 具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的应用日渐广泛， 目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。pe管道连接主要有两种 方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配 合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠 在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家 提供的数据为准）； ④接通

pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸

精品 感谢下载载 pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架

pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸

pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸

针对pe管件焊接的国际标准,研制了高性能pe管焊接系统。系统以89c51rd2单片机为控制核心,分析了热熔焊接系统的工作原理,利用中断和定时技术,以a/d采样反馈电压为比较条件,通过改变可控硅导通角的大小,实现了输出可调高精度焊接电压。

橡胶止水带热熔焊接机是采用抽板式结构和电加热的方法，把加热板的热量传递给上下 塑料加热件的熔接面。使上下两片加热后熔合固化成为一体。整机为框架形式，由上模板、 下模板、热模板三大块板组成，适合塑料和橡胶的热熔压接，金属和塑胶的背胶热压接，比 如橡胶止水带，土工膜等。 橡胶止水带热熔焊接机控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用 于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制 器（plc）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸 紧凑，提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，不 得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材 质，不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，和现场施 工人员所掌握

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃 气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长 等特点。pe管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前 主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配合面 紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参 考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，

-* pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两

pe管热熔焊接记录 工程名称：华邦公司梁平曲水乡--石安镇燃气管道输配工程 焊机型号：shd250生产厂家： 母材材质 sdr11 pe100生产厂家生产日期2010.11气候条件： 焊接 编号 焊工代号 管件名 称及规 格 焊接压力 （kgf/cm 2) 拖动压力 （kgf/cm 2) 加热板 温度 (℃) 卷边高 度(mm) 吸热时间 (s) 切换时间 (s) 增压时 间(s) 冷却压力 (mp) 冷却时间 (min)焊接日期备注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

依据pe焊接理论,通过理论分析和试验结果研究了不同熔体流动速率的pe材料的焊接兼容性,提出应尽量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,则焊接材料的mfr应控制在一定范围内。

山东亚马逊塑业有限公司 pe实壁管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe（poly ethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、 自然气、供水等领域. pe实壁管线具有易施工,速度快,耐腐蚀,无污染，使用寿命长 等特点.pe管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接.目前 主管道主要采用热熔连接.热熔连接原理是将两根pe实壁管道的配 合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具 后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体. 一、焊接预备.热熔焊接施工预备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装进机架； ②预备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机

实用标准文案 精彩文档 pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置

pe管热熔焊接施工工法 文章作者：刘建新鲁久列 1概述 pe管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素， 卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿 色建材。pe管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊 效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传 递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。pe管材的应用是 2004年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对pe管热熔焊接技术进行 研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社 会效益。 2特点 2.0.1工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 2.0.2接头连接牢固可靠。 2.0.3施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 2.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，

PE管热熔焊接工艺

pe管热熔焊接施工工法 1概述 ???pe管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组 成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会 对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。pe管材不仅韧性、 挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造 价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速 传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。 pe管材的应用是2004年建设部科技成果推广项目。公司近年来 开展对pe管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角 地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。 2特点 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 接头连接牢固可靠。 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。 3适用范围 ???本工法可用于市政建设给排水、

本课题针对国内目前尚无全自动的塑料管热熔焊接机的情况,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系统uc/osii,实现焊接过程的全自动化;该设备实现了大容量焊接数据存储,记录打印,usb转存等功能;论文提出了pe管材热焊接的工艺管理概念,将推动国内相关标准的制定。

本文针对国内目前尚无全自动的塑料管热熔焊接机的情况,采用高性能的arm7控制器及嵌入式操作系统uc/osii,实现焊接过程的全自动化;该设备实现了大容量焊接数据存储,记录打印,usb转存等功能,提出了pe管材热焊接的工艺管理概念,将推动国内相关标准的制定。

由于聚丙烯塑料管道作为新型建筑材料取而代之镀锌铁管的来势快,幅度大,涉及的点多面广,因此,相当一部分操作人员对热熔焊接技术比较陌生或者操作人员的操作技术参差不齐,以至于频频出现聚丙烯塑料管道连接处的管路在给水承压的情况下漏水、渗漏、破裂、脱落的事故,给用户带来极大的隐患和不便。因此塑料管道的热熔技术和热熔焊

为提高塑料门窗焊接设备生产效率和焊接质量,设计新型三位热熔焊接机的气动系统.文中阐述了机构运动设计方案,包括焊接工序过程和机构运动原理;进行了多气缸多往复气动设计,包括工作程序设计、x-d线图及气控逻辑原理设计及气动系统回路设计等.解决了三工位同步焊接、自动定位夹紧、全自动过程控制等技术,该机适用于塑料门窗焊接工序.

pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸