曲面的变螺距螺纹加工方法的研究

螺距大全 普通螺纹直径与螺距系列gb/t193—2003（代替gb/t193—1981） 直径与螺距标准组合系列 公称直径d、d螺距p 第一 系列 第二 系列 第三 系列 粗牙 细牙 864321.51.2510.750.50.350.250.2 10.250.2 1.10.250.2 1.20.250.2 1.40.30.2 1.60.350.2 1.80.350.2 20.40.25 2.20.450.25 2.50.450.35 30.50.35 3.50.60.35 40.70.5 4.50.750.5 50.80.5 5.50.5 610.75 710.75 81.2510.75 91.2510.75 101.51

在很多情况下,螺纹因为种种原因需要修调。例如,加工螺纹的过程中,螺纹加工因刀尖崩裂、刀具切削性能下降等原因未完成加工。又如,螺纹使用过程中,螺纹表面生锈或者变形,如果拆开,再安装时就比较困难,需重新修调,再进行安装。另外,成批生产的

图1所示零件为某型号天线绝缘底座中的焊接法兰底座,该零件的加工难点是内锥大螺距螺纹的车削加工,内锥螺纹螺距p=8mm、螺纹牙深达5.89mm、螺纹表面粗糙度值为ra=1.6μm。在试验件加工时,采用的加工方法是:首先将筒体、法兰

在数控车床上加工螺纹并不是非常困难的事情,对于每一个专业技工来说都可以把此项加工做的很好,但是大螺距梯形内螺纹的加工就很困难,原因主要是工艺上的难以把握。在原来的方法基础上做部分的改进,使得大螺距梯形内螺纹的加工从理论上降低难度。

公制螺紋螺距 粗牙223 公称尺寸d螺距p全长l刃长i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 细牙224 公称尺寸d螺距p全长l刃长i m4*0

直径与螺距（gb193-81）、粗牙普通螺纹基本尺寸（gb196-81）mm 公称直 径d、d 粗牙细牙 公称直径 d、d 粗牙细牙 第 一 系 列 第 二 系 列 螺距 p 中径 d2、d2 小径d1、 d1 螺距p第一系列第二系列 螺距 p 中径 d2、d2 小径 d1、d1 螺距 p 30.52.6752.459 0.35 333.530.72729.211(3),2,1.5,(1),(0.75) 3.5(0.6)3.1102.85036 4 33.40231.670 3,2,1.5,(1) 40.73.5453.242 0.5 3936.40234.670 4.5(0.75)4.0133.68842 4.5 39.07737.129 (4),3,2,1.5,(1)50.84.4804.1344542.077

螺纹螺距对照表 来源：机电商情网日期：2011-12-10点击：303 紧固件螺纹直径与螺距对照表 螺纹规m2m3m4m5m6m8m10m12m14m16m18m20m22m24m27m30m33m36m39m42m45m48m52m56m60m64 粗牙螺距0.40.50.70.81.01.251.51.752.02.02.52.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.0 5.05.55.56.0 细牙螺距----1.01.0-1.251.5-1.251.51.51.52.0-1.52.02.02.02.02.03.03.03.03.03.04.0 4.04.04

公制螺紋螺距 粗牙223 公称尺寸d螺距p全长l刃长i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 细牙224 公称尺寸d螺距p全长l刃长i m4

64321.51.2510.750.50.350.250.2 m10.25___________0.2 m20.4__________0.25_ m2.50.45_________0.35__ m30.5(0.6)_________0.35__ m40.7(0.75)________0.5___ m50.8(0.9)________0.5___ m61_______0.75-0.5___ m71_______0.75-0.5___ m81.25______10.75-0.5___ m91.25_

普通公制螺纹螺距表 标准螺距表: m1*0.25；m1.2*0.25；m1.6*0.35；m2*0.4；m2.5*0.45； m3*0.5；m4*0.7；m5*0.8；m6*1；m8*1.25；m10*1.5； m12*1.75；m14*2；m16*2；m18*2.5；m20*2.5；m22*2.5； m24*3；m27*3；m30*3.5；m33*3.5；m36*4；m42*4.5； m48*5；m56*5.5；m64*6；m72*6；m80*6；m90*6；m100* 6

普通螺纹直径和螺距速查 阴影部分为计算值 螺纹直径螺距规格中径小径 20.4m2×0.41.7401.567 2(0.25)m2×0.251.8381.729 2.50.45m2.5×0.452.2082.013 2.5(0.35)m2.5×0.352.2732.121 30.5m3×0.52.6752.459 3(0.35)m3×0.352.7732.621 (3.5)0.6m3.5×0.63.1102.850 (3.5)0.35m3.5×0.353.2733.121 40.7m4×0.73.5453.242 4(0.5)m4×0.53.6753.459 50.8m5×0.84.4804.134 5(0.5)m5×0.54.6754.459 61m6×15.3504.917 6

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削和研磨加工过程,指出了螺纹车削过程中中径测量的注意事项,以及螺纹环规中径研磨过程中存在的问题并提出了具体解决措施。对加

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。

车削螺纹是机械加工中常见的情况。由于粗牙螺纹的螺距不需要在图样中标注,因而有的操作人员在车削粗牙螺纹时并不知道螺距是多少。为方便生产,我们总结出了粗牙螺纹螺距的简易记忆法。考虑到m5以下的螺纹通常采用丝锥或板牙切削而不采用车削的方式加工,因此本简易记忆法只考虑了

螺纹铣削轨迹 螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图 5为左旋和右旋外螺纹的铣削运动示意图。 与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切 入或直线切入。铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣 刀，这样，铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。螺纹铣刀的轨迹 分析如图6所示。 5螺纹铣削编程 现结合m30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。 工件材料：42crmo4；螺纹底孔直径：di=28.38mm；螺纹直径：do=30mm； 螺纹长度l=20mm；螺距：p=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：d2=19mm；铣 削方式：顺铣。 (1)参数计算 主轴转速n为 n=1000v/(d2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min 铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1m

3宏程序分层加工大螺距梯形螺纹 3.1参数表 宏程序[2,3]中使用的变量和含意如表1如示。 表1变量及其含意 序号参数内容说明 1#101螺纹加工直径在加工过程中由大径向小径变化 2#102右边借刀量随着切深的增加而增大 3#103左边借刀量随着切深的增加而减小 4#104每层吃刀深度在加工中可根据情况进行调整 3.2程序 以fanuc0imatetc系统为例，图1所示梯形螺纹的加工程序如下： o0001； t0101m03s300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min g00x38z5；快速走到起刀点 m08；开冷却 #101=36；螺纹公称直径 #102=0；右边借刀量初始值 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2) #104=0.2；每次吃刀深度，

直螺纹加工试卷 考试时间：姓名：成绩： （本卷满分为100分，85分及格） 一、单项选择题（共25分，每题5分） 1、直螺纹加工现场应配备齐全（），用以检验直螺纹加工是否合格。 a.通规b.止规c.通规及止规d.不需要 2、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为（）等级。 a.一个b.二个c.三个d.四个 3、标准型接头安装后外露螺纹不宜超过（）。 a.1pb.2pc.3pd.4p 4、对抽检不合格的接头验收批，应由()会同设计等有关方面研究后提出 处理方案 a.建设方b

钳工基本操作主要包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、矫正与弯形、铆接、粘接与锡焊、刮削和研磨等内容,这是作为一名合格的钳工人员必须要熟练掌握的操作技能。在钳工日常操作中,有时需要根据图样要求对工件进行螺纹加工,为了保证工件质量,必须要熟练掌握螺纹加工的有关操作知识。

介绍了大螺距圆弧螺纹拟合加工原理,建立了拟合加工中圆弧刀具中心的数学模型,提出了大螺距圆弧螺纹拟合加工宏程序的编制方法,对大螺距圆弧螺纹的高效加工具有指导意义。

采用自制法兰转盘代替传统绞手、绞杠,利用钻床主轴轴向力起攻(或起套),对不锈钢小螺孔(m4以下)和不锈钢小螺杆(m4以下)进行加工,设备简单,操作灵活,质量保证,实用性强。

公制粗螺纹 标准 公制细螺 纹标准 规格标准径最大最小规格标准径最大 m1.0*0.250.750.7850.729m1.0*0.20.80.821 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.20.90.921 m1.2*0.250.950.9850.929m1.2*0.211.021 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.21.21.221 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0.21.41.421 m1.7*0.351.351.4211.321m1.7*0.21.451.5 m1.8*0.351.451.5211.421m1.8*0.21.61.621 m2.0*0.41.61.6791.567 m2.0*0.2 51.751

单位：mm 公称直径螺距底径公称直径螺距底径 m30.5(标准)2.459m525.0(标准)46.578 m40.7(标准)3.2423.0(细牙)48.752 m50.8(标准)4.134m565.5(标准)50.046 m61.0(标准)4.9173.0(细牙)52.752 m81.25(标准)6.647m646.0(标准)54.046 1.0(细牙)6.9173.0(细牙)56.752 m101.5(标准)8.376m726(细牙)65.505 1.0(细牙)8.917m806(细牙)73.505 m121.75(标准)10.106m906(细牙)83.505 1.5(细牙)