前混合磨料高压水射流切割喷嘴的数值模拟

采用高压磨料水射流切割装置,用3档切割压力(320、350、380mpa),分别在2、5、8mm切割靶距和6种切割速度下,对不锈钢进行水下切割实验。分析切割压力、靶距、切割速度等参数对切割厚度的影响,建立基于实测数据的半经验数学模型。对获得的实验数据进行分析表明,切割压力、靶距和速度与被切割厚度呈现指数关系。

高压水射流切割设备与机器人结合可精确切割复杂形状工件.将离线编程技术用于高压水射流切割可以解决在线示教编程效率低和切割头位姿控制不精确等问题.介绍了高压水射流切割系统的硬件组成和工作原理.根据机器人应用中的技术问题,分析了水射流机器人离线编程系统,叙述了在微机windows操作系统平台上利用vc++6.0和opengl开发水射流切割机器人离线编程系统的方法和原理.

在水平井段冲砂过程中砂粒容易沉积形成砂床,致使冲砂效率降低,排量和砂粒直径是其主要影响因素。利用cfd数值模拟软件,对水平井段高压水射流冲砂洗井进行了模拟研究,得到了在不同排量条件下、相同砂粒直径的固相体积分数云图,排量和砂粒直径与环空压耗的关系。结果表明,排量增大环空压耗增大,砂床高度降低;砂粒直径增大环空压耗增大,且粒径越大环空压力波动越大,悬浮稳定性越差,越易形成砂床。研究结果可为现场的水平井段冲砂洗井提供参考依据。

针对高速公路改扩建工程中混凝土构筑物破碎处理施工,着重阐述高压水射流技术的作用机理及其特点,根据现场施工试验研究进行高压水射流破碎参数分析,并结合工程应用实例进行经济效益分析。

为研究玻璃珠弹丸在后混合水射流喷丸喷头内的运动轨迹和速度特性,根据液固两相流动的拉格朗日离散相模型,应用fluent软件对喷头内液固湍流进行了数值模拟,得到了连续相的轴向速度和轴向动压强,获得了弹丸的运动轨迹和弹丸的轴向速度随行程及时间的变化规律。结果表明,连续相在喷头混合室入口处存在环形回流区,在混合室内呈非对称流动;弹丸在喷头内的轴向速度沿行程分为4个阶段,依次是弹丸在混合室内的回流段、弹丸第1次加速段、弹丸在环形回流区的减速段和弹丸第2次加速段,其在弹丸喷嘴出口截面上靠近轴心的轴向速度达到连续相轴心最大轴向速度的94.77%。

为了有效地保持油田的稳产增产,科学工作者提出了用于切割、破岩和清洗的水力喷砂射流技术。它能增加弹道的穿透深度,减少压实伤害,改善压裂效果。因为对水力喷砂射流机理、影响因素研究的不够深入及成本高等因素,在很长一段时间内水力喷砂射流技术未能得到广泛应用。迅速发展的计算机技术与日益成熟的计算流体力学,为水力喷砂器的数值研究提供了可靠途径。采用计算流体力学的方法,利用仿真软件,对不同磨料密度﹑粒径和喷射速度下的喷砂器工作情况进行了数值研究。切割口处的压力随颗粒直径和射流速度的增加而增加,随粒径的增加而减少。这一研究结果,可为水力喷砂射流器优化方案的研究提供理论基础。

高压水射流清洗技术的优点 1.高压水射流清洗技术有如下优点： 应用范围广，不但可以对管道进行清洗，还可以用于工业 设备（如换热器、锅炉、塔、储罐等）的清洗；对管道设 备无腐蚀，不污染环境，产生的污水易于处理。引进德国 uraca公司高压水射流清洗设备，其卓越的性能以及良好 的清洗效果受到广大客户的青睐。超高压水射流清洗技术 是以水为介质，通过专用设备系统使水生产多束、多角度、 强度各异的高压水射流。对被清洗设备内结垢和附着物以 及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清 洗的目的。不管是什么结垢沉积物------锈蚀和氧化铁 皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂-------我们 公司采用的水除锈系统都能使这些问题迎刃而解，将污垢 彻底除掉，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快得多。 不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本 很高的安全和处理措施），使之

基于多相流动的拉格朗日离散相模型,应用fluent软件对准直管磨料射流准直管静止不动、入口带圆锥收敛段的直管磨料喷头内部等温、不可压缩、稳态、液固湍流进行了数值模拟.连续相采用三维不可压缩稳态雷诺时均n-s方程,湍流模型采用标准的k-ε模型,代数方程组采用分离解方法,通过simple算法求解压力速度耦合;离散相采用拉格朗日方法追踪颗粒运动轨迹;收敛残差为10-4.研究表明,喷头混合室内存在2个环形回流区,室内连续相呈非轴对称流动.当准直管磨料射流用于切割工作时,磨料入口应略靠近混合室的出口侧;用于超细粉碎工作时,磨料入口应略靠近混合室入口侧.

文中介绍了硅酸钙板成品板磨料水射流切割加工的工作原理,磨料水射流切割加工的应用以及应用磨料水射流切割加工的基本规律和切割参数的选取。

对井下常用零件-钢丝胶管的切割做了一些实验研究,实验采用前混合磨料射流进行切割,由于磨料水射流具有切割时无味、无气体产生、无火花、加工安全、振动小、噪声低等优点,使其有可能成为煤矿井下危险环境安全切割的适用技术。试验探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。

文中详细介绍了硅酸钙板成品板磨料水射流切割加工的试验及效果,分析了其工作原理、切割压力、速度对加工质量的影响及加工消耗的材料成本,提出了磨料水射流切割加工硅酸钙板的切割参数。

高压水射流技术概述 高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流 具有其独特的优越性。近年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展，该 技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业 清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到 开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉⋯⋯，林林总总。 高压水射流足以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高 的能级密度。一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、 剥离、破碎能力，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围，可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、 喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作 安

高压水射流清洗 b添加义项 ? 目录 1简介 2高压水射流清洗的原理 3高压水射流清洗特点 4高压水射流清洗技术的应用 简介 高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具 有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自 80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。 在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清 洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化 学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经 成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水 射流清洗已占到了清洗业的90%。 我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据

高压水射流清洗技术应用 作者：屈威，quwei 作者单位：中国石油广西石化公司,广西钦州,535008 刊名：化工技术与开发 英文刊名：technology&developmentofchemicalindustry 年，卷(期)：2012,41(8) 参考文献(5条) 1.孟亚男槽车清洗自动控制系统的实现[期刊论文]-吉林化工学院学报2002(04) 2.石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范2000 3.汽油标准2006 4.陈健田中压水清洗槽车可行性分析[期刊论文]-齐鲁石油化工2004(01) 5.吴承建金属材料学(第2版)2009 引用本文格式：屈威.quwei高压水射流清洗技术应用[期刊论文]-化工技术与开发2012(8)

뎬룟톹쮮짤쇷쟐룮믺쿮쒿뿉퇐놨룦ꎨ솢쿮죚폃/볒냦ꎩ웕믛춶퇐뺿훐탄 웕믛춶퇐뺿훐탄ꎨwww.***.***ꎩ1뎬룟톹쮮짤쇷쟐룮믺쿮쒿뿉퇐놨룦ꎨ솢쿮죚폃/볒냦ꎩ쿮쒿뢺퓰죋ꎺ웫쿜뎼힢닡톯릤돌쪦닎볓죋풱ꎺ횣컷랼힢닡톯릤돌쪦뫺뇹퓂힢닡톯릤돌쪦췵ퟓ웦룟벶뺭볃쪦뛅쿨폮룟벶릤돌쪦쿮쒿짳뫋죋ꎺ헅ퟓ뫪힢닡톯릤돌쪦웕믛춶퇐뺿훐탄 웕믛춶퇐뺿훐탄ꎨwww.***.***ꎩ2 웕믛춶퇐뺿훐탄ꎨwww.***.***ꎩ3쒿슼뎬룟톹쮮짤쇷쟐룮믺쿮쒿뿉퇐놨룦뎣볻컊쳢뷢듰듭컳!캴뚨틥쫩잩ꆣ1ꆢ뎬룟톹쮮짤쇷쟐룮믺쿮쒿펦룃퓚뺭탅캯뮹쫇랢룄캯솢쿮ꎿ...........12ꆢ뇠훆뎬룟톹쮮짤쇷쟐룮믺쿮쒿뿉퇐놨룦웳튵탨쳡릩뗄쇏쟥떥.......1튻ꆢퟜ

哈尔滨理工大学课程设计论文 1 第一章高压水射流技术 1.1高压水射流清洗技术 高压水射流清洗技术的基本概念 水射流的结构 高压水射流在喷嘴出口处有一个锥形等速流核心区，其中射流轴向动压力 及密度基本保持不变，为水射流的初始段。射流继续发展的部分为基本段， 其轴心速度与轴心动压有规律地衰减。最后在消散段水射流与环境介质完 全混合变成水滴与空气的混合物或雾化。射流各段在工程应用中具有不同 的功能，起始段适宜于材料切割，基本段适用于清洗、除锈等，消散部分 主要用于降温除 尘、大面积地冲刷。 哈尔滨理工大学课程设计论文 2 速度核 初始段 基本段 消散段 射流打击力 水射流打击物体表面的打击力主要体现在射流的压强上，如果压强大于垢 物的抗压强度，则垢物即被破坏。 最佳靶距 水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关，而且还与水射流 离 该表面的距离有关，这是由于水射流的速度

高压水射流技术介绍 高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水 射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、 不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认 同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化 学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国 家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗 技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占 到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的 90%。 我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国 工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成 本高、效率低、污染环境等问题，远

受旋喷注浆技术和“三下”采煤理论的启发，考虑到软粘土的流变特性，提出了一种新的建筑物纠偏方法——高压水射流切割技术纠偏法，重点阐述了该法原理和施工工艺，并介绍了一个工程实例。

本文简要介绍高压水射流切割新技术的基本原理、装置、特点及经济性，分析在建材和建筑业的应用及其优越性。

建立了前混合磨料水射流喷嘴物理模型。基于fluent软件，采用颗粒轨道模型、grant弹性恢复系数和e／crc磨损模型数值分析了射流参数、磨料参数对磨料水射流喷嘴内表面磨损特性的影响规律。结果表明：在不同射流参数、磨料参数条件下，喷嘴壁面磨损速率均呈现双峰特性，均在喷嘴圆柱段入口处前较短距离范围内和喷嘴圆柱段取得较大值，而喷嘴其他部位磨损速率很小；以喷嘴壁面磨损速率面积分表征喷嘴的整体磨损程度，随着磨料水射流流量和磨料体积分数的增加、磨料颗粒粒径的减小，喷嘴壁面磨损速率面积分逐渐增加，喷嘴内表面磨损程度增加。因此，从减小喷嘴内表面磨损的角度，磨料水射流流量和磨料体积分数不宜过大。综合考虑减小喷嘴内表面磨损和防止喷嘴堵塞两方面的要求，磨料颗粒粒径不宜过大。

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置对大理石板材进行的切割试验，并据此提出了合理的切割参数。

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置切割大理石板材所进行的切割试验,并以此提出了合理的切割参数。